CN210956739U - 防爆片夹持式固定结构组合帽 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种防爆片夹持式固定结构组合帽,具有密封圈,密封圈内圈之间安装有防爆铝片,防爆铝片下方设有连接铝片,连接铝片中间具有与防爆铝片底面贴合的凸台,凸台外周具有泄压腔,泄压腔内设有隔离圈,所述的防爆铝片外缘具有向内弯折的折边,折边端部具有向下折弯形成的挡边,所述的挡边卡紧于隔离圈外周,隔离圈底端内侧具有卡紧于连接铝片外周底角处的环形凸棱,本实用新型采用防爆铝片折弯形成的挡边卡紧隔离圈,通过隔离圈底端的环形凸棱卡紧连接铝片外周,以此有效地防止了连接铝片脱落后由于晃动造成与防爆铝片而产生的连接短路状况,提高了锂电池的使用安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种防爆片夹持式固定结构组合帽。
背景技术
现有的锂离子电池普遍采用无顶盖盖帽,但在实际应用过程中,免不了会出现防爆铝片与连接铝片之间焊点脱落的现象,脱落的连接铝片由于电池运输过程中的晃动会再次与防爆铝片连接而产生短路状况;另外现有盖帽结构中,防爆铝片受到支撑力略显不足,在其表面焊接外部附件时强度较差。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是:为了克服现有技术中之不足,本实用新型提供一种安装稳固、可有效防止连接铝片晃动脱落的防爆片夹持式固定结构组合帽。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种防爆片夹持式固定结构组合帽,具有密封圈,密封圈内圈之间安装有防爆铝片,防爆铝片下方设有连接铝片,连接铝片中间具有与防爆铝片底面贴合的凸台,凸台外周具有泄压腔,泄压腔内设有隔离圈,所述的防爆铝片外缘具有向内弯折的折边,折边端部具有向下折弯形成的挡边,所述的挡边卡紧于隔离圈外周,隔离圈底端内侧具有卡紧于连接铝片外周底角处的环形凸棱,
所述的泄压腔所在的防爆铝片具有向上的凸起部,凸起部内壁开设有开口朝下的裂槽。
本实用新型的有益效果是:本实用新型采用防爆铝片折弯形成的挡边卡紧隔离圈,通过隔离圈底端的环形凸棱卡紧连接铝片外周,以此有效地防止了连接铝片脱落后由于晃动造成与防爆铝片而产生的连接短路状况,提高了锂电池的使用安全性。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图中:1.密封圈,2.防爆铝片,3.连接铝片,4.泄压腔,5.隔离圈,6.凸台,7.折边,8.挡边,9.环形凸棱,10.凸起部,11.裂槽。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本实用新型的基本结构,因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1所示的一种防爆片夹持式固定结构组合帽,具有密封圈1,密封圈1内圈之间安装有防爆铝片2,防爆铝片2下方设有连接铝片3,连接铝片3中间具有与防爆铝片2底面贴合的凸台6,凸台6外周具有泄压腔4,所述的泄压腔4所在的防爆铝片2具有向上的凸起部10,凸起部10内壁开设有开口朝下的裂槽11。
所述的泄压腔4内设有隔离圈5,所述的防爆铝片2外缘具有向内弯折的折边7,折边7端部具有向下折弯形成的挡边8,所述的挡边8卡紧于隔离圈5外周,隔离圈5底端内侧具有卡紧于连接铝片3外周底角处的环形凸棱9。
本实用新型采用防爆铝片2折弯形成的挡边8卡紧隔离圈5,通过隔离圈5底端的环形凸棱9卡紧连接铝片3外周,以此有效地防止了连接铝片3脱落后由于晃动造成与防爆铝片2而产生的连接短路状况,从而提高了锂电池的使用安全性。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (2)
1.一种防爆片夹持式固定结构组合帽,具有密封圈(1),密封圈(1)内圈之间安装有防爆铝片(2),防爆铝片(2)下方设有连接铝片(3),连接铝片(3)中间具有与防爆铝片(2)底面贴合的凸台(6),凸台(6)外周具有泄压腔(4),泄压腔(4)内设有隔离圈(5),其特征是:所述的防爆铝片(2)外缘具有向内弯折的折边(7),折边(7)端部具有向下折弯形成的挡边(8),所述的挡边(8)卡紧于隔离圈(5)外周,隔离圈(5)底端内侧具有卡紧于连接铝片(3)外周底角处的环形凸棱(9)。
2.如权利要求1所述的防爆片夹持式固定结构组合帽,其特征是:所述的泄压腔(4)所在的防爆铝片(2)具有向上的凸起部(10),凸起部(10)内壁开设有开口朝下的裂槽(11)。
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