CN210951440U - 自动清洗油烟净化器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动清洗油烟净化器。包括箱体，箱体上设有进风口和出风口，箱体内沿进风口和出风口之间设有净化器，净化器包括壳体和设置在壳体内间隔布置的负极板和正极板，负极板均通过负极板安装轴安装在壳体上，正极板均通过正极板安装轴连接为一体，正极板安装轴两端均伸出壳体侧壁连接有正极板接线端子，还包括清洗机构，清洗机构包括储液箱、供液泵、供液管和喷液管，供液泵进口通过管道连通储液箱底部，喷液管一端与供液泵出口连通，另一端与喷液管连通，喷液管固定设于箱体顶部内壁，喷液管上设置有若干喷嘴。本技术方案防止正极板和负极板上的油烟颗粒积累过多而造成净化效果降低和清洗困难等问题发生。

Description

自动清洗油烟净化器

技术领域

本实用新型属于油烟净化设备领域，具体来说，是一种自动清洗油烟净化器。

背景技术

随着社会的发展，生活水平的不断提高，空气质量却不断的降低，长期的雾霾天气不仅对人们的生活环境带来影响，还会对生活带来很大的影响。而工业粉尘和油烟颗粒是空气质量影响的主要源头，特别是城市中餐饮机构、机关食堂、大专院校食堂、医院都比较多，排放的油烟和废气含有大量对人体有害的气体，一些工业城市或是城市郊区还有大量的工厂车间、屠宰场、化工厂、砖瓦厂、水泥厂等，排放油雾、消毒后的废气、烟雾和粉尘也含有大量的有害物质，这些有害气体和颗粒对环境会造成严重的污染，使空气中PM2.5大大超标，为了降低空气污染，最有效的方法便是从源头进行控制。

目前的油烟净化设备没有对内部的吸附机构进行清洗的功能，长时间使用降低其净化效果，并且油烟颗粒积累过多清洗十分困难。

实用新型内容

本实用新型目的是旨在提供了一种克服现有技术中不足的自动清洗油烟净化器。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下，

一种自动清洗油烟净化器，包括箱体，所述箱体上设有进风口和出风口，所述箱体内沿进风口和出风口之间设有净化器，所述净化器包括壳体和设置在壳体内间隔布置的负极板和正极板，所述负极板均通过负极板安装轴安装在壳体上，所述正极板均通过正极板安装轴连接为一体，所述正极板安装轴两端均伸出壳体侧壁连接有正极板接线端子，还包括清洗机构，所述清洗机构包括储液箱、供液泵、供液管和喷液管，所述供液泵进口通过管道连通储液箱底部，所述喷液管一端与供液泵出口连通，另一端与喷液管连通，所述喷液管固定设于箱体顶部内壁，所述喷液管上设置有若干喷嘴。

采用上述技术方案的实用新型，正极板和负极板构成用于吸附油烟的机构设于壳体内，壳体与烟罩连通，同于对进入箱体内的烟气进行净化处理，供液泵将储液箱内的清洗剂或水由供液管输送至喷液管中，再由若干喷嘴喷向正极板和负极板，对其进行清洗，可以根据实际需要对清洗次数及间隔时间进行调整，防止正极板和负极板上的油烟颗粒积累过多而造成净化效果降低和清洗困难等问题发生。

进一步限定，所述储液箱包括清水箱和药水箱，所述清水箱和药水箱底部分别连接有出液管，且两个出液管并联接入供液泵进口，两个所述出液管上均设置有电磁阀，两个电磁阀能够分别对两个出液管的通断进行控制，初步清洗使清水箱对应的电磁阀关闭，药水箱对应的电磁阀打开，对正极板和负极板采用药水进行清洗，清洗至一定时间后，将药水箱对应的电磁阀关闭，清水箱对应的电磁阀打开，对正极板和负极板采用清水进行洗涤，采用药水和清水交替清洗，能够有效提高对正极板和负极板的清洗效果。

进一步限定，所述储液箱上还设置有控制器，所述控制器与两个出液管上的电磁阀电连接，通过控制器对两个电池阀进行管控，操作更加方便。

进一步限定，所述喷液管设置有多个，多个所述喷液管并联连通供液管出水端，多个喷液管能够提高清洗面积。

进一步限定，所述正极板设置为不锈钢整板结构，在所述正极板上设有矩阵布置的正极板流通孔，在所述负极板上设有矩阵布置的负极板流通孔，所述正极板和负极板之间距离设置为20-26mm。

进一步限定，所述箱体内净化器设置为不少于2个，所述箱体内位于密封条下方设有出油槽。

进一步限定，所述正极板流通孔设置为花瓣孔。

进一步限定，所述绝缘子通过螺钉固定在正极板接线端子上。

本实用新型相比现有技术，防止正极板和负极板上的油烟颗粒积累过多而造成净化效果降低和清洗困难等问题发生。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为喷液管的安装结构示意图。

图3为净化器的结构示意图。

主要元件符号说明如下，

箱体1、箱门2、供液泵3、供液管4、净化器5、壳体6、负极板7、正极板8、正极板安装轴9、负极板安装轴10、正极板接线端子11、绝缘子12、喷液管13、喷嘴14、清水箱15、药水箱16、出液管17、电磁阀18、控制器19。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

如图1、图2、图3所示，一种自动清洗油烟净化器5，包括箱体1，所述箱体1上设有进风口和出风口，所述箱体1内沿进风口和出风口之间设有净化器5，所述净化器5包括壳体6和设置在壳体6内间隔布置的负极板7和正极板8，所述负极板7均通过负极板7安装轴安装在壳体6上，所述正极板8均通过正极板8安装轴连接为一体，所述正极板8安装轴两端均伸出壳体6侧壁连接有正极板8接线端子，还包括清洗机构，所述清洗机构包括储液箱、供液泵3、供液管4和喷液管13，所述供液泵3进口通过管道连通储液箱底部，所述喷液管13一端与供液泵3出口连通，另一端与喷液管13连通，所述喷液管13固定设于箱体1顶部内壁，所述喷液管13上设置有若干喷嘴14。

本实施例中，正极板8和负极板7构成用于吸附油烟的机构设于壳体6内，壳体6与烟罩连通，同于对进入箱体1内的烟气进行净化处理，供液泵3将储液箱内的清洗剂或水由供液管4输送至喷液管13中，再由若干喷嘴14喷向正极板8和负极板7，对其进行清洗，可以根据实际需要对清洗次数及间隔时间进行调整，防止正极板8和负极板7上的油烟颗粒积累过多而造成净化效果降低和清洗困难等问题发生。

本实施例中，所述储液箱包括清水箱15和药水箱16，所述清水箱15和药水箱16底部分别连接有出液管17，且两个出液管17并联接入供液泵3进口，两个所述出液管17上均设置有电磁阀18，两个电磁阀18能够分别对两个出液管17的通断进行控制，初步清洗使清水箱15对应的电磁阀18关闭，药水箱16对应的电磁阀18打开，对正极板8和负极板7采用药水进行清洗，清洗至一定时间后，将药水箱16对应的电磁阀18关闭，清水箱15对应的电磁阀18打开，对正极板8和负极板7采用清水进行洗涤，采用药水和清水交替清洗，能够有效提高对正极板8和负极板7的清洗效果。

本实施例中，所述储液箱上还设置有控制器19，所述控制器19与两个出液管17上的电磁阀18电连接，通过控制器19对两个电池阀进行管控，操作更加方便。

本实施例中，所述喷液管13设置有多个，多个所述喷液管13并联连通供液管4出水端，多个喷液管13能够提高清洗面积。

本实施例中，所述正极板8设置为不锈钢整板结构，在所述正极板8上设有矩阵布置的正极板8流通孔，在所述负极板7上设有矩阵布置的负极板7流通孔，所述正极板8和负极板7之间距离设置为20-26mm。

本实施例中，所述箱体1内净化器5设置为不少于2个，所述箱体1内位于密封条下方设有出油槽。

本实施例中，所述正极板8流通孔设置为花瓣孔。

本实施例中，所述绝缘子12通过螺钉固定在正极板8接线端子上。

最后应说明的是，以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (8)

1.一种自动清洗油烟净化器，包括箱体，所述箱体上设有进风口和出风口，所述箱体内沿进风口和出风口之间设有净化器，所述净化器包括壳体和设置在壳体内间隔布置的负极板和正极板，所述负极板均通过负极板安装轴安装在壳体上，所述正极板均通过正极板安装轴连接为一体，所述正极板安装轴两端均伸出壳体侧壁连接有正极板接线端子，其特征在于，还包括清洗机构，所述清洗机构包括储液箱、供液泵、供液管和喷液管，所述供液泵进口通过管道连通储液箱底部，所述喷液管一端与供液泵出口连通，另一端与喷液管连通，所述喷液管固定设于箱体顶部内壁，所述喷液管上设置有若干喷嘴。

2.根据权利要求1所述的自动清洗油烟净化器，其特征在于，所述储液箱包括清水箱和药水箱，所述清水箱和药水箱底部分别连接有出液管，且两个出液管并联接入供液泵进口，两个所述出液管上均设置有电磁阀。

3.根据权利要求2所述的自动清洗油烟净化器，其特征在于，所述储液箱上还设置有控制器，所述控制器与两个出液管上的电磁阀电连接。

4.根据权利要求3所述的自动清洗油烟净化器，其特征在于，所述喷液管设置有多个，多个所述喷液管并联连通供液管出水端。

5.根据权利要求1所述的自动清洗油烟净化器，其特征在于，所述正极板设置为不锈钢整板结构，在所述正极板上设有矩阵布置的正极板流通孔，在所述负极板上设有矩阵布置的负极板流通孔，所述正极板和负极板之间距离设置为20-26mm。

6.根据权利要求1或2所述的自动清洗油烟净化器，其特征在于，所述箱体内净化器设置为不少于2个，所述箱体内位于密封条下方设有出油槽。

7.根据权利要求2所述的自动清洗油烟净化器，其特征在于，所述正极板流通孔设置为花瓣孔。

8.根据权利要求2所述的自动清洗油烟净化器，其特征在于，所述正极板接线端子上通过螺钉固定连接有绝缘子。

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