CN210950770U - 一种三氯乙烯生产加工用气柜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种三氯乙烯生产加工用气柜，包括气柜壳体，所述气柜壳体内腔底部的中心处固定连接有气柜筒体，所述气柜筒体内腔的底部固定连接有气柜钟罩，所述气柜钟罩左侧的底部连通有进气管，所述进气管的左侧依次贯穿气柜筒体和气柜壳体并延伸至气柜壳体的左侧，所述气柜钟罩右侧的底部连通有出气管。本实用新型通过设置气柜壳体、气柜筒体、气柜钟罩、密封套、压力变送器、出气管、密封块、透明导液管、隔离液容器、进气管、电磁阀、进料管、防油透气膜、进气孔、通孔和排气孔，解决了传统气柜测高存在钢绳卡死或断线的风险、监控人员一直监控，存在人员因疲劳或疏忽造成事故的风险和造价较高的问题。

Description

一种三氯乙烯生产加工用气柜

技术领域：

本实用新型涉及三氯乙烯生产加工领域，具体涉及一种三氯乙烯生产加工用气柜。

背景技术：

在三氯乙烯和四氯乙烯生产过程中，乙炔作为主要原料，同时又是极度危险的爆炸性气体，与氧气混合就可能发生爆炸，静电或电火花也可引起爆炸，产生严重的后果，在实际生产过程中，乙炔自乙炔反应器反应生成后，便会进入气柜，随着气柜内乙炔气体的增多，气柜钟罩便会升起，起到缓存气体、保持系统正压和稳定气体压力的作用，但是气柜过高会有气体泄露的危险，气柜过低会有气柜被抽瘪吸入空气(氧气)的危险，因此，气柜高度的测量控制是乙炔生产工艺的重要安全保障。

传统气柜高度的测量用拉钢绳的方式，这种方式只能用于垂直气柜，对于螺旋式气柜不适用，并且钢绳有卡死或断线的风险,直接影响整个设备的正常使用，产生能源的浪费；还有一种是采用在钟罩上划线，用视频监控的方式监控气柜高低，但是这种方法需要监控人员一直监控，存在人员因疲劳或疏忽造成事故的风险；近几年出现了采用雷达的测量方法，在钟罩上安装雷达，对准桶体或地面的一个平面点测量高度，这种方法需要在钟罩上安装仪表，存在一定的安全风险，并且维护人员需要站在气柜上维护仪表，这是不允许的，必须停车才能维护，并且造价较高，因此需设计一种新型气柜解决上述问题。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种三氯乙烯生产加工用气柜。

本实用新型由如下技术方案实施：

一种三氯乙烯生产加工用气柜，包括气柜壳体，所述气柜壳体内腔底部的中心处固定连接有气柜筒体，所述气柜筒体内腔的底部固定连接有气柜钟罩，所述气柜钟罩左侧的底部连通有进气管，所述进气管的左侧依次贯穿气柜筒体和气柜壳体并延伸至气柜壳体的左侧，所述气柜钟罩右侧的底部连通有出气管，所述出气管的右侧依次贯穿气柜筒体和气柜壳体并延伸至气柜壳体的右侧，所述出气管和进气管的外表面且靠近气柜钟罩的一侧均套设有密封套，所述出气管和进气管的外表面且位于气柜壳体的外侧均固定安装有电磁阀，所述气柜筒体右侧表面的后侧固定连接有压力变送器，所述压力变送器顶部表面的中心处固定连接有密封块，所述密封块内腔底部的中心处开设有通孔，所述密封块内腔顶部的两侧均开设有排气孔，所述气柜钟罩右侧表面的顶部固定连接有隔离液容器，所述隔离液容器内腔右侧的顶部连通有进料管，所述隔离液容器顶部的表面开设有进气孔，所述隔离液容器内腔右侧的底部连通有透明导液管，所述透明导液管远离隔离液容器的一侧与密封块内腔顶部的中心处连通，所述隔离液容器内腔的顶部和密封块内腔顶部的两侧均固定连接有防油透气膜。

优选的，所述气柜钟罩的最低竖向长度大于气柜筒体的竖向长度，所述气柜钟罩的最高竖向长度小于气柜壳体内腔的竖向长度。

优选的，所述密封套的内圈与出气管和进气管的外表面均固定连接，两个密封套相对的一侧与气柜钟罩的内壁固定连接。

优选的，所述进料管外表面的右侧固定安装有阀门，所述气柜壳体的正表面开设有箱门。

优选的，所述透明导液管的材质为透明耐低温塑料管，所述隔离液容器内的液体为低温型硅油。

优选的，所述气柜筒体左侧表面的顶部固定连接有控制器，所述气柜壳体右侧表面的底部固定连接有显示屏主体，显示屏主体包括控制转换元件和显示屏，所述压力变送器的输出端通过第一导线与显示屏主体的输入端电性连接，所述压力变送器的输出端通过第二导线与控制器的输入端电性连接，所述电磁阀的输入端通过第三导线与压力变送器的输出端电性连接。

本实用新型的优点：具备成本低廉、节能降耗和可靠性高，可轻易实现多重冗余测量，进一步提高气柜的高度测量可靠性的优点，解决了传统气柜测高存在钢绳卡死或断线的风险、监控人员一直监控，存在人员因疲劳或疏忽造成事故的风险和造价较高的问题，并且通过设置透明导液管，具有柔韧性好和变型极小可忽略不计的优点，能够不会因上下运动而产生静电，且柔软的透明导液管也可用于螺旋式气柜的高度测量，增大了适用范围，通过设置低温型硅油，能够大大降低低温对硅油的影响，通过设置密封套，能够起到密封的作用，防止乙炔气体漏出，通过设置防油透气膜，能够起到筛分的作用，防止硅油从进气孔或排气孔排出，通过设置进气孔，能够防止隔离液容器憋压或真空，通过设置排气孔，能够起到排气的作用，防止硅油内气泡对压力变送器测量结果的影响。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述结构示意图；

图2为本实用新型所述隔离液容器结构剖视示意图；

图3为本实用新型所述密封块结构剖视示意图。

图中：气柜壳体1、气柜筒体2、气柜钟罩3、密封套4、压力变送器5、出气管6、密封块7、透明导液管8、隔离液容器9、进气管10、电磁阀11、进料管12、防油透气膜13、进气孔14、通孔15、排气孔16。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2、图3所示，本实用新型提供以下技术方案：一种三氯乙烯生产加工用气柜，包括气柜壳体1，其特征在于：所述气柜壳体1内腔底部的中心处固定连接有气柜筒体2，所述气柜筒体2内腔的底部固定连接有气柜钟罩3，所述气柜钟罩3左侧的底部连通有进气管10，所述进气管10的左侧依次贯穿气柜筒体2和气柜壳体1并延伸至气柜壳体1的左侧，所述气柜钟罩3右侧的底部连通有出气管6，所述出气管6的右侧依次贯穿气柜筒体2和气柜壳体1并延伸至气柜壳体1的右侧，所述出气管6和进气管10的外表面且靠近气柜钟罩3的一侧均套设有密封套4，所述出气管6和进气管10的外表面且位于气柜壳体1的外侧均固定安装有电磁阀11，所述气柜筒体2右侧表面的后侧固定连接有压力变送器5，所述压力变送器5顶部表面的中心处固定连接有密封块7，所述密封块7内腔底部的中心处开设有通孔15，所述密封块7内腔顶部的两侧均开设有排气孔16，所述气柜钟罩3右侧表面的顶部固定连接有隔离液容器9，所述隔离液容器9内腔右侧的顶部连通有进料管12，所述隔离液容器9顶部的表面开设有进气孔14，所述隔离液容器9内腔右侧的底部连通有透明导液管8，所述透明导液管8远离隔离液容器9的一侧与密封块7内腔顶部的中心处连通，所述隔离液容器9内腔的顶部和密封块7内腔顶部的两侧均固定连接有防油透气膜13。

所述气柜钟罩3的最低竖向长度大于气柜筒体2的竖向长度，所述气柜钟罩3的最高竖向长度小于气柜壳体1内腔的竖向长度。

所述密封套4的内圈与出气管6和进气管10的外表面均固定连接，两个密封套4相对的一侧与气柜钟罩3的内壁固定连接。

所述进料管12外表面的右侧固定安装有阀门，所述气柜壳体1的正表面开设有箱门。

所述透明导液管8的材质为透明耐低温塑料管，所述隔离液容器9内的液体为低温型硅油。

所述气柜筒体2左侧表面的顶部固定连接有控制器，所述气柜壳体1右侧表面的底部固定连接有显示屏主体，显示屏主体包括控制转换元件和显示屏，所述压力变送器5的输出端通过第一导线与显示屏主体的输入端电性连接，所述压力变送器5的输出端通过第二导线与控制器的输入端电性连接，所述电磁阀11的输入端通过第三导线与压力变送器5的输出端电性连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：

使用时，根据气柜钟罩3的高度选择合适大小的隔离液容器9和合适长度的透明导液管8，根据生产需求预设压力变送器5的高低位报警线，打开进料管12上的阀门，将低温型硅油通过进料管12加入至隔离液容器9内，关闭阀门，通过进气管10充入冷却水洗后的乙炔气体，使得气柜钟罩3逐渐膨胀升高，带动隔离液容器9向上移动，由于重力的作用，隔离液容器9内硅油进入透明导液管8内，硅油通过密封块7底部的通孔15对压力变送器5产生压力，压力变送器5检测出硅油产生的压力，并通过第一导线将电信号传输至显示屏主体，显示屏主体通过控制转换元件转换，将相对应的气柜高度显示在显示屏上，实现实时显示气柜高度，当压力变送器5检测到压力超出报警线高位时，通过第二导线将电信号传输至控制器，控制器控制进气管10上的电磁阀11关闭，控制出气管6上的电磁阀11打开，实现卸压，当压力变送器5检测到压力低于报警线低位时，通过第二导线将电信号传输至控制器，控制器控制进气管10上的电磁阀11打开，控制出气管6上的电磁阀11关闭，实现增压，稳定气柜钟罩3内的压力。

本申请文件中使用到各类部件均为标准件，可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉和焊接等常规手段，机械、零件和电器设备均采用现有技术中的常规型号，该文中出现的设备采用380V电压供电，电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。

综上所述：该三氯乙烯生产加工用气柜，通过设置气柜壳体1、气柜筒体2、气柜钟罩3、密封套4、压力变送器5、出气管6、密封块7、透明导液管8、隔离液容器9、进气管10、电磁阀11、进料管12、防油透气膜13、进气孔14、通孔15和排气孔16，解决了传统气柜测高存在钢绳卡死或断线的风险、监控人员一直监控，存在人员因疲劳或疏忽造成事故的风险和造价较高的问题。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种三氯乙烯生产加工用气柜，包括气柜壳体，其特征在于：所述气柜壳体内腔底部的中心处固定连接有气柜筒体，所述气柜筒体内腔的底部固定连接有气柜钟罩，所述气柜钟罩左侧的底部连通有进气管，所述进气管的左侧依次贯穿气柜筒体和气柜壳体并延伸至气柜壳体的左侧，所述气柜钟罩右侧的底部连通有出气管，所述出气管的右侧依次贯穿气柜筒体和气柜壳体并延伸至气柜壳体的右侧，所述出气管和进气管的外表面且靠近气柜钟罩的一侧均套设有密封套，所述出气管和进气管的外表面且位于气柜壳体的外侧均固定安装有电磁阀，所述气柜筒体右侧表面的后侧固定连接有压力变送器，所述压力变送器顶部表面的中心处固定连接有密封块，所述密封块内腔底部的中心处开设有通孔，所述密封块内腔顶部的两侧均开设有排气孔，所述气柜钟罩右侧表面的顶部固定连接有隔离液容器，所述隔离液容器内腔右侧的顶部连通有进料管，所述隔离液容器顶部的表面开设有进气孔，所述隔离液容器内腔右侧的底部连通有透明导液管，所述透明导液管远离隔离液容器的一侧与密封块内腔顶部的中心处连通，所述隔离液容器内腔的顶部和密封块内腔顶部的两侧均固定连接有防油透气膜。

2.根据权利要求1所述的一种三氯乙烯生产加工用气柜，其特征在于：所述气柜钟罩的最低竖向长度大于气柜筒体的竖向长度，所述气柜钟罩的最高竖向长度小于气柜壳体内腔的竖向长度。

3.根据权利要求1所述的一种三氯乙烯生产加工用气柜，其特征在于：所述密封套的内圈与出气管和进气管的外表面均固定连接，两个密封套相对的一侧与气柜钟罩的内壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种三氯乙烯生产加工用气柜，其特征在于：所述进料管外表面的右侧固定安装有阀门，所述气柜壳体的正表面开设有箱门。

5.根据权利要求1所述的一种三氯乙烯生产加工用气柜，其特征在于：所述透明导液管的材质为透明耐低温塑料管，所述隔离液容器内的液体为低温型硅油。

6.根据权利要求1所述的一种三氯乙烯生产加工用气柜，其特征在于：所述气柜筒体左侧表面的顶部固定连接有控制器，所述气柜壳体右侧表面的底部固定连接有显示屏主体，显示屏主体包括控制转换元件和显示屏，所述压力变送器的输出端通过第一导线与显示屏主体的输入端电性连接，所述压力变送器的输出端通过第二导线与控制器的输入端电性连接，所述电磁阀的输入端通过第三导线与压力变送器的输出端电性连接。

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