CN210949409U - 一种应用于型材之间的连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了的应用于型材之间的连接结构，包括第一型材、第二型材和膨胀芯；第二型材的一端设置有公接头，公接头插接于第一型材内部。膨胀芯一端插接于第一型材内，另一端插接于第二型材的公接头内，从而将公接头紧固于第一型材内。其中，膨胀芯包括中心柱和若干弹性叶片，弹性叶片倾斜设置与中心柱上，当受到外力作用时，弹性叶片变形，对与之接触的型材内部进行挤压、产生作用力，再加上弹性叶片与型材之间的摩擦力，从而使得膨胀芯不易脱离型材，进而起到紧固第一型材与第二型材的作用。拆卸时，增大外力使得弹性叶片翻转过来，便可脱离型材。由此可见，该连接结构可以方便、快速地进行组装和拆卸，且型材的连接处平整美观。

Description

一种应用于型材之间的连接结构

技术领域

本实用新型涉及型材连接技术，尤其涉及一种应用于型材之间的连接结构。

背景技术

目前，型材的使用十分普遍，经常被用来组装成架子，盛放物品。为了便于运输和移动，型材是散装的，只在到达最终目的地时才进行装配。其中，型材之间的连接往往需要借助外置角件、螺栓、螺母等零件，以及安装工具如螺丝刀等，将零部件安装拧紧，从而实现型材与型材之间的紧固。由此可见，这样的连接方式需要借助各种各样的配件以及安装工具，从而导致组装和拆卸均十分不方便，降低了工作效率，而且安装的零件显露在架子表面，从而影响架子的外观。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于：提供一种应用于型材之间的连接结构，该连接结构可以方便且快速地进行组装和拆卸，且型材的连接处平整美观。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

一种应用于型材之间的连接结构，包括第一型材、第二型材和膨胀芯；所述第二型材的一端设置有公接头，所述公接头的外直径与所述第一型材的内直径相等，所述公接头插接于所述第一型材内部，以使得所述第一型材与所述第二型材连接于一起；其中，膨胀芯的一端插接于所述第一型材内，另一端插接于所述第二型材的公接头内。由此可见，膨胀芯和公接头均藏于型材内部，以使得型材的连接处平整美观，从而不会对使用该型材组装成的架子的外观造成影响。

所述膨胀芯包括中心柱和若干弹性叶片，所述弹性叶片固定连接于所述中心柱上，沿所述中心柱均匀分布；与第一型材连接的一端上的弹性叶片向膨胀芯的另一端倾斜，与公接头连接的一端上的弹性叶片向膨胀芯的另一端倾斜。

进一步地，所述膨胀芯与第一型材连接的一端为第一连接端，所述膨胀芯与公接头连接的一端为第二连接端，所述第一连接端与所述第二连接端之间设置有限位块，所述限位块的直径大于所述公接头的内直径，且小于或等于所述公接头的外直径。

进一步地，所述第一连接端沿膨胀芯的纵向设置有2-5层弹性叶片层。

进一步地，所述第二连接端沿膨胀芯的纵向设置有2-5层弹性叶片层。

进一步地，所述弹性叶片层包括3-6片所述弹性叶片。

进一步地，所述弹性叶片向另一连接端的倾斜角度为20°-60°。

进一步地，所述弹性叶片呈扇形，圆角心与中心柱连接，弧边与型材内壁接触。

进一步地，所述弹性叶片采用聚丙烯或尼龙制成。

进一步地，所述中心柱、所述弹性叶片和所述限位块三者一体成型。

进一步地，所述中心柱、所述弹性叶片和所述限位块均采用聚丙烯或尼龙制成。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型提供的应用于型材之间的连接结构，包括第一型材、第二型材和膨胀芯。第二型材的一端设置有公接头，其中，公接头的外直径与第一型材的内直径相等，从而使得公接头与第一型材能够插接在一起。为了防止插接好的公接头与第一型材脱离开来，本申请将膨胀芯的一端插接于第一型材内，将膨胀芯的另一端插接于第二型材的公接头内，从而对第一型材与第二型材的连接处进行紧固。在膨胀芯上设置若干弹性叶片。插入时，弹性叶片与型材内壁接触，且朝向插入端倾斜一定的角度，当向远离型材的方向施力时，弹性叶片向倾斜方向的反方向变形，从而对与之接触的型材内壁进行挤压、产生作用力，再加上弹性叶片与型材内壁之间的摩擦力，进而使得弹性叶片紧固于型材内壁上。拆卸时，向远离型材的方向继续施力，使得弹性叶片向倾斜方向的反方向翻转过去，弹性叶片不再对与之接触的型材内壁进行挤压、产生作用力，便可以使得膨胀芯脱离型材，从而分离第一型材与第二型材。由此可见，该连接结构只需要配备型材和膨胀芯，而且操作简单方便，便于快速组装和拆卸；其次，膨胀芯内设于型材中，以使得型材的连接处平整美观。

附图说明

图1为本实用新型提供的连接结构安装后的示意图；

图2为图1所示的第二型材的结构示意图；

图3为图1所示的连接结构的剖视图；

图4为图3所示的连接结构A处的局部放大图；

图5为图1所示的膨胀芯的结构示意图。

图中：1、第一型材；2、第二型材；21、公接头；3、膨胀芯；31、中心柱；32、弹性叶片；4、第一连接端；5、第二连接端；6、限位块。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1-图5所示，本实用新型提供的应用于型材之间的连接结构，包括第一型材1、第二型材2和膨胀芯3；如图2所示，其中，第二型材2的一端设置有公接头21，该公接头21的外直径与第一型材1的内直径相等。安装时，公接头21插接于第一型材1内部，以使得第一型材1与第二型材2连接在一起。如图3和图4所示，为了防止插接好的公接头21与第一型材1脱离开来，本实用新型将膨胀芯3的一端插接于第一型材1内，另一端插接于第二型材2的公接头21内，从而对第一型材1与第二型材2的连接处进行紧固。为了保证连接结构的强度，本实施例中，公接头21长度优选为5-30mm。

如图4和图5所示，为了便于描述，将膨胀芯3分为第一连接端4和第二连接端5，第一连接端4插接于第一型材1内，第二连接端5插接于第二型材2的公接头21内。其中，膨胀芯3包括中心柱31和若干弹性叶片32，弹性叶片32固定连接与中心柱31上，沿该中心柱31均匀分布；本实施例中，弹性叶片32优选采用聚丙烯或尼龙制成。其次，第一连接端4上的弹性叶片32向第二连接端5方向倾斜，第二连接端5上的弹性叶片32向第一连接端4方向倾斜；本实施例中，弹性叶片32向另一连接端的倾斜角度a优选为20°-60°。

插接时，弹性叶片32与型材内壁接触，当使用者向远离与之接触型材的方向施力时，弹性叶片32向倾斜方向的反方向变形，从而对与之接触的型材内壁进行挤压、产生作用力，再加上弹性叶片32与型材内壁之间的摩擦力，进而使得弹性叶片32紧固于型材的内壁上。如果需要拆卸，便需要继续对型材施力，使得弹性叶片32向倾斜方向的反方向翻转过去，弹性叶片32不再对与之接触的型材内壁进行挤压、产生作用力，便可以使得膨胀芯3脱离型材，从而完成型材的拆卸。

如图5所示，为了让膨胀芯3更好的将第一型材1与第二型材2紧固在一起，本实施例优选第一连接端4沿膨胀芯3的纵向设置有2-5层弹性叶片层，第二连接端5沿膨胀芯3的纵向设置有2-5层弹性叶片层，两端的弹性叶片层的层数可以相同，也可以不同；进一步地，由于第一型材1的内壁会较公接头21的外壁光滑些，所以，也可以选择第一连接端4的层数多于第二连接端5的层数。更进一步的，本实施例优选每层弹性叶片层包括3-6片弹性叶片32，沿中心柱31的圆周方向均匀分布。弹性叶片32呈扇形，其圆角心与中心柱31连接，弧边与型材内壁接触。如图5所示，本实施例中的弹性叶片层呈伞状，伞尖向着所要连接的型材，伞开口向着膨胀芯3的另一端，伞上均匀开设有若干凹槽，以形成若干弹性叶片32。

为了插接方便，在第一连接端4与第二连接端5之间还设置有限位块6，其中限位块6的直径大于公接头21的内直径，且小于或等于公接头21的外直径。插接时，不需要使用者去衡量第二连接端5插入公接头21的长度，只要限位块6与公接头21端面相互抵接便可以停止操作。

此外，在本实施例中，中心柱31、弹性叶片32和限位块6三者一体成型，采用聚丙烯或尼龙制成。

具体安装和拆卸步骤如下：

安装：

1、将膨胀芯3的第二连接端5插入公接头21，直到限位块6与公接头21相互抵接；

2、将膨胀芯3的第一连接端4和公接头21插入第一型材1中，直到公接头21完全插入第一型材1中；

3、分别抓住第一型材1和第二型材2，稍微用力向远离连接处的方向施力，使得第一型材1与第二型材2锁紧。

拆卸：

拆卸时，分别抓住第一型材1和第二型材2，用力向远离连接处的方向施力，直到第一型材1与第二型材2分离。

由此可见，该连接结构安装时只需要配备型材和膨胀芯，而且操作简单方便，便于快速组装和拆卸；其次，膨胀芯内设于型材中，以使得型材的连接处平整美观。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种应用于型材之间的连接结构，其特征在于：包括第一型材、第二型材和膨胀芯；所述第二型材的一端设置有公接头，所述公接头的外直径与所述第一型材的内直径相等，所述公接头插接于所述第一型材内部，以使得所述第一型材与所述第二型材连接于一起；其中，膨胀芯的一端插接于所述第一型材内，另一端插接于所述第二型材的公接头内；

所述膨胀芯包括中心柱和若干弹性叶片，所述弹性叶片固定连接于所述中心柱上，沿所述中心柱均匀分布；与第一型材连接的一端上的弹性叶片向膨胀芯的另一端倾斜，与公接头连接的一端上的弹性叶片向膨胀芯的另一端倾斜。

2.如权利要求1所述的应用于型材之间的连接结构，其特征在于：所述膨胀芯与第一型材连接的一端为第一连接端，所述膨胀芯与公接头连接的一端为第二连接端，所述第一连接端与所述第二连接端之间设置有限位块，所述限位块的直径大于所述公接头的内直径，且小于或等于所述公接头的外直径。

3.如权利要求2所述的应用于型材之间的连接结构，其特征在于：所述第一连接端沿膨胀芯的纵向设置有2-5层弹性叶片层。

4.如权利要求2所述的应用于型材之间的连接结构，其特征在于：所述第二连接端沿膨胀芯的纵向设置有2-5层弹性叶片层。

5.如权利要求3或4所述的应用于型材之间的连接结构，其特征在于：所述弹性叶片层包括3-6片所述弹性叶片。

6.如权利要求1所述的应用于型材之间的连接结构，其特征在于：所述弹性叶片向另一连接端的倾斜角度为20°-60°。

7.如权利要求1所述的应用于型材之间的连接结构，其特征在于：所述弹性叶片呈扇形，圆角心与中心柱连接，弧边与型材内壁接触。

8.如权利要求1所述的应用于型材之间的连接结构，其特征在于：所述弹性叶片采用聚丙烯或尼龙制成。

9.如权利要求2所述的应用于型材之间的连接结构，其特征在于：所述中心柱、所述弹性叶片和所述限位块三者一体成型。

10.如权利要求9所述的应用于型材之间的连接结构，其特征在于：所述中心柱、所述弹性叶片和所述限位块均采用聚丙烯或尼龙制成。

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