CN210949043U - 一种油气分离干燥空气压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油气分离干燥空气压缩机，包括外壳、油气分离器，所述油气分离器内设有第一腔室和第二腔室，所述第一腔室内设置有进气管、不锈钢丝网、一级油气分离芯和排油口，所述进气管的上端贯穿外壳的顶部，所述进气管的下端安装在第一腔室内部，所述第二腔室内设置有二级油气分离芯，所述二级油气分离芯上设有出气口，所述出气口通过管道连接蒸发器的一侧，所述蒸发器另一侧设有旋风分水器，所述蒸发器通过管道连接压缩机和冷凝器,所述冷凝器通过管道连接压缩机，本实用新型通过逐层油气分离，使得油气得到充分的精分离，降低了供气中的油含量，降低了油气分离器的分离负担，提高了油气分离效率，提高油气分离器的使用寿命。

Description

一种油气分离干燥空气压缩机

技术领域

本实用新型涉及空压机的油气分离领域，尤其是涉及一种油气分离干燥空气压缩机。

背景技术

油气分离器是空气压缩机中的辅助设备，同时油气分离器是决定空压机压缩空气品质的关键部件，高质量的油气分离器不仅可保证压缩机的高效率工作，且滤芯寿命可达数千小时。

现有的油气分离式空气压缩机通常只是在其主机内部或外部安装了带有一个油气分离器芯的油气分离器，压缩后的油气混合物进入油气分离器后，将混合油气分离成气和油，其不足之处是采用单一的油气分离芯进行分离，分离效果较差，分离后的气体中部分含有油滴，从而在用气质量要求相对较高的场合达不到供气质量要求，而且油气分离不充分还会损坏用气单元中的某些零件，降低其可靠性，增加了维修成本。

实用新型内容

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种油气分离干燥空气压缩机，包括外壳、油气分离器，其特征在于，所述油气分离器内设有第一腔室和第二腔室，所述第一腔室和第二腔室之间具有油气依次通过的空腔，所述第一腔室内设置有进气管、不锈钢丝网、一级油气分离芯和排油口，所述进气管的上端贯穿外壳的顶部，所述进气管的下端安装在第一腔室内部，所述进气管上安装有进气口和排气口，所述不锈钢丝网的下端安装一级油气分离芯，所述不锈钢丝网和一级油气分离芯连接处的一端设有排油口，所述排油口安装在油气分离器的壳体外，所述第二腔室内设置有二级油气分离芯，所述二级油气分离芯上设有出气口，所述出气口通过管道连接蒸发器的一侧，所述蒸发器另一侧设有旋风分水器，所述蒸发器通过管道连接旋风分水器，所述蒸发器通过管道连接压缩机和冷凝器,所述冷凝器通过管道连接压缩机。

作为本实用新型进一步的方案：所述一级油气分离芯的材质为铜粉烧结滤芯。

作为本实用新型进一步的方案：所述外壳的一侧斜面上安装有压力表，所述压力表包括冷媒高压表和冷媒低压表。

作为本实用新型进一步的方案：所述进气口安装在进气管的上端，所述排气口安装在进气管的下端。

作为本实用新型进一步的方案：所述旋风分水器外壳上端设有压缩空气出口，所述旋风分水器外壳下端设有排水口。

作为本实用新型进一步的方案：所述二级油气分离芯的横截面为圆形，所述二级油气分离芯上设有滤孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述外壳的下端连接有底座，所述冷凝器、压缩机和控制箱均安装在底座上，所述蒸发器通过支撑架安装在底座上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型适用于空气压缩机的油气分离，该油气分离装置提高了压缩机的油气分离效果和油气分离芯的使用寿命。

2.本实用新型所提供的油气分离干燥空气压缩机，通过设置用于油气依次通过的第一腔室、第二腔室以及分别设置于第一腔室和第二腔室内的不锈钢丝网、一级油气分离芯和二级油气分离芯，达到逐层油气分离，使得油气得到充分的精分离，从而降低了压缩空气中的油含量降低了油气分离器的分离负担，提高了油气分离效率和分离效果，提高油气分离器的使用寿命。

3.本实用新型所提供的旋风分水器，利用旋风分水器的高速旋转，水分因离心力的作用与空气分离，实现气水分离，降低了空气中的水含量，确保了出口空气的质量。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的油气分离器的结构示意图；

图2是本实用新型的内部结构示意图；

图3是本实用新型的外形结构示意图。

图中：1-外壳；2-油气分离器；3-蒸发器；4-旋风分水器；5-压缩机； 6-冷凝器；7-冷媒高压表；8-冷媒低压表；9-排水口；10-底座；11-控制箱；12-支撑架；21-第一腔室；22-第二腔室；23-进气管；24-不锈钢丝网；25-一级油气分离芯；26-排油口；27-进气口；28-排气口；29-二级油气分离芯；30-出气口；31-滤孔。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种油气分离干燥空气压缩机，包括外壳1、油气分离器2，油气分离器2内设有第一腔室21和第二腔室22，第一腔室21和第二腔室22之间具有油气依次通过的空腔，第一腔室21内设置有进气管23、不锈钢丝网24、一级油气分离芯25和排油口26，进气管23的上端贯穿外壳1的顶部，进气管23的下端安装在第一腔室21内部，进气管23上安装有进气口27和排气口28，不锈钢丝网24的下端安装一级油气分离芯25，不锈钢丝网24和一级油气分离芯 25连接处的一端设有排油口26，排油口26安装在油气分离器2的壳体外，第二腔室22内设置有二级油气分离芯29，二级油气分离芯29上设有出气口30，出气口30通过管道连接蒸发器3的一侧，蒸发器3另一侧设有旋风分水器4，蒸发器3通过管道连接旋风分水器4，蒸发器3通过管道连接压缩机5、冷凝器6,冷凝器6通过管道连接压缩机5。外壳1安装在底座10上的，油气分离器2连接蒸发器3的一侧，旋风分水器4安装在蒸发器3的另一侧，蒸发器3通过两个支撑架12固定在底座10上，冷凝器6、压缩机5和控制箱11通过螺栓固定安装在底座10上。

从压缩机5出来的压缩空气夹带大大小小的油滴，进入到油气分离器 2，并依次通过油气分离器5的第一腔室21、第二腔室22以及分别设置于第一腔室21和第二腔室22内的一级油气分离芯25和二级油气分离芯 29，当油气通过第一腔室21时，直接被不锈钢丝网24和一级油气分离芯25拦截，由于惯性碰撞凝聚等机理，使压缩空气中的悬浮油微粒很快凝聚成大油滴，在重力作用下油集聚在不锈钢丝网24和一级油气分离芯25 的底部，进而流进安装在不锈钢丝网24和一级油气分离芯25的排油口 26，当压缩空气进入第二腔室22，并经过二级油气分离芯29实现精分离，二级油气分离芯29上安装有若干滤孔31，使油气中的润滑油被充分分离，从而使压缩机5排出更加纯净无油的压缩空气，最后压缩空气从出气口30排出；压缩空气先后经过不锈钢丝网24、一级油气分离芯25和二级油气分离芯29的精分离作用，从而使从出气口30排出的压缩空气中的油含量降低，满足用气质量要求相对较高的场合，并避免供气中因含油量偏高而损坏用气单元中的某些零件；

当压缩空气从油气分离器2的出气口流入蒸发器3，通过蒸发器3的换热功能与制冷剂热交换时，压缩空气中的热量被制冷剂带走，压缩空气迅速冷却，压缩空气中的水分达到饱和温度迅速冷凝，冷凝后的水分经凝聚后形成水滴，经过旋风分水器4高速旋转，水分因离心力的作用与空气分离，分离后水从排水口28处排出，压缩空气从旋风分水器4外壳上端的压缩空气出口排出，实现了气水分离，降低了空气中的水含量，确保了出口空气的质量。

经过蒸发器3的压缩空气，制冷剂在蒸发器3中吸收被冷却的物体热量之后，汽化成低温低压的蒸汽，被压缩机5吸入后，压缩成高压高温的蒸汽后排入冷凝器6，在冷凝器6中向冷却介质放热，最后压缩空气从旋风分水器4外壳上端的压缩空气出口排出，通过蒸发器3、压缩机5和冷凝器6的工作，保证了冷凝效果，确保了出口空气的质量。

本实用新型所提供的油气分离干燥空气压缩机，通过设置用于油气依次通过的第一腔室、第二腔室以及分别设置于第一腔室和第二腔室内的不锈钢丝网、一级油气分离芯和二级油气分离芯，达到逐层油气分离，使得油气得到充分的精分离，从而降低了压缩空气中的油含量,降低了油气分离器的分离负担，提高了油气分离效率和分离效果，提高油气分离器的使用寿命。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种油气分离干燥空气压缩机，包括外壳(1)、油气分离器(2)，其特征在于，所述油气分离器(2)内设有第一腔室(21)和第二腔室(22)，所述第一腔室(21)和第二腔室(22)之间设有油气依次通过的空腔，所述第一腔室(21)内设置有进气管(23)、不锈钢丝网(24)、一级油气分离芯(25)和排油口(26)，所述进气管(23)的上端贯穿外壳(1)的顶部，所述进气管(23)的下端安装在第一腔室(21)内部，所述进气管(23)上安装有进气口(27)和排气口(28)，所述不锈钢丝网(24)的下端安装一级油气分离芯(25)，所述不锈钢丝网(24)和一级油气分离芯(25)连接处的一端设有排油口(26)，所述排油口(26)安装在油气分离器(2)的壳体外，所述第二腔室(22)内设置有二级油气分离芯(29)，所述二级油气分离芯(29)上设有出气口(30)，所述出气口(30)通过管道连接蒸发器(3)的一侧，所述蒸发器(3)另一侧设有旋风分水器(4)，所述蒸发器(3)通过管道连接旋风分水器(4)，所述蒸发器(3)通过管道连接压缩机(5)和冷凝器(6),所述冷凝器(6)通过管道连接压缩机(5)。

2.根据权利要求1所述的一种油气分离干燥空气压缩机，其特征在于，所述一级油气分离芯(25)的材质为铜粉烧结滤芯。

3.根据权利要求1所述的一种油气分离干燥空气压缩机，其特征在于，所述外壳(1)的一侧斜面上安装有压力表，所述压力表包括冷媒高压表(7)和冷媒低压表(8)。

4.根据权利要求1所述的一种油气分离干燥空气压缩机，其特征在于，所述进气口(27)安装在进气管(23)的上端，所述排气口(28)安装在进气管(23)的下端。

5.根据权利要求1所述的一种油气分离干燥空气压缩机，其特征在于，所述旋风分水器(4)外壳上端设有压缩空气出口，所述旋风分水器(4)外壳下端设有排水口(9)。

6.根据权利要求1所述的一种油气分离干燥空气压缩机，其特征在于，所述二级油气分离芯(29)的横截面为圆形，所述二级油气分离芯(29)上设有滤孔(31)。

7.根据权利要求1所述的一种油气分离干燥空气压缩机，其特征在于，所述外壳(1)的下端连接有底座(10)，所述冷凝器(6)、压缩机(5)和控制箱(11)均安装在底座(10)上，所述蒸发器(3)通过支撑架(12)安装在底座(10)上。

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