CN210948083U - 一种单外壳单pcb结构的智能锁模块 - Google Patents

Abstract

本实用新型采用一种单外壳单PCB结构的智能锁模块，包括PCB电路板和控制模块外壳，PCB电路板与控制模块外壳通过点胶式或者螺纹连接，且在PCB电路板与控制模块外壳之间设置有防拆装置；在PCB电路板的背面上设置有振动马达；按键面上每个按键的背光灯均安装在PCB电路板的背面上，背光灯能够向后方发光，发出的光到达控制模块外壳以后，经过白色反光格反射，从PCB电路板的按键孔穿过，照射在亚克力等导光材料上，形成均匀的灯光效果。本实用新型中灯光以反射的方式实现，使得亮度更均匀、统一；适用面广，降低制造成本，降低模块的组装难度，安装简单，触摸效果好的单PCB，单外壳结构的智能锁模块的实现方式。

Description

一种单外壳单PCB结构的智能锁模块

技术领域

本实用新型涉及家用五金配件领域，尤其涉及一种单外壳单PCB结构的智能锁模块。

背景技术

随着经济水平的提高，居民对生活品质和生活的科技程度重视程度越来越高，在家装领域中，门锁是一个不可避免的产品，因此出现较多的智能锁产品，目前指纹锁一般都是使用控制板安装在指纹锁上的塑料件、金属件上，后面用金属压板盖住，也有一些是做成整个塑料件模块，整体安装到锁内，再用螺丝进行固定，采用控制板套件来制作指纹锁，如果使用塑料件模块安装到锁前面板上，模块里面有触摸键盘、主控板等。

现有的智能锁模块，PCB的正反面都包裹有外壳，外壳分上下盖，将PCB包裹在中间。PCB一般也有2块组成，一块触摸板，一块控制板。现有的智能锁模块的主要缺陷在于：上下盖的方式需要用螺丝或者卡扣的方式固定,使用螺丝会增加组装螺丝的物料和人工成本,使用卡扣在返修等场合，需要二次拆卸时,容易卡扣断裂,造成无法再次安装的问题。而且上下盖的方式，组装单PCB(主控触摸合一)时，PCB正面还附有上盖，上盖上再安装有亚克力，造成PCB上方厚度过高，影响触摸灵敏度的问题。

改为单PCB结构以后,需要解决按键的背光问题,无法像双PCB那样,可以从后部的主板,照射到触摸板,再通过亚克力等透射出来。按键的背光,需要通过反射的方式,从PCB照射到外壳(后壳)再反射到正面,再透过亚克力灯材质透射出来。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出制造成本低、安装简单、触摸效果好的单PCB的一种单外壳单PCB结构的智能锁模块。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种单外壳单PCB结构的智能锁模块，包括PCB电路板(1)和控制模块外壳(2)，PCB电路板(1)与控制模块外壳(2)之间通过点胶式连接或者螺纹连接，且在PCB电路板(1)与控制模块外壳(2)之间设置有防拆装置；这样防拆装置能够检测到锁受到的暴力破坏，并及时发出报警信息。

在PCB电路板(1)的背面上设置有振动马达(14)，这样能够让用户在操作触摸按键时，给出振动提示，提升用户体验感；

所述PCB电路板(1)的背面顶部嵌合有显示屏(3)，所述控制模块外壳(2)的前面中部设有白色反光格(21)，所述白色反光格(21)的顶部设有喇叭(4)和麦克风(5)，所述PCB电路板(1)的前面为按键面，该按键面上每个按键的背光灯(13)均安装在PCB电路板(1)的背面上，这样开启这些背光灯(13)后，这些背光灯(13)能够向后方发光，发出的光到达控制模块外壳(2)以后，经过白色反光格(21)反射，从PCB电路板(1)的按键孔穿过，照射在亚克力等导光材料上，形成均匀的灯光效果。同时为了提升灯光的反射效果，PCB电路板(1)和控制模块外壳(2)都采用高反光的白色。

作为优选的方案，所述防拆装置包括防拆开关(16)、防拆头(6)和防拆帽(7)，其中，防拆开关(16)设置在PCB电路板(1)背面上，防拆头(6)贯穿通过控制模块外壳(2)并与设置在控制模块外壳(2)的外侧上的防拆帽(7)固定连接成一体。

作为优选的方案，在PCB电路板(1)与控制模块外壳(2)之间通过点胶式固定连接，在控制模块外壳(2)的四周设置有胶槽，在对这些胶槽点胶后，PCB电路板(1)与控制模块外壳(2)能够直接粘接成一体。

作为优选的方案，在PCB电路板(1)与控制模块外壳(2)之间也可以通过螺钉(22)与螺母配合的螺纹结构固定连接；在PCB电路板(1)的四周预留有用于焊接贴片螺母(15)的4个圆孔，以及在控制模块外壳(2)对应位置上预留螺柱，这样从控制模块外壳(2)背面打入螺钉(22)并沿着这些螺柱与PCB电路板(1)上的贴片螺母(15)进行螺纹锁紧连接。

作为优选的方案，所述白色反光格(21)包括加强筋板、限位螺纹孔和定向反光格，且加强筋板的为横纵井字状排布，并且限位螺纹孔嵌合在加强筋板每一个相交的位置。

其中，PCB电路板(1)前表面设置有亚克力板，该亚克力板的背部开设有指纹模块连接孔，指纹模块与模块连接孔中的连接座进行连接，指纹模块采用圆形、方形的一种，连接到控制模块。

所述喇叭(4)的最小分贝为五十分贝，最大分贝不超过一百分贝，正常分贝为八十分贝。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

采用本实用新型的技术方案，PCB电路板安装到控制模块外壳以后，PCB电路板上的按键面直接裸露，用于直接和亚克力紧配，提高触摸灵敏度；而且灯光以反射的方式实现，使得亮度可以更均匀、统一；

本实用新型适用面广，采用最简单化设计，降低制造成本，降低模块的组装难度，安装简单，触摸效果好的单PCB，单外壳结构的智能锁模块的实现方式。

附图说明

图1为本实用新型中PCB电路板背面结构示意图；

图2为本实用新型的整体爆炸结构示意图；

图3为本实用新型的整体封装结构的前面视角示意图；

图4为本实用新型的整体封装结构的背面视角示意图；

图5为本实用新型的整体封装结构的侧面视角示意图；

附图数字标注说明：PCB电路板1，背光灯13，振动马达14，贴片螺母15，防拆开关16，控制模块外壳2，白色反光格21，螺钉22，显示屏3，喇叭4，麦克风5，防拆头6，防拆帽7。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1～5所示，本实用新型提供一种单外壳单PCB结构的智能锁模块，包括PCB电路板1和控制模块外壳2，其特征在于，PCB电路板1与控制模块外壳2之间通过点胶式连接或者螺纹连接，且在PCB电路板1与控制模块外壳2之间设置有防拆装置；这样防拆装置能够检测到锁受到的暴力破坏，并及时发出报警信息。

在PCB电路板1的背面上设置有振动马达14，这样能够让用户在操作触摸按键时，给出振动提示，提升用户体验感；

所述PCB电路板1的背面顶部嵌合有显示屏(3)，所述控制模块外壳2的前面中部设有白色反光格21，所述白色反光格21的顶部设有喇叭(4)和麦克风5，所述PCB电路板1的前面为按键面，该按键面上每个按键的背光灯13均安装在PCB电路板1的背面上，这样开启这些背光灯13后，这些背光灯13能够向后方发光，发出的光到达控制模块外壳2以后，经过白色反光格21反射，从PCB电路板1的按键孔穿过，照射在亚克力等导光材料上，形成均匀的灯光效果。同时为了提升灯光的反射效果，PCB电路板1和控制模块外壳2都采用高反光的白色。

如图2所示，所述防拆装置包括防拆开关16、防拆头6和防拆帽7，其中，防拆开关16设置在PCB电路板1背面上，防拆头6贯穿通过控制模块外壳2并与设置在控制模块外壳2的外侧上的防拆帽7固定连接成一体。

在PCB电路板1与控制模块外壳2之间通过点胶式固定连接，在控制模块外壳2的四周设置有胶槽，在对这些胶槽点胶后，PCB电路板1与控制模块外壳2能够直接粘接成一体。

如图1～2所示，在PCB电路板1与控制模块外壳2之间也可以通过螺钉22与螺母配合的螺纹结构固定连接；在PCB电路板1的四周预留有用于焊接贴片螺母15的4个圆孔，以及在控制模块外壳2对应位置上预留螺柱，这样从控制模块外壳2背面打入螺钉22并沿着这些螺柱与PCB电路板1上的贴片螺母15进行螺纹锁紧连接。

如图1所示，所述白色反光格21包括加强筋板、限位螺纹孔和定向反光格，且加强筋板的为横纵井字状排布，并且限位螺纹孔嵌合在加强筋板每一个相交的位置。其中，PCB电路板1前表面设置有亚克力板，该亚克力板的背部开设有指纹模块连接孔，指纹模块与模块连接孔中的连接座进行连接，指纹模块采用圆形、方形的一种，连接到控制模块。所述喇叭(4)的最小分贝为五十分贝，最大分贝不超过一百分贝，正常分贝为八十分贝。

采用本实用新型的技术方案，PCB电路板安装到控制模块外壳以后，PCB电路板上的按键面直接裸露，用于直接和亚克力紧配，提高触摸灵敏度；而且灯光以反射的方式实现，使得亮度可以更均匀、统一；本实用新型适用面广，采用最简单化设计，降低制造成本，降低模块的组装难度，安装简单，触摸效果好的单PCB，单外壳结构的智能锁模块的实现方式。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种单外壳单PCB结构的智能锁模块，包括PCB电路板(1)和控制模块外壳(2)，其特征在于，PCB电路板(1)与控制模块外壳(2)之间通过点胶式连接或者螺纹连接，且在PCB电路板(1)与控制模块外壳(2)之间设置有防拆装置；

在PCB电路板(1)的背面上设置有振动马达(14)，这样能够让用户在操作触摸按键时，给出振动提示，提升用户体验感；

所述PCB电路板(1)的背面顶部嵌合有显示屏(3)，所述控制模块外壳(2)的前面中部设有白色反光格(21)，所述白色反光格(21)的顶部设有喇叭(4)和麦克风(5)，所述PCB电路板(1)的前面为按键面，该按键面上每个按键的背光灯(13)均安装在PCB电路板(1)的背面上。

2.根据权利要求1中所述的一种单外壳单PCB结构的智能锁模块，其特征在于，所述防拆装置包括防拆开关(16)、防拆头(6)和防拆帽(7)；

其中，防拆开关(16)设置在PCB电路板(1)背面上，防拆头(6)贯穿通过控制模块外壳(2)并与设置在控制模块外壳(2)的外侧上的防拆帽(7)固定连接成一体。

3.根据权利要求1中所述的一种单外壳单PCB结构的智能锁模块，其特征在于，在PCB电路板(1)与控制模块外壳(2)之间通过点胶式固定连接；

在控制模块外壳(2)的四周设置有胶槽，在对这些胶槽点胶后，PCB电路板(1)与控制模块外壳(2)能够直接粘接成一体。

4.根据权利要求1中所述的一种单外壳单PCB结构的智能锁模块，其特征在于，在PCB电路板(1)与控制模块外壳(2)之间通过螺钉(22)与螺母配合的螺纹结构固定连接；

在PCB电路板(1)的四周预留有用于焊接贴片螺母(15)的4个圆孔，以及在控制模块外壳(2)对应位置上预留螺柱，这样从控制模块外壳(2)背面打入螺钉(22)并沿着这些螺柱与PCB电路板(1)上的贴片螺母(15)进行螺纹锁紧连接。

5.根据权利要求1中所述的一种单外壳单PCB结构的智能锁模块，其特征在于，所述白色反光格(21)包括加强筋板、限位螺纹孔和定向反光格，且加强筋板的为横纵井字状排布，并且限位螺纹孔嵌合在加强筋板每一个相交的位置。

Images