CN210948061U - 一种搭扣弹簧 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种搭扣弹簧，包括支撑扣，所述支撑扣包括底板，所述底板中心设有滑孔，所述底板两侧各设有一朝同一方向延伸的侧壁，所述侧壁延伸方向与滑孔轴线同向，所述侧壁朝其延伸方向依次设有弹性补偿孔、铰接孔，所述弹性补偿孔为腰型孔，其长径方向与侧壁延伸方向同向；所述底板朝向侧壁延伸方向的一面设有弹簧，两侧壁间还设有滑销，所述滑销包括平移销及补偿销，所述补偿销其中一端端部与平移销中段位置居中连接，所述平移销长度大于两侧壁间隔距离，所述平移销两端位于两侧壁的弹性补偿孔内沿其长径方向滑动，所述补偿销穿过弹簧后从滑孔穿出。本实用新型具有弹力高，结构紧凑简单，生产成本低且安装方便的优点。

Description

一种搭扣弹簧

技术领域

本实用新型涉及搭扣领域，具体涉及一种搭扣弹簧。

背景技术

搭扣锁的历史要追溯到二战时期，德国的战略意图扩张到全世界，为了达到这个目的，德国的军需后备需要大量的运输与使用。庞大的机械运输需要大量的箱子，当然箱子需要安装一种即方便又快捷而且能反复开启/关闭，同时安全性非常稳定的锁扣件，此时，一种不为人知的机械配件横空出世——搭扣锁，搭扣的发明推动着人类进步的步伐，从军事使用到航天航空，船舶海运,医疗科技，再到民生民用，搭扣锁起到了无以言表的作用。

其按照用途分可分为：不锈钢扁嘴搭扣、重型军用搭扣、长型搭扣、弹簧搭扣、调节搭扣、车厢搭扣、桥架扣、箱包搭扣、自锁搭扣。

现有的搭扣锁包括与基座以及位于基座上的手柄，手柄与弹性体相连，利用弹性体与另一待固定物体扣合后，扳动手柄使手柄带动弹性体拉紧待固定物体并越过手柄的摆动死点位置实现固定，现有的弹性体往往是通过金属杆或金属丝弯曲而成，其弹性变形的范围有限，因此在锁具扣合后是否牢固取决于安装时的位置距离把握是否精准，过远会导致搭扣锁紧力过大甚至无法锁紧，过近会导致搭扣锁紧过松或直接导致锁紧后松脱；

虽然弹性体有些可通过在弹性体上设置螺纹以调节弹性体的长度距离，但其调节较为麻烦，同时就算调节而完成后，其有效拉紧锁死的距离依旧较为有限，也存在生产流程较为麻烦，整体强度较差，弹性范围较小等缺点；而直接利用弹簧作为弹性体的搭扣锁，其弹簧往往处于外露状态，容易在锁紧时夹伤操作者。

实用新型内容

基于上述问题，本实用新型目的在于提供一种弹力高，结构紧凑简单，生产成本低且安装方便的搭扣弹簧。

针对以上问题，提供了如下技术方案：一种搭扣弹簧，包括支撑扣，所述支撑扣包括底板，所述底板中心设有滑孔，所述底板两侧各设有一朝同一方向延伸的侧壁使支撑扣整体呈“U”形，所述侧壁延伸方向与滑孔轴线同向，所述侧壁朝其延伸方向依次设有弹性补偿孔、铰接孔，所述弹性补偿孔为腰型孔，其长径方向与侧壁延伸方向同向；所述底板朝向侧壁延伸方向的一面设有弹簧，两侧壁间还设有滑销，所述滑销包括平移销及补偿销，所述补偿销其中一端端部与平移销中段位置居中连接使滑销整体呈“T”形，所述平移销长度大于两侧壁间隔距离，所述平移销两端位于两侧壁的弹性补偿孔内沿其长径方向滑动，所述补偿销穿过弹簧后从滑孔穿出。

上述结构中，通过两侧壁的间隔宽度将滑销的平移销固定于弹性补偿孔上，同时使补偿销穿过弹簧从滑孔穿出将弹簧进行固定，弹簧经两侧壁保护可有效避免夹伤操作者，铰接孔在后期能与基座上的手柄铰接，将两侧壁间的平移销抵在待固定物体上在手柄的摆动下拉紧支撑扣，促使弹簧压缩并使手柄越过死点位置实现固定，两侧壁在固定时还能有效防止待固定物体发生脱出。

本实用新型进一步设置为，所述弹簧背向底板的一端设有平衡板，所述平衡板中间设有平衡孔，所述补偿销穿过平衡孔后再依次穿过弹簧及滑孔、并使平移销外圆柱壁与平衡板相抵。

上述结构中，通过平衡板隔开弹簧与平移销，有效分散弹簧的挤压应力。

本实用新型进一步设置为，所述平衡板朝向弹簧的一面，其平衡孔孔缘朝弹簧方向凸起。

上述结构中，能对弹簧其到定心作用。

本实用新型进一步设置为，所述平衡板朝向两侧壁的两侧其宽度不大于两侧壁之间的间距。

上述结构中，通过平衡板来固定补偿销在平移销轴向方向上的位置，避免滑销朝平移销轴向方向发生滑动导致平移销一端脱离弹性补偿孔造成搭扣弹簧解体。

本实用新型进一步设置为，所述底板朝向弹簧的一面，其滑孔孔缘朝弹簧方向凸起。

上述结构中，能对弹簧其到定心作用。

本实用新型进一步设置为，所述补偿销背向平移销的一端设有定心孔。

上述结构中，滑销在安装时需要对弹簧进行预压才能使平移销进入弹性补偿孔卡合固定，安装滑销时平移销两端会撑开两侧壁，这会导致补偿销端部难以对准滑孔，因此滑销安装时可从滑孔中心穿过一根引导杆再将引导杆插入定心孔，对补偿销的朝向进行引导使其顺利进入滑孔。

本实用新型进一步设置为，所述侧壁朝其延伸方向的末端还设有锁定孔。

上述结构中，锁定孔可在搭扣弹簧完成锁紧后从中穿过金属丝与手柄固定避免支撑扣松脱。

本实用新型进一步设置为，所述平移销、补偿销、弹性补偿孔轴线位于同一平面内，所述铰接孔轴线靠近侧壁其中一侧使其与平移销、补偿销、弹性补偿孔轴线所构成的平面错开。

上述结构中，能在手柄摆动拉紧支撑扣越过更多的拉紧死点位置，避免支撑扣正好处于死点位置发生反弹。

本实用新型进一步设置为，所述弹簧预压支撑于底板及平移销之间。

本实用新型的有益效果：通过两侧壁的间隔宽度将滑销的平移销固定于弹性补偿孔上，同时使补偿销穿过弹簧从滑孔穿出将弹簧进行固定，弹簧经两侧壁保护可有效避免夹伤操作者，铰接孔在后期能与基座上的手柄铰接，将两侧壁间的平移销抵在待固定物体上在手柄的摆动下拉紧支撑扣，促使弹簧压缩并使手柄越过死点位置实现固定，两侧壁在固定时还能有效防止待固定物体发生脱出。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的爆炸结构示意图。

图3为本实用新型用于管道搭扣上时的锁紧状态示意图。

图4为本实用新型用于管道搭扣上时的松开状态示意图。

图中标号含义：10-支撑扣；11-底板；12-滑孔；13-侧壁；14-弹性补偿孔；15-铰接孔；16-弹簧；17-平衡板；171-平衡孔；18-锁定孔；20-滑销；21-平移销；22-补偿销；221-定心孔；a-基座；b-手柄；c-待固定物体；d-金属丝。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参考图1至图4，如图1至图4所示的一种搭扣弹簧，包括支撑扣10，所述支撑扣10包括底板11，所述底板11中心设有滑孔12，所述底板11两侧各设有一朝同一方向延伸的侧壁13使支撑扣10整体呈“U”形，所述侧壁13延伸方向与滑孔12轴线同向，所述侧壁13朝其延伸方向依次设有弹性补偿孔14、铰接孔15，所述弹性补偿孔14为腰型孔，其长径方向与侧壁13延伸方向同向；所述底板11朝向侧壁13延伸方向的一面设有弹簧16，两侧壁13间还设有滑销20，所述滑销20包括平移销21及补偿销22，所述补偿销22其中一端端部与平移销21中段位置居中连接使滑销20整体呈“T”形，所述平移销21长度大于两侧壁13间隔距离，所述平移销21两端位于两侧壁13的弹性补偿孔14内沿其长径方向滑动，所述补偿销22穿过弹簧16后从滑孔12穿出。

上述结构中，通过两侧壁13的间隔宽度将滑销20的平移销21固定于弹性补偿孔14上，同时使补偿销22穿过弹簧16后从滑孔12穿出将弹簧16进行固定，弹簧16经两侧壁13保护可有效避免夹伤操作者，铰接孔15在后期能与基座a上的手柄b铰接，将两侧壁13间的平移销21抵在待固定物体c上在手柄b的摆动下拉紧支撑扣10，促使弹簧16压缩并使手柄b越过死点位置实现固定，两侧壁13在固定时还能有效防止待固定物体c发生脱出。

本实施例中，所述弹簧16背向底板11的一端设有平衡板17，所述平衡板17中间设有平衡孔171，所述补偿销22穿过平衡孔171后再依次穿过弹簧16及滑孔12、并使平移销21外圆柱壁与平衡板17相抵。

上述结构中，通过平衡板17隔开弹簧16与平移销21，有效分散弹簧16的挤压应力。

本实施例中，所述平衡板17朝向弹簧16的一面，其平衡孔171孔缘朝弹簧16方向凸起。

上述结构中，能对弹簧16其到定心作用。

本实施例中，所述平衡板17朝向两侧壁13的两侧其宽度不大于两侧壁13之间的间距。

上述结构中，通过平衡板17来固定补偿销22在平移销21轴向方向上的位置，避免滑销20朝平移销21轴向方向发生滑动导致平移销21一端脱离弹性补偿孔14造成搭扣弹簧解体。

本实施例中，所述底板11朝向弹簧16的一面，其滑孔12孔缘朝弹簧16方向凸起。

上述结构中，能对弹簧16其到定心作用。

本实施例中，所述补偿销22背向平移销21的一端设有定心孔221。

上述结构中，滑销20在安装时需要对弹簧16进行预压才能使平移销21进入弹性补偿孔14卡合固定，安装滑销20时平移销21两端会撑开两侧壁13，这会导致补偿销22端部难以对准滑孔12，因此滑销20安装时可从滑孔12中心穿过一根引导杆（图中未示出）再将引导杆插入定心孔221，对补偿销22的朝向进行引导使其顺利进入滑孔12。

本实施例中，所述侧壁13朝其延伸方向的末端还设有锁定孔18。

上述结构中，锁定孔18可在搭扣弹簧完成锁紧后从中穿过金属丝d与手柄b固定避免支撑扣10松脱。

本实施例中，所述平移销21、补偿销22、弹性补偿孔14轴线位于同一平面内，所述铰接孔15轴线靠近侧壁13其中一侧使其与平移销21、补偿销22、弹性补偿孔14轴线所构成的平面错开。

上述结构中，能在手柄b摆动拉紧支撑扣10越过更多的拉紧死点位置，避免支撑扣10正好处于死点位置发生反弹。

本实施例中，所述弹簧16预压支撑于底板11及平移销21之间。

本实用新型的有益效果：通过两侧壁13的间隔宽度将滑销20的平移销21固定于弹性补偿孔14上，同时使补偿销22穿过弹簧16后从滑孔12穿出将弹簧16进行固定，弹簧16经两侧壁13保护可有效避免夹伤操作者，铰接孔15在后期能与基座a上的手柄b铰接，将两侧壁13间的平移销21抵在待固定物体c上在手柄b的摆动下拉紧支撑扣10，促使弹簧16压缩并使手柄b越过死点位置实现固定，两侧壁13在固定时还能有效防止待固定物体c发生脱出。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种搭扣弹簧，其特征在于：包括支撑扣，所述支撑扣包括底板，所述底板中心设有滑孔，所述底板两侧各设有一朝同一方向延伸的侧壁使支撑扣整体呈“U”形，所述侧壁延伸方向与滑孔轴线同向，所述侧壁朝其延伸方向依次设有弹性补偿孔、铰接孔，所述弹性补偿孔为腰型孔，其长径方向与侧壁延伸方向同向；所述底板朝向侧壁延伸方向的一面设有弹簧，两侧壁间还设有滑销，所述滑销包括平移销及补偿销，所述补偿销其中一端端部与平移销中段位置居中连接使滑销整体呈“T”形，所述平移销长度大于两侧壁间隔距离，所述平移销两端位于两侧壁的弹性补偿孔内沿其长径方向滑动，所述补偿销穿过弹簧后从滑孔穿出。

2.根据权利要求1所述的一种搭扣弹簧，其特征在于：所述弹簧背向底板的一端设有平衡板，所述平衡板中间设有平衡孔，所述补偿销穿过平衡孔后再依次穿过弹簧及滑孔、并使平移销外圆柱壁与平衡板相抵。

3.根据权利要求2所述的一种搭扣弹簧，其特征在于：所述平衡板朝向弹簧的一面，其平衡孔孔缘朝弹簧方向凸起。

4.根据权利要求2所述的一种搭扣弹簧，其特征在于：所述平衡板朝向两侧壁的两侧其宽度不大于两侧壁之间的间距。

5.根据权利要求1所述的一种搭扣弹簧，其特征在于：所述底板朝向弹簧的一面，其滑孔孔缘朝弹簧方向凸起。

6.根据权利要求1所述的一种搭扣弹簧，其特征在于：所述补偿销背向平移销的一端设有定心孔。

7.根据权利要求1所述的一种搭扣弹簧，其特征在于：所述侧壁朝其延伸方向的末端还设有锁定孔。

8.根据权利要求1所述的一种搭扣弹簧，其特征在于：所述平移销、补偿销、弹性补偿孔轴线位于同一平面内，所述铰接孔轴线靠近侧壁其中一侧使其与平移销、补偿销、弹性补偿孔轴线所构成的平面错开。

9.根据权利要求1所述的一种搭扣弹簧，其特征在于：所述弹簧预压支撑于底板及平移销之间。

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