CN210947287U - 一种装配式框架隔墙的安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种装配式框架隔墙的安装结构，吊顶组件；地面装饰层；隔墙框架，其包括竖向框架、横向框架以及支撑件；竖向框架贯穿吊顶组件和地面装饰层；沿长度方向，竖向框架的中心设置有连接孔；沿宽度方向，竖向框架的边缘设置有连接槽和卡槽；支撑件包括依次相连接的支撑顶、连接板以及连接杆，支撑顶连接墙顶和地面，连接杆与连接孔相连接；横向框架和竖向框架均为方钢；墙板，其设置于竖向框架的相对的两外侧，且位于吊顶和地面装饰层之间。本实用新型相较于现有技术具有以下优点：采用工厂预制、现场直接进行拼装的干作业施工方法，无需其他繁琐工艺，组装过程简单，材料本身质量轻、密度大，抗压性能高，承重力强，且绿色环保。

Description

一种装配式框架隔墙的安装结构

技术领域

本实用新型涉及一种框架隔墙的安装结构，具体而言，涉及一种装配式框架隔墙的安装结构。

背景技术

装配式装饰是近年新兴的一种装饰施工形式。装配式装饰顾名思义，即是将装饰所需要使用的各个部品部件在工厂内实现生产完成，然后运输到装饰现场进行组合安装，免去了传统的装饰现场对各部品部件的测量、切割等作业，施工更为简单方便，可以极大地提高装饰现场的施工效率，并且施工现场更为整洁和美观，不会产生过多的装饰材料垃圾，是一种更为绿色环保的装饰施工形式。

目前，市面上的隔墙有砌筑墙、GRC轻质墙板、轻钢龙骨隔墙以及玻璃砖这几大类，无论哪类都存在着问题，且具有局限性，具体如下：一、砌筑墙，普遍需要水泥黄沙现场进行湿作业，包括抹灰、刷乳胶漆等多道工序，且不耐潮，拆除起来比较麻烦，运输和搬运也不方便，同时也增加了建筑承重；二、GRC轻质墙板，以水泥为粘结材料，工业炉渣、粉煤灰、建筑物废弃物、轻质骨料(发泡聚苯颗粒、轻质陶粒、玻化微珠)等为添加材料，外加化工添加剂经搅拌均匀，模具浇注成型而得产品，GRC轻质墙板连接需要加网格布和二次抹灰，成本较高，且该产品大多不能承重；三、龙骨隔墙，龙骨分为木龙骨和轻钢龙骨两种，木龙骨达不到防火要求，总体来看隔音和保温效果相对而言比较差；四、玻璃砖，以烧熔的方式把两片玻璃胶合在一起的，施工时用玻璃胶混合水泥，造价高昂，需要很高的砌筑工艺手法，且容易热胀冷缩导致的爆裂。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型提供了一种装配式框架隔墙的安装结构，采用工厂预制、现场直接进行拼装的干作业施工方法，无需其他繁琐工艺，组装过程简单，材料本身质量轻、密度大，抗压性能高，承重力强，且绿色环保。

为此，本实用新型提供了一种装配式框架隔墙的安装结构，其包括：

吊顶组件，其位于墙顶下方；

地面装饰层，其设置于所述地面上；

隔墙框架，其包括竖向框架、横向框架以及支撑件，横向框架连接竖向框架，且两者相垂直；竖向框架贯穿吊顶组件和地面装饰层；沿长度方向，竖向框架的中心设置有连接孔；沿宽度方向，竖向框架的边缘设置有连接槽和卡槽；

支撑件包括依次相连接的支撑顶、连接板以及连接杆，支撑顶连接墙顶和地面，连接杆与连接孔相连接；横向框架和竖向框架均为方钢；

墙板，其设置于竖向框架的相对的两外侧，且位于吊顶和地面装饰层之间。

进一步地，上述连接板的外径尺寸大于连接孔的孔径尺寸。

进一步地，上述吊顶组件包括吊杆、龙骨连接件以及吊顶，吊杆的顶部和底部分别固定连接墙顶和龙骨连接件，龙骨连接件的底部连接吊顶。

进一步地，上述隔墙框架还包括紧固件，紧固件连接支撑件和竖向框架。

进一步地，上述紧固件为螺钉或夹紧挡圈。

进一步地，上述螺钉沿竖向框架的四周设置并顶紧连接杆；夹紧挡圈套设于连接杆上，并与竖向框架的顶部相连接。

进一步地，上述支撑顶的侧面呈三角形。

进一步地，上述竖向框架和横向框架之间通过法兰和螺栓连接，螺栓设置于竖向框架内，法兰设置于横向框架内。

进一步地，上述连接孔的外径为7mm。

进一步地，上述连接槽的槽宽为8mm，连接槽的槽深为15mm。

本实用新型所提供的一种装配式框架隔墙的安装结构，主要包括吊顶组件、地面装饰层、隔墙框架以及墙板，吊顶组件设置于墙顶下方，地面装饰层设置于地面上，隔墙框架包括竖向框架、横向框架以及支撑件，竖向框架通过支撑件分别与墙顶和地面相连接；具体的，竖向框架设置有连接孔、连接槽和卡槽，支撑件包括支撑顶、连接板以及连接杆，连接杆与连接孔相连接，支撑顶与墙顶和地面相连接；墙板设置于竖向框架的两相对外侧；竖向框架和横向框架均为方钢，具有质量轻、密度大、抗压性能高、承重力强的特点；同时竖向框架的结构，形成对墙板的保护。

安装时，根据所需要隔墙尺寸，在工厂裁切好所需框架，现场拼接组装，首先将竖向框架的顶部和底部装入支撑件，再将竖向框架的上下支撑件拧出，牢牢顶入墙顶和地面，之后安装上下横向框架，完成和竖向框架的连接，由完成面自下而上每500mm增加横向框架，内填隔音岩棉；最后将4mm墙板两边折入框架中，再完成吊顶组件和地面装饰层的安装，并将墙板的上下通过顶角线和踢脚线进行收口。

通过上述结构，使得本实用新型所提供的一种装配式框架隔墙的安装结构相较于现有技术主要具有以下优点：

一、实现了工厂预制、现场直接进行拼装的干作业施工方法，无需其他繁琐工艺，组装过程简单；

二、框架材料本身具有质量轻、密度大、抗压性能高，使得整体隔墙承重力强；

三、解决了材料浪费、工艺繁琐、施工废料多的问题，实现了节约资源、减少装修成本及绿色环保的装修理念，且无潜在危险；

四、由于隔墙框架本身抗压抗重强度大，减少了墙面的厚度盒建筑承重，同时整体安装结构易拼装、易拆卸、可重复利用，为日后的维修保养提供了方便；

五、饰面板不需要胶水、钉子等进行固定，由弯折的方式插入框架中，免除了甲醛的释放及对型材本身的破坏，隔音、防潮、保暖效果更好。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的一种装配式框架隔墙的安装结构的侧视图之一；

图2为本实用新型实施例提供的一种装配式框架隔墙的安装结构的侧视图之二；

图3为图2中A处的放大图

图4为本实用新型实施例中隔墙框架的俯视图；

图5为本实用新型实施例中竖向框架的俯视图；

图6为本实用新型实施例提供的一种装配式框架隔墙的安装结构的主视图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

实施例一：

参见图1-2、图4-6，图中示出了本实用新型实施例一提供的一种装配式框架隔墙的安装结构，吊顶组件，其位于墙顶1下方；地面装饰层2，其设置于地面3上；隔墙框架，其包括竖向框架4、横向框架5以及支撑件6，横向框架5连接竖向框架4，且两者相垂直；竖向框架4贯穿吊顶组件和地面装饰层2；沿长度方向，竖向框架4的中心设置有连接孔41；沿宽度方向，竖向框架4的边缘设置有连接槽42和卡槽43；支撑件6包括依次相连接的支撑顶61、连接板62以及连接杆63，支撑顶61连接墙顶1和地面3，连接杆63与连接孔41相连接；横向框架5和竖向框架4均为方钢；墙板7，其两边与卡槽43相卡接，并设置于竖向框架4的相对的两外侧，且位于吊顶和地面装饰层2之间。

其中，连接板62的外径尺寸大于连接孔41的孔径尺寸；吊顶组件包括吊杆81、龙骨连接件82以及吊顶83，吊杆81的顶部和底部分别固定连接墙顶1和龙骨连接件82，龙骨连接件82的底部连接吊顶83。

具体地，连接孔41的外径为7mm；连接槽42的槽宽为8mm，连接槽42的槽深为15mm。

本实施例所提供的一种装配式框架隔墙的安装结构，主要包括吊顶组件、地面装饰层2、隔墙框架以及墙板7，吊顶组件设置于墙顶1下方，地面装饰层2设置于地面3上，隔墙框架包括竖向框架4、横向框架5以及支撑件6，竖向框架4通过支撑件分别与墙顶1和地面3相连接；具体的，竖向框架4设置有连接孔41、连接槽42和卡槽43，支撑件6包括支撑顶61、连接板62以及连接杆63，连接杆63与连接孔41相连接，支撑顶61与墙顶1和地面3相连接；墙板7设置于竖向框架4的两相对外侧并与卡槽43相卡接；竖向框架4和横向框架5均为方钢，具有质量轻、密度大、抗压性能高、承重力强的特点；同时竖向框架的结构，形成对墙板的保护。

安装时，根据所需要隔墙尺寸，在工厂裁切好所需框架，现场拼接组装，首先将竖向框架4的顶部和底部装入支撑件6，再将竖向框架4的上下支撑件6拧出，牢牢顶入墙顶1和地面3，之后安装上下横向框架5，完成和竖向框架4的连接，由完成面自下而上每500mm增加横向框架5，内填隔音岩棉；最后将4mm墙板7两边折入框架中，再完成吊顶组件和地面装饰层2的安装，并将墙板7的上下通过顶角线和踢脚线进行收口。

通过上述结构，使得本实用新型所提供的一种装配式框架隔墙的安装结构相较于现有技术主要具有以下优点：

一、实现了工厂预制、现场直接进行拼装的干作业施工方法，无需其他繁琐工艺，组装过程简单；

二、框架材料本身具有质量轻、密度大、抗压性能高，使得整体隔墙承重力强；

三、解决了材料浪费、工艺繁琐、施工废料多的问题，实现了节约资源、减少装修成本及绿色环保的装修理念，且无潜在危险；

四、由于隔墙框架本身抗压抗重强度大，减少了墙面的厚度盒建筑承重，同时整体安装结构易拼装、易拆卸、可重复利用，为日后的维修保养提供了方便；

五、饰面板不需要胶水、钉子等进行固定，由弯折的方式插入框架中，免除了甲醛的释放及对型材本身的破坏，隔音、防潮、保暖效果更好。

实施例二：

参见图1至图3，图中示出了本实用新型实施例二提供的一种装配式框架隔墙的安装结构，本实施例在上述各实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：隔墙框架还包括紧固件，紧固件连接支撑件6和竖向框架4；紧固件为螺钉91或夹紧挡圈92；螺钉91沿竖向框架4的四周设置并顶紧连接杆63；夹紧挡圈92套设于连接杆63上，并与竖向框架4的顶部相连接。通过上述结构的设置，能够提高支撑件6和竖向框架4的连接力度，同时也可以提高竖向框架4与墙顶1、地面3的安装效果。

实施例三：

参见图1至图3，图中示出了本实用新型实施例三提供的一种装配式框架隔墙的安装结构，本实施例在上述各实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：支撑顶61的侧面呈三角形。通过上述结构的设置，便于将支撑顶61打入墙顶1或打进地面3，方便安装，且连接更牢固。

实施例四：

参见图4，图中示出了本实用新型实施例四提供的一种装配式框架隔墙的安装结构，本实施例在上述各实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：竖向框架4和横向框架5之间通过法兰51和螺栓44连接，螺栓43设置于竖向框架4的连接槽42内，法兰51设置于横向框架5内。通过上述结构的设置，方便竖向框架4和横向框架5的安装连接，且安装快捷，便于拆卸。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种装配式框架隔墙的安装结构，其特征在于，包括：

吊顶组件，其位于墙顶(1)下方；

地面装饰层(2)，其设置于地面(3)上；

隔墙框架，其包括竖向框架(4)、横向框架(5)以及支撑件(6)，所述横向框架(5)连接所述竖向框架(4)，且两者相垂直；所述竖向框架(4)贯穿所述吊顶组件和所述地面装饰层(2)；沿长度方向，所述竖向框架(4)的中心设置有连接孔(41)；沿宽度方向，所述竖向框架(4)的边缘设置有连接槽(42)和卡槽(43)；

所述支撑件(6)包括依次相连接的支撑顶(61)、连接板(62)以及连接杆(63)，所述支撑顶(61)连接墙顶(1)和地面(3)，所述连接杆(63)与所述连接孔(41)相连接；所述横向框架(5)和所述竖向框架(4)均为方钢；

墙板(7)，其设置于所述竖向框架(4)的相对的两外侧，且位于所述吊顶和所述地面装饰层(2)之间。

2.根据权利要求1所述的一种装配式框架隔墙的安装结构，其特征在于，所述连接板(62)的外径尺寸大于所述连接孔(41)的孔径尺寸。

3.根据权利要求1或2所述的一种装配式框架隔墙的安装结构，其特征在于，所述吊顶组件包括吊杆(81)、龙骨连接件(82)以及吊顶(83)，所述吊杆(81)的顶部和底部分别固定连接墙顶(1)和所述龙骨连接件(82)，所述龙骨连接件(82)的底部连接所述吊顶(83)。

4.根据权利要求3所述的一种装配式框架隔墙的安装结构，其特征在于，所述隔墙框架还包括紧固件，所述紧固件连接所述支撑件(6)和所述竖向框架(4)。

5.根据权利要求4所述的一种装配式框架隔墙的安装结构，其特征在于，所述紧固件为螺钉(91)或夹紧挡圈(92)。

6.根据权利要求5所述的一种装配式框架隔墙的安装结构，其特征在于，所述螺钉(91)沿所述竖向框架(4)的四周设置并顶紧所述连接杆(63)；所述夹紧挡圈(92)套设于所述连接杆(63)上，并与所述竖向框架(4)的顶部相连接。

7.根据权利要求1所述的一种装配式框架隔墙的安装结构，其特征在于，支撑顶(61)的侧面呈三角形。

8.根据权利要求1所述的一种装配式框架隔墙的安装结构，其特征在于，所述竖向框架(4)和所述横向框架(5)之间通过法兰(51)和螺栓(44)连接，所述螺栓(44)设置于所述竖向框架(4)内，所述法兰(51)设置于所述横向框架(5)内。

9.根据权利要求1所述的一种装配式框架隔墙的安装结构，其特征在于，所述连接孔(41)的外径为7mm。

10.根据权利要求1所述的一种装配式框架隔墙的安装结构，其特征在于，所述连接槽(42)的槽宽为8mm，所述连接槽(42)的槽深为15mm。

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