CN210945557U - 磁力架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了磁力架。该磁力架包括：板体，所述板体的一侧分布多个呈阵列分布的反应孔，所述板体被划分有第一分布区和第二分布区，一部分所述反应孔位于所述第一分布区且另一部分反应孔位于所述第二分布区；以及磁棒，所述磁棒设置在所述板体上，且分布在所述第一分布区。该磁力架通过在第一分布区内设置磁棒，使磁力架一部分区域具有磁性，另一部分区域不具有磁性，从而将装有样本的耗材板放置在本实用新型实施例的磁力架上时，通过旋转耗材板放置在磁力架上的方向，即可通过移液工作站利用该磁力架全自动地实现单独地加热孵育和磁吸孵育加热功能。

Description

磁力架

技术领域

本实用新型涉及生物装置领域，具体涉及一种磁力架。

背景技术

目前市场上的所有的磁力架通常只有磁吸功能，核酸文库构建过程中样本的磁吸和加热处理需要人工转移样本分别进行操作，自动化工作站无法实现全自动操作。

由此，一种可以匹配加热功能的磁力架有待研究。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种匹配加热功能的磁力架。

根据本发明的一个方面，本发明提供了一种磁力架。根据本发明的实施例，该磁力架包括：板体，所述板体的一侧分布多个呈阵列分布的反应孔，所述板体被划分有第一分布区和第二分布区，一部分所述反应孔位于所述第一分布区且另一部分反应孔位于所述第二分布区；以及磁棒，所述磁棒设置在所述板体上，且分布在所述第一分布区。

根据本发明实施例的磁力架通过第一分布区和第二分布区，并在第一分布区内设置磁棒，使磁力架一部分区域具有磁性，另一部分区域不具有磁性，从而将装有样本的耗材板放置在本发明实施例的磁力架上时，通过旋转耗材板放置在磁力架上的方向，即可通过移液工作站利用该磁力架全自动地实现单独地加热孵育和磁吸孵育加热功能，显著降低了耗材用量，简化了实验流程，缩短了实验的时间，节省了人力成本。

任选地，所述第一分布区与所述第二分布区的面积比为1-2:1。

任选地，所述第一分布区与所述第二分布区在横向或纵向上间隔开。

任选地，所述第一分布区包括多个反应组，每个所述反应组均包括：两列所述反应孔，两列所述反应孔沿纵向设置；以及一列所述磁棒，一列所述磁棒位于两列所述反应孔之间，且在纵向上与所述反应孔错开设置。

任选地，所述磁棒的高度与所述反应孔的深度的比例为1:2-3。

任选地，所述磁棒的高度为9.2-14.7毫米。

任选地，所述磁棒的磁吸不低于250mT。

任选地，进一步包括：至少一个倒角，所述倒角设置在所述板体的边缘。

任选地，所述倒角为4个。

任选地，所述倒角的侧边的长度与所述板体的长度和宽度的比例为1:9-13：6-10。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1显示了根据本发明一个实施例的磁力架的结构示意图；

图2显示了根据本发明一个实施例的磁力架的俯视结构示意图；

图3显示了根据本发明一个实施例的磁力架的剖面结构示意图；

图4显示了根据本发明一个实施例的磁力架的第一分布区局部结构示意图；

图5显示了根据本发明一个实施例的磁力架的第二分布区局部结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明而不是要求本发明必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。进一步地，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

根据本发明的一个方面，本发明提供了一种磁力架。根据本发明实施例的磁力架通过第一分布区和第二分布区，并在第一分布区内设置磁棒，使磁力架一部分区域具有磁性，另一部分区域不具有磁性，从而将装有样本的耗材板放置在本发明实施例的磁力架上时，通过旋转耗材板放置在磁力架上的方向，即可通过移液工作站利用该磁力架全自动地实现单独地加热孵育和磁吸孵育加热功能，显著降低了耗材用量，简化了实验流程，缩短了实验的时间，节省了人力成本。

在本发明的一些实施例中，应用本发明实施例的磁力架，可以使耗材使用量减少近1/2；缩短实验流程，使实验操作时间至少节省1/2以上，显著节省了机器和人力。

为了便于理解该磁力架，参考图1-5，根据本发明的实施例，对该磁力架进行解释说明，该磁力架包括：

板体10：根据本发明的实施例，该板体10的一侧分布多个呈阵列分布的反应孔11，该板体10被划分有第一分布区12和第二分布区13，一部分反应孔11位于第一分布区12且另一部分反应孔11位于第二分布区13。也就是说，图4是第一分布区12的局部放大图，通过设置磁棒，使第一分布区12的区域内具有磁性，当装有磁珠的耗材板放置在磁力架上时，第一分布区12内的磁棒会对磁珠产生磁吸作用，使磁珠集中聚集在管体的一定部位，便于移去上清。而第二分布区13内没有设置磁棒，详见第二分布区13的局部放大图(图5)，没有磁性，对磁珠不产生磁吸作用，便于附着在磁珠上的样本进行混悬震荡等操作，进而，只需旋转耗材板，改变耗材板中样本放置的区域，即调整耗材板中的样本放置在有磁性的第一分布区上，还是无磁性的第二分布区上，即可利用自动化操作装置对样本进行不同的处理。

进一步地，本发明实施例的磁力架可以配合移液工作站进行使用。由于操作台具有加热功能，磁力架放置在工作台上，可以同时进行孵育操作，并且如上所述，只需通过工作站的机械臂旋转放置在本发明实施例的磁力架上的耗材板，利用该磁力架可以全自动地实现单独地加热孵育和磁吸孵育加热功能，无需像现有的磁力架那样，在实验过程中需要人工从金属浴中快速拿出样品放置到磁力架上，而且1.5ml的EP离心管，无法在工作站上进行转移，需要人工转移样品，无法实现自动化的操作。由此，本发明实施例的磁力架配合移液工作站进行操作，显著降低了耗材用量，简化了实验流程，缩短了实验的时间，节省了人力成本。并且，加热孵育和磁吸孵育加热全部在移液工作站的操作台上进行，环境温度稳定，通常建库过程对环境温度的要求比较严格，实验环境温度的变化可以导致部分实验结果的成功率较低，例如洗杂交过程中就要求保持稳定的温度环境。并且，通过使用本发明实施例的磁力架，减少了样品孔转移的次数，减少实验过程中的损失，提高实验效率。由此，本发明实施例的磁力架与移液工作站配合使用，在操作台上，无需转移样本即可完成加热孵育和磁吸孵育加热操作，环境温度条件温度，样本损失少，实验结果更佳。

根据本发明的实施例，该第一分布区12与第二分布区13的面积比为1-2:1。由此，即保证在第二分布区有足够的空间放置第一分布区内的样本，又可以根据需要在第二分布区内设置废液孔，便于移液工作站移液和放置废液使用。

根据本发明的实施例，第一分布区与第二分布区在横向或纵向上间隔开。也就是说，在板体的上表面上，第一分布区与第二分布区可以分别设置在板体10的左右两侧，也可以设置在板体10的上下两侧。由此，通过将耗材板旋转180度可以互换耗材板指定区域在第一分布区与第二分布区的分布。

根据本发明的实施例，所述第一分布区包括多个反应组，每个所述反应组均包括：两列反应孔11和一列磁棒20。根据本发明的实施例，两列反应孔11沿纵向设置，一列磁棒20位于两列反应孔11之间，且在纵向上与反应孔11错开设置。由此，是反应孔内的磁珠主要向着两个角的方向进行吸附，可以减少磁珠残留到孔的中间部位，避免磁珠丢失，样本的回收率高。

根据本发明的实施例，该板体10进一步包括至少一个倒角14，该倒角14设置在该板体的边缘。由此，通过倒角将耗材板与板体匹配固定。

根据本发明的实施例，该倒角14为4个。也就是板体的四个角具有倒角14。由此，由于现有市售的通用耗材板通常在右上角具有倒角，通过在磁力架上设置4个倒角，在旋转耗材板调整样本是位于第一分布区还是第二分布区时，使耗材板均能匹配地放置在磁力架上，也就是说耗材任意180度倍数的角度旋转，都可以匹配放置在磁力架上。

根据本发明的实施例，该倒角14的侧边的长度与板体10的长度和宽度的比例为1:9-13：6-10。例如，倒角的直角边长为10～12厘米，板体的厂为120-130厘米，宽为80-85厘米。由此，倒角的大小适宜，易于与耗材板相匹配，适于应用于多种耗材板。

磁棒20：根据本发明的实施例，该磁棒20设置在板体10上，且分布在第一分布区12。由此，通过设置磁棒使第一分布区具有磁性。

根据本发明的实施例，在板体10的底部预留出磁棒20的存放空间，在放入磁柱后，在底部用金属片封闭住。

参考图3，根据本发明的实施例，该磁棒20的高度与反应孔11的深度的比例为1:2-3。根据本发明的实施例，该磁棒20的高度为9.2-14.7毫米，反应孔11的深度为22-24毫米。根据本发明的实施例，该磁棒20可以利用钕铁硼磁铁(Nd2Fe14B)制备得到，使磁棒20的磁吸不低于250mT。由此，保证磁棒产生适当大小的磁场用于吸引磁珠，也便于安装在板体底部。例如，板体上按本发明实施例的设置插入本发明实施例的磁棒20，反应孔11内粒径50ul的ANN磁珠，可以在30s内充分吸附到侧壁上。

下面参考具体实施例，对本发明进行说明，需要说明的是，这些实施例仅仅是说明性的，而不能理解为对本发明的限制。

下面将结合实施例对本发明的方案进行解释。本领域技术人员将会理解，下面的实施例仅用于说明本发明，而不应视为限定本发明的范围。实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件(例如参考J.萨姆布鲁克等著，黄培堂等译的《分子克隆实验指南》，第三版，科学出版社)或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品，例如可以采购自Sigma公司。

实施例1

利用本发明实施例的96孔磁力架，配合移液工作站，进行核算建库的洗杂交操作，其中，耗材板的俯视图如图2所示，磁力架的示意图如图1所示，其中：A1-H6左半板区域底部有磁铁，该区域的孔内的磁珠可以被吸附；A7-H12右半板区域底部无磁铁，右半板区域内的孔只起到了加热孵育的目的，试剂和样品摆放位置如下：

第1列：为磁珠洗涤孔(空)；

第2列：为废液孔(空)；

第3列为磁珠洗涤孔(空)；

第4,5,6列：为废液孔(空)；

第7列：为洗杂交孵育孔(空)；

第8列为1X Wash BufferⅠ；

第9列为1X Stringent Wash Buffer IV；

第10列为Wash Buffer Ⅱ；

第11列为Wash Buffer Ⅲ；

第12列为杂交样品放置孔。

该洗杂交操作方法如下：

1.启动该移液工作站模块配套的加热装置，维持在47度不变。

2.吸取磁珠到96孔耗材板的A1(第一列)位置，静止磁吸。

3.弃去上清，加入磁珠洗液，吹吸混匀，静止磁吸。

4.重复步骤3一次，弃去上清，重复加入磁珠洗液，吹吸混匀，静止。

5.弃去上清，利用机械臂将耗材板旋转180度，加入磁珠洗液，吹吸混匀，然后分别吸出磁珠到板第12列，吹吸混匀，分别吸取第12列样品和磁珠混合物加入到耗材板的第7列的孔中，47度孵育。孵育结束后，在耗材板的第8列加入Wash Buffer Ⅰ试剂，吹吸混匀5次后，96孔板旋转180度，静止磁吸3分钟。

6.弃去上清，96孔板旋转180度，加入第9列孔中的洗涤缓冲液，47度预热，吹吸混匀5次，利用机械臂将耗材板旋转180度，静置。

7.重复步骤6一次，弃去上清，利用机械臂将耗材板旋转180度，加入第9列孔中的洗涤缓冲液，吹吸混匀5次，利用机械臂将耗材板旋转180度，静置。

8.弃去上清，利用机械臂将耗材板旋转180度，加入第8列孔中的洗涤液，吹吸混匀，利用机械臂将耗材板旋转180度，静止。

9.弃去上清，利用机械臂将耗材板旋转180度，加入第10列孔中的洗液，吹吸混匀，利用机械臂将耗材板旋转180度，静止。

10.弃去上清，利用机械臂将耗材板旋转180度，加入第11列孔中的洗液，吹吸混匀，利用机械臂将耗材板旋转180度，静止。

11.弃去上清，利用机械臂将耗材板旋转180度，加入去离子水，吹吸混匀。利用机械臂将耗材板旋转180度，静止。

12、吸上清至PCR管中，洗杂交操作结束。

综上所述，通过工作站的机械臂旋转本发明实施例的磁力架，利用该磁力架可以全自动地实现单独地加热孵育和磁吸孵育加热功能，无需像现有的磁力架那样，在实验过程中需要人工从金属浴中快速拿出样品放置到磁力架上，而且1.5ml的EP离心管，无法在工作站上进行转移，需要人工转移样品，无法实现自动化的操作。进而，本发明实施例的磁力架配合移液工作站进行操作，显著降低了耗材用量，简化了实验流程，缩短了实验的时间，节省了人力成本。并且，加热孵育和磁吸孵育加热全部在移液工作站的操作台上进行，环境温度稳定，满足建库过程对环境温度比较严格的要求，实验结果更佳。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种磁力架，其特征在于，包括：

板体，所述板体的一侧分布多个呈阵列分布的反应孔，所述板体被划分有第一分布区和第二分布区，一部分所述反应孔位于所述第一分布区且另一部分所述反应孔位于所述第二分布区；以及

磁棒，所述磁棒设置在所述板体上，且分布在所述第一分布区。

2.根据权利要求1所述的磁力架，其特征在于，所述第一分布区与所述第二分布区的面积比为1-2:1。

3.根据权利要求1所述的磁力架，其特征在于，所述第一分布区与所述第二分布区在横向或纵向上间隔开。

4.根据权利要求1所述的磁力架，其特征在于，所述第一分布区包括多个反应组，每个所述反应组均包括：

两列所述反应孔，两列所述反应孔沿纵向设置；以及

一列所述磁棒，一列所述磁棒位于两列所述反应孔之间，且在纵向上与所述反应孔错开设置。

5.根据权利要求1所述的磁力架，其特征在于，所述磁棒的高度与所述反应孔的深度的比例为1:2-3。

6.根据权利要求1所述的磁力架，其特征在于，所述磁棒的高度为9.2-14.7毫米。

7.根据权利要求1所述的磁力架，其特征在于，所述磁棒的磁吸不低于250mT。

8.根据权利要求1所述的磁力架，其特征在于，进一步包括：

至少一个倒角，所述倒角设置在所述板体的边缘。

9.根据权利要求8所述的磁力架，其特征在于，所述倒角为4个。

10.根据权利要求8所述的磁力架，其特征在于，所述倒角的侧边的长度与所述板体的长度和宽度的比例为1:9-13：6-10。

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