CN210943561U - 一种卷材加工用撒砂系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卷材加工用撒砂系统，包括集料箱和输送带组，输送带组设置在集料箱的内部，集料箱内腔左侧的顶部从上至下依次固定连接有第一连接板和第二连接板，第一连接板的顶部和第二连接板的顶部分别开设有第一连接孔和第二连接孔，第一连接孔的内表面转动连接有转动柱，第二连接板的底部且位于第二连接孔的外周固定连接有输料筒，本实用新型涉及卷材加工设备技术领域。该卷材加工用撒砂系统，构建一个螺旋上料机构，不断将集料箱内部的砂料输送到第二连接板上，砂料直接由倾斜坡滑落到料斗中，进行竖直送料，降低砂料与输送带组之间的摩擦，并且可以有效避免输送带组局部张紧，保证输送带组的正常使用寿命。

Description

一种卷材加工用撒砂系统

技术领域

本实用新型涉及卷材加工设备技术领域，具体为一种卷材加工用撒砂系统。

背景技术

目前国内生产的自粘式或无自粘的沥青防水卷材的生产线主要包括以下工序，即原料沥青的计量搅拌、原料加热反应、胎基展开与搭接、胎基浸油、撒砂、水冷、成品的留存覆膜、打卷包装等工序，传统的撒砂工序中，需要将砂料借助鼓风机等装置提送到撒砂装置中进行撒砂，而撒砂工序位于浸油工序之后，撒砂操作的位置较高，因此使用鼓风机鼓送砂料这种方式由于提升高度较大，导致耗能大，并且需要配套大量除尘装置，不符合当今节能环保的主题，而采用传送带的方式进行传递，需要将传送带倾斜设置以避免砂料下滑，这种方式中，传送带的设计需要较大坡度，不便于在车间中安放，因此，提供一种占地面积小的撒砂装置，成为了当务之急。

专利号为CN207671116U所述的一种撒砂上料装置，其采用提升斗承载从进料口进入的砂料，并借助传送带的转动提升到外壳上部，在传送带经过主动轮换向后将砂料倒出，出料口位于主动轮的下方，从而实现了物料的提升与放出，物料通过出料口进入到撒砂装置中进行喷撒，由于采用了提升斗的设计，运送流动性较大的砂料时不再需要考虑传送带的倾斜角度问题，因此可将传送带设置为竖直状态，保证了占地面积尽可能小，提高空间利用率，这样的设置中，为了保证提升斗的有效装载，需要将从动轮埋没在砂堆中，或者在使用中会在外壳内部积存砂料，这样的设置，随着使用的进行，传送带与砂料之间的摩擦力会不断的增大，使得传送带使用寿命大大的降低，同时利用提升斗直接舀料，会使得传送带局部张紧，产生断裂的风险。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种卷材加工用撒砂系统，解决了随着使用的进行，传送带与砂料之间的摩擦力会不断的增大，使得传送带使用寿命大大的降低，同时利用提升斗直接舀料，会使得传送带局部张紧，产生断裂风险的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种卷材加工用撒砂系统，包括集料箱和输送带组，所述输送带组设置在集料箱的内部，所述集料箱内腔左侧的顶部从上至下依次固定连接有第一连接板和第二连接板，所述第一连接板的顶部和第二连接板的顶部分别开设有第一连接孔和第二连接孔，且第一连接孔的内表面转动连接有转动柱，所述第二连接板的底部且位于第二连接孔的外周固定连接有输料筒，所述转动柱底端依次贯穿第二连接孔和输料筒，且转动柱底端的外表面通过轴承与集料箱内腔底部的左侧转动连接，所述转动柱的外表面且位于输料筒的内部固定连接有螺旋结构。

优选的，所述转动柱的顶端贯穿集料箱并延伸至集料箱的上方，所述转动柱的顶端固定连接有连接头，所述集料箱的顶部通过连接架固定连接有电机，所述电机输出轴的表面与连接头的顶部固定连接。

优选的，所述转动柱和输料筒的数量均设置有三个，且三个转动柱的顶部均固定连接有连接头，三个所述连接头之间通过传送带传动连接。

优选的，所述输送带组包括从动轮、输送带和料斗，所述料斗设置在输送带的表面，所述从动轮的两端均通过轴承与集料箱内腔的前后两侧转动连接。

优选的，所述输料筒底部与集料箱内腔底部之间的间距在5cm-20cm。

优选的，所述集料箱的底板倾斜向输料筒一侧。

有益效果

本实用新型提供了一种卷材加工用撒砂系统。与现有的技术相比具备以下有益效果：

(1)、该卷材加工用撒砂系统，通过在集料箱内腔左侧的顶部从上至下依次固定连接有第一连接板和第二连接板，第一连接板的顶部和第二连接板的顶部分别开设有第一连接孔和第二连接孔，且第一连接孔的内表面转动连接有转动柱，第二连接板的底部且位于第二连接孔的外周固定连接有输料筒，转动柱底端依次贯穿第二连接孔和输料筒，且转动柱底端的外表面通过轴承与集料箱内腔底部的左侧转动连接，转动柱的外表面且位于输料筒的内部固定连接有螺旋结构，配合集料箱、输送带组、第一连接板、第二连接板、第一连接孔、第二连接孔、转动柱、输料筒和螺旋结构的设置，在集料箱内部构建一个螺旋上料机构，不断将集料箱内部的砂料输送到第二连接板上，砂料直接由倾斜坡滑落到料斗中，进行竖直送料，降低砂料与输送带组之间的摩擦，并且可以有效避免输送带组局部张紧，保证输送带组的正常使用寿命。

(2)、该卷材加工用撒砂系统，通过在转动柱的顶端贯穿集料箱并延伸至集料箱的上方，转动柱的顶端固定连接有连接头，集料箱的顶部通过连接架固定连接有电机，电机输出轴的表面与连接头的顶部固定连接，转动柱和输料筒的数量均设置有三个，且三个转动柱的顶部与均固定连接有连接头，三个连接头之间通过传送带传动连接，配合连接头和电机的设置，一组动力带动多组螺旋结构转动，进行输料，方便内部结构的排布，进而实现在小面积空间中的撒砂输料。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型连接头和电机结构的连接示意图；

图3为本实用新型转动柱和输料筒结构的连接示意图。

图中：1、集料箱；2、输送带组；3、第一连接板；4、第二连接板；5、第一连接孔；6、第二连接孔；7、转动柱；8、输料筒；9、螺旋结构；10、连接头；11、电机；12、从动轮；13、输送带；14、料斗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种卷材加工用撒砂系统，包括集料箱1和输送带组2，集料箱1的正面设置有进料口(在图中未示出)，输送带组2设置在集料箱1的内部，输送带组2包括从动轮12、输送带13和料斗14，从动轮12通过输送带13与主动轮(图中未示出)传动连接，并且该主动轮与外界电机传动连接面通过控制开关进行控制，料斗14设置在输送带13的表面，从动轮12的两端均通过轴承与集料箱1内腔的前后两侧转动连接，集料箱1内腔左侧的顶部从上至下依次固定连接有第一连接板3和第二连接板4，第一连接板3的顶部和第二连接板4的顶部分别开设有第一连接孔5和第二连接孔6，且第一连接孔5的内表面转动连接有转动柱7，转动柱 7的顶端贯穿集料箱1并延伸至集料箱1的上方，转动柱7的顶端固定连接有连接头10，集料箱1的顶部通过连接架固定连接有电机11，电机11与外界电源电性连接，通过控制开关进行控制，电机11输出轴的表面与连接头10 的顶部固定连接，转动柱7和输料筒8的数量均设置有三个，且三个转动柱7 的顶部与均固定连接有连接头10，三个连接头10之间通过传送带传动连接，配合连接头10和电机11的设置，一组动力带动多组螺旋结构9转动，进行输料，方便内部结构的排布，进而实现在小面积空间中的撒砂输料，第二连接板4的底部且位于第二连接孔6的外周固定连接有输料筒8，转动柱7底端依次贯穿第二连接孔6和输料筒8，输料筒8底部与集料箱1内腔底部之间的间距在5cm-20cm，方便螺旋结构9对砂料进行输送，集料箱1的底板倾斜向输料筒8一侧，方便集料箱1内部砂料的集中处理，且转动柱7底端的外表面通过轴承与集料箱1内腔底部的左侧转动连接，转动柱7的外表面且位于输料筒8的内部固定连接有螺旋结构9，配合集料箱1、输送带组2、第一连接板3、第二连接板4、第一连接孔5、第二连接孔6、转动柱7、输料筒8和螺旋结构9的设置，在集料箱1内部构建一个螺旋上料机构，不断将集料箱1 内部的砂料输送到第二连接板4上，砂料直接由倾斜坡滑落到料斗14中，进行竖直送料，降低砂料与输送带组2之间的摩擦，并且可以有效避免输送带组2局部张紧，保证输送带组2的正常使用寿命。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

使用时，通过进料口(在图中未示出)向集料箱1中加入砂料，使得砂料的高度低于输送带组2的最低点并高于输料筒8的最低面即可停止输送，先启动电机11的控制开关，带动连接头10使转动柱7带动螺旋结构9转动，将砂料沿着输料筒8经过第二连接孔6输送到第二连接板4上，受重力作用，砂料经倾斜角度滑落到料斗14中，此时启动输送带组2控制开关，即可进行竖直送料。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种卷材加工用撒砂系统，包括集料箱(1)和输送带组(2)，所述输送带组(2)设置在集料箱(1)的内部，其特征在于：所述集料箱(1)内腔左侧的顶部从上至下依次固定连接有第一连接板(3)和第二连接板(4)，所述第一连接板(3)的顶部和第二连接板(4)的顶部分别开设有第一连接孔(5)和第二连接孔(6)，且第一连接孔(5)的内表面转动连接有转动柱(7)，所述第二连接板(4)的底部且位于第二连接孔(6)的外周固定连接有输料筒(8)，所述转动柱(7)底端依次贯穿第二连接孔(6)和输料筒(8)，且转动柱(7)底端的外表面通过轴承与集料箱(1)内腔底部的左侧转动连接，所述转动柱(7)的外表面且位于输料筒(8)的内部固定连接有螺旋结构(9)。

2.根据权利要求1所述的一种卷材加工用撒砂系统，其特征在于：所述转动柱(7)的顶端贯穿集料箱(1)并延伸至集料箱(1)的上方，所述转动柱(7)的顶端固定连接有连接头(10)，所述集料箱(1)的顶部通过连接架固定连接有电机(11)，所述电机(11)输出轴的表面与连接头(10)的顶部固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种卷材加工用撒砂系统，其特征在于：所述转动柱(7)和输料筒(8)的数量均设置有三个，且三个转动柱(7)的顶部均固定连接有连接头(10)，三个所述连接头(10)之间通过传送带传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种卷材加工用撒砂系统，其特征在于：所述输送带组(2)包括从动轮(12)、输送带(13)和料斗(14)，所述料斗(14)设置在输送带(13)的表面，所述从动轮(12)的两端均通过轴承与集料箱(1)内腔的前后两侧转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种卷材加工用撒砂系统，其特征在于：所述输料筒(8)底部与集料箱(1)内腔底部之间的间距在5cm-20cm。

6.根据权利要求1所述的一种卷材加工用撒砂系统，其特征在于：所述集料箱(1)的底板倾斜向输料筒(8)一侧。

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