CN210943208U - 浆料减压罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种浆料减压罐，包括罐体，所述的罐体上分别设有进浆口、排浆口和排气口，所述的进浆口和排气口均设在罐体顶部；所述的罐体内部分别设有减压装置和缓冲装置，所述的减压装置设在缓冲装置内，所述的缓冲装置上端与进浆口连通，所述的缓冲装置下端与罐体内连通；所述的罐体下端设有集流部，所述的集流部的形状为倒圆锥形，所述的排浆口设在集流部的底部，所述的浆料依次经过缓冲装置上端、减压装置、缓冲装置下端和集流部，本实用新型提供一种结构简单且减压效果好的浆料减压罐。
Description
技术领域
本实用新型涉及浆料减压装置领域，尤其涉及一种浆料减压罐。
背景技术
从高压压滤机回流浆管来的压力泥浆混合物采用管道输送，泥浆混合物压力大释放时产生不规则的飞溅、造成浆料泄漏，澡音大，影响环境及安全生产；据现有技术，浆料减压装置结构复杂，减压效果差。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：克服以上现有技术的缺陷，提供一种结构简单且减压效果好的浆料减压罐。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：
一种浆料减压罐，包括罐体，所述的罐体上分别设有进浆口、排浆口和排气口，所述的进浆口和排气口均设在罐体顶部；所述的罐体内部分别设有减压装置和缓冲装置，所述的减压装置设在缓冲装置内，所述的缓冲装置上端与进浆口连通，所述的缓冲装置下端与罐体内连通；所述的罐体下端设有集流部，所述的集流部的形状为倒圆锥形，所述的排浆口设在集流部的底部，所述的浆料依次经过缓冲装置上端、减压装置、缓冲装置下端和集流部。
采用以上结构后，本实用新型与现有技术相比具有以下优点：在罐体内部设减压装置和缓冲装置，在罐体内还分别进浆口和排浆口、排气口，从高压压滤机回流浆管来的压力泥浆混合物，从进浆口冲到减压装置分散集中的压力，经缓冲装置作小范围缓冲后扩散到整个减压罐。部分空气经排气口排出，已减压的泥浆混合物，经集流部浆口流回，结构简单且减压效果好。
作为优选，所述的缓冲装置包括缓冲罩，所述的缓冲罩上端与进浆口连通，所述的缓冲罩的形状为喇叭状，所述的减压装置设在缓冲罩内，所述的缓冲罩的开口朝下，减压效果缓冲效果好，缓冲罩和减压装置的相互作用对压力泥浆混合物进行减压，可靠性高，减压效果好。
作为优选，所述的缓冲罩底部设有支撑板，所述的支撑板上表面设有压力扩散球，所述的压力扩散球位于缓冲罩内，所述的支撑板上设有用于排出浆料的缓冲扩散空间，在缓冲罩内设压力扩散球，泥浆从进浆口内进入到缓冲罩内，泥浆碰到缓冲内的压力扩散球，泥浆在较大的空间和压力扩散球的相互作用下释放压力，然后经过扩散到罐体。
作为优选，所述的压力扩散球为半球形凸起，泥浆碰到压力扩散球圆周表面进行减压，减压效果好，利用半球形压力扩散球表面分散压力泥浆压力，利用喇叭状缓冲释放压力，减压效果好。
作为优选，所述的压力扩散球的表面光滑，便于泥浆从表面扩散，扩散速度快，减压效果好。
作为优选，所述的排气口内设有过滤网，防止杂质进入罐体内。
作为优选，所述的罐体上表面设有防尘盖，所述的防尘盖盖住排气口，所述的防尘盖上设有孔，所述的孔通过防尘盖与排气口连通，便于把空气排出，减少泥浆压力且防尘效果好。
作为优选，所述的孔设在防尘盖的侧面，防尘效果最好。
作为优选，所述的排浆口下端连接有存储池，便于泥浆回收。
附图说明
图1是本实用新型浆料减压罐的主视剖视图；
图2是图1中A的放大示意图。
其中，1、罐体，2、进浆口，3、排浆口，4、排气口，5、缓冲罩，6、集流部，7、孔，8、过滤网，9、防尘盖，10、存储池，11、压力扩散球，12、缓冲扩散空间，13、支撑板。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
如图所示，本实用新型提供一种浆料减压罐，包括罐体1，所述的罐体1上分别设有进浆口2、排浆口3和排气口4，所述的进浆口2和排气口4均设在罐体1顶部，所述的罐体1内部分别设有减压装置和缓冲装置，所述的减压装置设在缓冲装置内，所述的缓冲装置上端与进浆口2连通，所述的缓冲装置下端与罐体1内连通；所述的罐体1下端设有集流部6，所述的集流部6的形状为倒圆锥形，所述的排浆口3设在集流部6的底部，所述的浆料依次经过缓冲装置上端、减压装置、缓冲装置下端和集流部6，本实用新型的优点是在罐体1内部设压力扩散球11，缓冲装置5，在罐体1内还分别进浆口2和排浆口3、排气口4，从高压压滤机回流浆管来的压力泥浆混合物，从进浆口2冲到减压装置分散集中的压力，经缓冲装置作小范围缓冲后扩散到整个减压罐。部分空气经排气口排出，已减压的泥浆混合物，经集流部6浆口流回，结构简单且减压效果好。
所述的缓冲装置包括缓冲罩5，所述的缓冲罩5上端与进浆口2连通，所述的缓冲罩5的形状为喇叭状，所述的减压装置设在缓冲罩5内，所述的缓冲罩5的开口朝下，减压效果好，缓冲罩5与冲压力扩散球11相对设置，先由喇叭状的缓冲罩5对泥浆进行小的缓冲降压，最后喷射到减压装置表面进行压力扩散，可靠性高，减压效果好。
所述的缓冲罩5底部设有支撑板13，所述的支撑板13上表面设有压力扩散球11，所述的压力扩散球11位于缓冲罩5内，所述的支撑板13设有用于排出浆料的缓冲扩散空间12，在缓冲罩5内设压力扩散球11，泥浆从进浆口2内进入到缓冲罩5内，泥浆碰到压力扩散球11，泥浆会减压释放压力，然后从缓冲扩散空间12，扩散到减压罐体1。
所述的压力扩散球11为半球形凸起，泥浆碰到压力扩散球11圆周表面进行减压，减压效果好。
所述的集流部6内表面光滑，便于每次有泥浆混合的作用力下能自行冲洗干净，减小沉积，每次回浆在作用力能自动清洗。
所述的排气口4内设有过滤网8，防止杂质进入罐体1内。
所述的罐体1上表面设有防尘盖9，所述的防尘盖9盖住排气口4，所述的防尘盖9上设有孔7，所述的孔7通过防尘盖9与排气口4连通，便于把空气排出，减少泥浆压力且防尘效果好。
所述的孔7设在防尘盖9的侧面，防尘效果最好。
所述的压力扩散球11内表面光滑且硬度高，减压效果好，且耐用，便于泥浆从表面扩散，扩散速度快，减压效果好。
所述的排浆口3下端连接有存储池10，便于泥浆回收。
具体来说，本实用新型的原理是在罐体1内部设压力扩散球11，缓冲装置5，在罐体1内还分别进浆口2和排浆口3、排气口4，从高压压滤机回流浆管来的压力泥浆混合物，从进浆口2冲到减压装置分散集中的压力，经缓冲装置作小范围缓冲后扩散到整个减压罐。部分空气经排气口排出，已减压的泥浆混合物，经集流部6浆口流回，结构简单且减压效果好。
本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变形不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变形。
Claims (8)
1.一种浆料减压罐，包括罐体(1)，其特征在于：所述的罐体(1)上分别设有进浆口(2)、排浆口(3)和排气口(4)，所述的进浆口(2)和排气口(4)均设在罐体(1)顶部，所述的罐体(1)内部分别设有减压装置和缓冲装置，所述的减压装置设在缓冲装置内，所述的缓冲装置上端与进浆口(2)连通，所述的缓冲装置下端与罐体(1)内连通；所述的罐体(1)下端设有集流部(6)，所述的集流部(6)的形状为倒圆锥形，所述的排浆口(3)设在集流部(6)的底部，所述的浆料依次经过缓冲装置上端、减压装置、缓冲装置下端和集流部(6)。
2.根据权利要求1所述的浆料减压罐，其特征在于：所述的缓冲装置包括缓冲罩(5)，所述的缓冲罩(5)上端与进浆口(2)连通，所述的缓冲罩(5)的形状为喇叭状，所述的减压装置设在缓冲罩(5)内，所述的缓冲罩(5)的开口朝下。
3.根据权利要求2所述的浆料减压罐，其特征在于：所述的缓冲罩(5)底部设有支撑板(13)，所述的支撑板(13)上表面设有压力扩散球(11)，所述的压力扩散球(11)位于缓冲罩(5)内，所述的支撑板(13)上设有用于排出浆料的缓冲扩散空间(12)。
4.根据权利要求3所述的浆料减压罐，其特征在于：所述的压力扩散球(11)为半球形凸起。
5.根据权利要求3所述的浆料减压罐，其特征在于：所述的压力扩散球(11)的表面光滑。
6.根据权利要求1所述的浆料减压罐，其特征在于：所述的排气口(4)内设有过滤网(8)。
7.根据权利要求1所述的浆料减压罐，其特征在于：所述的罐体(1)上表面设有防尘盖(9)，所述的防尘盖(9)盖住排气口(4)，所述的防尘盖(9)上设有孔(7)，所述的孔(7)通过防尘盖(9)与排气口(4)连通。
8.根据权利要求7所述的浆料减压罐，其特征在于：所述的孔(7)设在防尘盖(9)的侧面。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921875994.6U CN210943208U (zh) | 2019-10-31 | 2019-10-31 | 浆料减压罐 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921875994.6U CN210943208U (zh) | 2019-10-31 | 2019-10-31 | 浆料减压罐 |
Publications (1)
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| CN210943208U true CN210943208U (zh) | 2020-07-07 |
Family
ID=71372552
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN201921875994.6U Active CN210943208U (zh) | 2019-10-31 | 2019-10-31 | 浆料减压罐 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN210943208U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112426767A (zh) * | 2020-10-30 | 2021-03-02 | 南京嘉源润新环保科技有限公司 | 针对印染废水的处理装置及其控制方法 |
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2019
- 2019-10-31 CN CN201921875994.6U patent/CN210943208U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN112426767A (zh) * | 2020-10-30 | 2021-03-02 | 南京嘉源润新环保科技有限公司 | 针对印染废水的处理装置及其控制方法 |
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