CN210940502U - 热收缩套烫压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种热收缩套烫压机，其包括机体，机体包括由上而下且相互平行设置的加热杆和压杆，加热杆内沿其长度方向设置有电加热棒，加热杆一端固定于机体上，机体上设置有用于压杆升降的升降组件，用于压杆与加热杆相抵接。进行热收缩带加工成热收缩套的过程中，将热收缩带的首尾搭接在一起，再将首尾搭接在一起的热收缩带套接在加热杆上，再通过升降组件驱动压杆朝向加热杆运动，并使得压杆与套接在加热杆上的热收缩带的接口处相抵接，再通过加热杆内的电加热棒对热收缩带的接口处进行加热，使得热收缩带的接口相熔接，从而形成热收缩套，本实用新型具有便于将热收缩带加工成热收缩套的效果。

Description

热收缩套烫压机

技术领域

本实用新型涉及热缩套加工设备技术领域，尤其涉及热收缩套烫压机。

背景技术

热收缩套是为埋地及架空钢质管道焊口的防腐和保温管道的保温补口而设计的一种热缩防腐材料，也可用于管道法兰连接部位的密封防腐。它是由辐射交联聚烯烃基材和特种密封热熔胶复合而成，特种密封热熔胶与聚烯烃基材、钢管表面及固体环氧涂层可形成良好的粘接。热收缩套在加热安装时，基材在径向收缩的同时，内部复合胶层熔化，紧紧地包覆在补口处，与基材一起在管道外形成了一个牢固的防腐体，具有优异的耐磨损、耐腐蚀、抗冲击及良好的抗紫外线和光老化性能。

现有的技术中，热收缩套的成型方式主要是由原材料通过造粒、管材挤出、辐照、扩张、压胶等工序生产而成，采用这种方式，难以生产直径较大的热收缩套，并且生产效率低，工序繁琐，质量不易控制。因此，操作人员通过将一片热收缩带的两端进行加热后，再将加热后的两端结合，从而形成热收缩套，但是缺少一种专门的机器用于将热收缩带加工成热收缩套。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热收缩套烫压机，具有便于将热收缩带加工成热收缩套的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种热收缩套烫压机，包括机体，所述机体包括由上而下且相互平行设置的加热杆和压杆，所述加热杆内沿其长度方向设置有电加热棒，所述加热杆一端固定于所述机体上，所述机体上设置有用于所述压杆升降的升降组件，用于所述压杆与所述加热杆相抵接。

实施上述技术方案，进行热收缩带加工成热收缩套的过程中，将热收缩带的首尾搭接在一起，再将首尾搭接在一起的热收缩带套接在加热杆上，再通过升降组件驱动压杆朝向加热杆运动，并使得压杆与套接在加热杆上的热收缩带的接口处相抵接，再通过加热杆内的电加热棒对热收缩带的接口处进行加热，使得热收缩带的接口相熔接，从而形成热收缩套，熔接完成后，再通过升降组件驱动压杆上升，使得压杆与加热杆上的热收缩套脱离抵接，从而使得工作人员将加工好的热收缩套取下来，具有便于将热收缩带加工成热收缩套的优点。

本实用新型进一步设置为，所述升降组件为气缸，所述机体于所述压杆的上方设置有横梁，所述气缸垂直设置于所述横梁上，所述气缸的活塞杆穿过所述横梁与所述压杆相连。

实施上述技术方案，通过将升降组件设置为气缸，可以有效实现压杆朝向或远离横梁的往复运动。

本实用新型进一步设置为，所述气缸的活塞杆与所述压杆可拆卸连接。

实施上述技术方案，将气缸的活塞杆与压杆进行可拆卸连接，便于气缸的活塞杆与压杆的安装和拆卸。

本实用新型进一步设置为，所述压杆沿其长度方向内部中空，所述压杆的一端连通有进水管，所述压杆的另一端连通有出水管。

实施上述技术方案，在热收缩带的接口通过电加热棒熔接形成热收缩套的过程中，向压杆内通过进水管通冷水，冷水进入压杆后并从压杆的另一端通过出水管排出，冷水沿着压杆的长度方向通过后，通过热传导对熔接后的热收缩带的接口处进行降温，使得热收缩套快速成型。

本实用新型进一步设置为，所述加热杆于其两侧面设置有夹子，所述加热杆每侧面的所述夹子对称设置有两个。

实施上述技术方案，在将热收缩带的首尾相搭接并套接在加热杆上的过程中，通过在压杆的两侧均设置有夹子，便于工作人员将热收缩带的两端固定在夹子上，使得在加热杆对热收缩带加热的过程中，不会伤害到工作人员。

本实用新型进一步设置为，所述加热杆于其两侧面沿其长度方向均设置有滑槽，所述夹子通过滑块与所述滑槽滑动连接。

实施上述技术方案，因为热收缩带的规格不同，热收缩带的长度不同，通过设置有滑槽和滑块，通过滑块与滑槽的滑动配合可以对加热杆同侧的两夹子的距离进行调整，以适配热收缩带的长度。

本实用新型进一步设置为，所述滑块穿设并螺纹连接有用于与所述滑槽相抵接的紧固螺杆。

实施上述技术方案，通过设置有紧固螺杆，可以将滑块固定于滑槽相应的位置上。

本实用新型进一步设置为，所述紧固螺杆远离所述滑槽的一端设置有蝶形拧头。

实施上述技术方案，通过在紧固螺杆上设置有蝶形拧头，方便对紧固螺杆进行拧动。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

一、进行热收缩带加工成热收缩套的过程中，将热收缩带的首尾搭接在一起，再将首尾搭接在一起的热收缩带套接在加热杆上，再通过升降组件驱动压杆朝向加热杆运动，并使得压杆与套接在加热杆上的热收缩带的接口处相抵接，再通过加热杆内的电加热棒对热收缩带的接口处进行加热，使得热收缩带的接口相熔接，从而形成热收缩套，熔接完成后，再通过升降组件驱动压杆上升，使得压杆与加热杆上的热收缩套脱离抵接，从而使得工作人员将加工好的热收缩套取下来，具有便于将热收缩带加工成热收缩套的优点;

二、在热收缩带的接口通过电加热棒熔接形成热收缩套的过程中，向压杆内通过进水管通冷水，冷水进入压杆后并从压杆的另一端通过出水管排出，冷水沿着压杆的长度方向通过后，通过热传导对熔接后的热收缩带的接口处进行降温，使得热收缩套快速成型；

三、在将热收缩带的首尾相搭接并套接在加热杆上的过程中，通过在压杆的两侧均设置有夹子，便于工作人员将热收缩带的两端固定在夹子上，使得在加热杆对热收缩带加热的过程中，不会伤害到工作人员。

附图说明

图1是本实用新型实施例热收缩套烫压机的整体结构示意图；

图2是图1中的A部放大图。

附图标记：1、机体；101、加热杆；102、压杆；2、电加热棒；3、气缸；4、横梁；5、进水管；6、出水管；7、夹子；8、滑槽；9、滑块；10、紧固螺杆；11、蝶形拧头。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型实施例的技术方案进行描述。

实施例

如图1所示，一种热收缩套烫压机，包括机体1，机体1包括由上而下且相互平行设置的加热杆101和压杆102，在本实施中，电加热杆101和压杆102均由不锈钢制成。加热杆101内沿其长度方向内嵌有电加热棒2，加热杆101一端焊接于机体1上。机体1上设置有用于压杆102升降的升降组件，用于压杆102与加热杆101相抵接。升降组件为气缸3，机体1于压杆102的上方焊接有横梁4。两个气缸3垂直设置于横梁4上，每个气缸3的活塞杆穿过横梁4与压杆102螺纹连接。压杆102沿其长度方向内部中空，压杆102的一端连通有进水管5，压杆102的另一端连通有出水管6。

结合图1和图2，加热杆101于其两侧面沿其长度方向均开设有滑槽8，每条滑槽8均滑动连接有两个滑块9。在本实施例中，滑块9为T形，使得滑块9内嵌于滑槽8中不会掉落。每个滑块9上均焊接有夹子7，且位于一条滑槽8内的两个滑块9上的夹子7开口相对。每个滑块9上均穿设并螺纹连接有用于与滑槽8相抵接的紧固螺杆10，紧固螺杆10远离滑槽8的一端焊接有蝶形拧头11。

具体工作过程：进行热收缩带加工成热收缩套的过程中，先根据热收缩带的长度，对加热杆101同侧的两夹子7之间间距通过滑块9与滑槽8的相对滑动进行调整，并通过紧固螺杆10对滑块9的位置进行固定。

再将热收缩带的首尾搭接在一起，并将搭接好的热收缩带套接在加热杆101上，同时通过加热杆101两侧的夹子7对热收缩带的两端进行固定。再通过为气缸3的升降组件驱动压杆102朝向加热杆101运动，并使得压杆102与套接在加热杆101上的热收缩带的接口处相抵接，再通过加热杆101内的电加热棒2对热收缩带的接口处进行加热，使得热收缩带的接口相熔接，从而形成热收缩套。

熔接完成后，通过进水管5向压杆102中通冷水，冷水进入压杆102后并从压杆102的另一端通过出水管6排出，冷水沿着压杆102的长度方向通过后，通过热传导对熔接后的热收缩带的接口处进行降温，使得热收缩套快速成型。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种热收缩套烫压机，其特征在于，包括机体(1)，所述机体(1)包括由上而下且相互平行设置的加热杆(101)和压杆(102)，所述加热杆(101)内沿其长度方向设置有电加热棒(2)，所述加热杆(101)一端固定于所述机体(1)上，所述机体(1)上设置有用于所述压杆(102)升降的升降组件，用于所述压杆(102)与所述加热杆(101)相抵接。

2.根据权利要求1所述的热收缩套烫压机，其特征在于，所述升降组件为气缸(3)，所述机体(1)于所述压杆(102)的上方设置有横梁(4)，所述气缸(3)垂直设置于所述横梁(4)上，所述气缸(3)的活塞杆穿过所述横梁(4)与所述压杆(102)相连。

3.根据权利要求2所述的热收缩套烫压机，其特征在于，所述气缸(3)的活塞杆与所述压杆(102)可拆卸连接。

4.根据权利要求1所述的热收缩套烫压机，其特征在于，所述压杆(102)沿其长度方向内部中空，所述压杆(102)的一端连通有进水管(5)，所述压杆(102)的另一端连通有出水管(6)。

5.根据权利要求1所述的热收缩套烫压机，其特征在于，所述加热杆(101)于其两侧面设置有夹子(7)，所述加热杆(101)每侧面的所述夹子(7)对称设置有两个。

6.根据权利要求5所述的热收缩套烫压机，其特征在于，所述加热杆(101)于其两侧面沿其长度方向均设置有滑槽(8)，所述夹子(7)通过滑块(9)与所述滑槽(8)滑动连接。

7.根据权利要求6所述的热收缩套烫压机，其特征在于，所述滑块(9)穿设并螺纹连接有用于与所述滑槽(8)相抵接的紧固螺杆(10)。

8.根据权利要求7所述的热收缩套烫压机，其特征在于，所述紧固螺杆(10)远离所述滑槽(8)的一端设置有蝶形拧头(11)。

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