CN210935389U - 一种化工生产用溶剂回收处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种化工生产用溶剂回收处理装置，涉及化工设备领域。该化工生产用溶剂回收处理装置，包括罐体，罐体的外表面上开设有进料管，罐体的内部分为蓄水箱、操作仓和储存箱，蓄水箱的底壁固定连接有第一连接管，第一连接管的外表面上固定连接有支撑架，支撑架远离第一连接管的一端焊接在操作仓的内壁上，第一连接管的中部法兰连接有两个磁石管段，储存箱的顶部固定连接有第二连接管，第一连接管的底部和第二连接管的顶部均连接有管箍，第一连接管的底部和第二连接管的顶部之间通过管箍卡接有过滤管道，该化工生产用溶剂回收处理装置，便于安装拆卸磁石管段和过滤管道，从而便于对其清理，避免装置堵塞的情况出现。

Description

一种化工生产用溶剂回收处理装置

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体为一种化工生产用溶剂回收处理装置。

背景技术

经检索，中国专利申请号为CN201821260125.8的专利公开了一种化工生产用溶剂回收处理装置，包括溶剂箱，溶剂箱的左侧固定连接有废料进管，第一出料管的下端螺纹连接有重金属收集盒，第一出料管的另一端通过螺纹连接有连接环套；通过设置第一出料管、重金属收集盒和磁石块，当废料流入第一出料管内部时，由于重金属质量比较大通过重金属收集盒的上方时会沉入重金属收集盒内部，磁石块也会将铁屑吸附住，更有利于收集重金属；通过设置连接环套和过滤管道，旋转过滤管道两侧的连接环套可以将过滤管道拆卸下来，便于过滤管道的拆卸；通过设置气泵，利用气泵对溶剂箱和回收储料罐的内部进行增压，加快了水流速度。

上述专利中存在以下不足：该专利中尽管重金属的质量略重，但是在水流动时的，重金属仅靠重力无法下沉，只能依靠磁石的磁力，但是磁石仅在水流的一侧放置，磁力不够大，而流入重金属收集盒中溶剂无法流出，长时间容易对重金属收集盒的内壁产生腐蚀，且连接环套通过旋转固定在第一出料管和第二出料管之间，在旋转时连接环套会朝一个方向移动，当旋转固定一端时另一端开始向外滑动，较为繁琐，有可能引起管道位置的偏移，针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种化工生产用溶剂回收处理装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种化工生产用溶剂回收处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种化工生产用溶剂回收处理装置，包括罐体，所述罐体的外表面上开设有进料管，所述罐体的顶部固定连接有增压泵，所述增压泵的输出端固定连接有进气管，所述罐体的内部分为蓄水箱、操作仓和储存箱，所述蓄水箱的底壁固定连接有第一连接管，所述第一连接管的外表面上固定连接有支撑架，所述支撑架远离第一连接管的一端焊接在操作仓的内壁上，所述第一连接管的中部法兰连接有两个磁石管段，所述储存箱的顶部固定连接有第二连接管，所述第一连接管的底部和第二连接管的顶部均连接有管箍，所述第一连接管的底部和第二连接管的顶部之间通过管箍卡接有过滤管道，所述储存箱的侧壁上固定连接有出料管，且所述出料管的一端穿过罐体的外壁向外界延伸。

优选的，所述磁石管段主要包括第一法兰盘，所述第一连接管与磁石管段的连接处均焊接有与第一法兰盘相匹配的第二法兰盘，且所述第一法兰盘和第二法兰盘通过螺栓螺纹相连接，所述磁石管段的内壁上固定连接有磁石。

优选的，所述管箍主要包括第一卡箍和第二卡箍，所述第一卡箍和第二卡箍的两端均与螺纹杆螺纹连接，所述螺纹杆的底部螺纹连接有螺母。

优选的，所述过滤管道主要包括过滤层、磁石过滤层和活性炭过滤层，所述过滤层、磁石过滤层和活性炭过滤层均固定连接在过滤管道的内壁上，所述过滤管道的两端分别开设有与第一连接管和第二连接管相匹配的孔槽，且孔槽内壁上固定连接有密封圈，所述密封圈的一侧穿过孔槽并向外延伸且通过管箍与第一连接管的外表面和第二连接管的外表面与紧密相抵。

优选的，所述操作仓的侧壁上开设有人孔，且所述人孔远离操作仓的一侧设置有密封盖。

优选的，所述密封盖的外壁上焊接有提手。

优选的，所述第一连接管的中轴线和磁石管段的中轴线相重合。

本实用新型提供了一种化工生产用溶剂回收处理装置，其具备的有益效果如下：

1、该化工生产用溶剂回收处理装置，通过设置的磁石管段，溶剂在第一连接管中经过磁石管段时两侧的磁石将重金属物质吸引，且将碎屑进行存储，且通过设置两个磁石管段更进一步加大了重金属物质的吸取量，通过设置的过滤管道，在溶剂进入过滤管道时首先通过过滤层将溶剂中的颗粒物过滤出，再通过磁石过滤层更进一步的吸取溶剂中的重金属物质，然后通过活性炭过滤层时过滤溶剂内的有害物质，从而达到了对溶剂的净化处理。

2、该化工生产用溶剂回收处理装置，通过将磁石管段与第一连接管法兰连接，打开螺栓即可将磁石管段与第一连接管分开，便于拆卸磁石管段，从而对内部的重金属物质进行清理，通过设置的管箍，转动螺纹杆即可打开第一卡箍和第二卡箍，便于抽出与第一连接管和第二连接管紧密相抵的过滤管道，从而清理其内部的杂质。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型罐体正面剖视图；

图3为本实用新型罐体侧面剖视图；

图4为本实用新型过滤管道结构示意图；

图5为本实用新型图2中的A部分放大图；

图6为本实用新型管箍结构示意图。

图中：1罐体、101进料管、102增压泵、103进气管、104人孔、105密封盖、106提手、2蓄水箱、3操作仓、4储存箱、401出料管、5第一连接管、501支撑架、6第二连接管、7磁石管段、701第一法兰盘、702第二法兰盘、703磁石、8管箍、801第一卡箍、802第二卡箍、803螺纹杆、804螺母、9过滤管道、901过滤层、902磁石过滤层、903活性炭过滤层、904密封圈。

具体实施方式

本实用新型实施例提供一种化工生产用溶剂回收处理装置，如图1-6所示，包括罐体1，罐体1的外表面上开设有进料管101，罐体1的顶部固定连接有增压泵102，增压泵102的输出端固定连接有进气管103，罐体1的内部分为蓄水箱2、操作仓3和储存箱4，蓄水箱2的底壁固定连接有第一连接管5，第一连接管5的外表面上固定连接有支撑架501，支撑架501远离第一连接管5的一端焊接在操作仓3的内壁上，第一连接管5的中部法兰连接有两个磁石管段7，储存箱4的顶部固定连接有第二连接管6，第一连接管5的底部和第二连接管6的顶部均连接有管箍8，第一连接管5的底部和第二连接管6的顶部之间通过管箍8卡接有过滤管道9，储存箱4的侧壁上固定连接有出料管401，且出料管401的一端穿过罐体1的外壁向外界延伸，通过设置的增压泵102，从而增加管道中溶剂的流动速度，从而增加了工作效率，且增压泵102的型号为70060284，且功率为62W，电压为24V。

磁石管段7主要包括第一法兰盘701，第一连接管5与磁石管段7的连接处均焊接有与第一法兰盘701相匹配的第二法兰盘702，且第一法兰盘701和第二法兰盘702通过螺栓螺纹相连接，磁石管段7的内壁上固定连接有磁石703，通过设置的磁石管段7，溶剂在第一连接管5中经过磁石管段7时两侧的磁石703将重金属物质吸引，且将碎屑进行存储，且通过设置两个磁石管段7更进一步加大了重金属物质的吸取量，通过将磁石管段7与第一连接管5法兰连接，打开螺栓即可将磁石管段7与第一连接管5分开，便于拆卸磁石管段7。

管箍8主要包括第一卡箍801和第二卡箍802，第一卡箍801和第二卡箍802的两端均与螺纹杆803螺纹连接，螺纹杆803的底部螺纹连接有螺母804，通过设置的管箍8，转动螺纹杆803即可打开第一卡箍801和第二卡箍802，便于抽出与第一连接管5和第二连接管6紧密相抵的过滤管道9，从而清理其内部的杂质。

过滤管道9主要包括过滤层901、磁石过滤层902和活性炭过滤层903，过滤层901、磁石过滤层902和活性炭过滤层903均固定连接在过滤管道9的内壁上，过滤管道9的两端分别开设有与第一连接管5和第二连接管6相匹配的孔槽，且孔槽内壁上固定连接有密封圈904，密封圈904的一侧穿过孔槽并向外延伸且通过管箍8与第一连接管5的外表面和第二连接管6的外表面与紧密相抵，通过设置的过滤管道9，在溶剂进入过滤管道9时首先通过过滤层901将溶剂中的颗粒物过滤出，再通过磁石过滤层902更进一步的吸取溶剂中的重金属物质，然后通过活性炭过滤层903时过滤溶剂内的有害物质，从而达到了对溶剂的净化处理。

操作仓3的侧壁上开设有人孔104，且人孔104远离操作仓3的一侧设置有密封盖105，通过设置的人孔104，从而便于使用者进入罐体1对内部进行清理或者维修。

密封盖105的外壁上焊接有提手106，通过设置的提手106，从而便于打开和关闭密封盖105。

第一连接管5的中轴线和磁石管段7的中轴线相重合，从而使得磁石管段7与第一连接管5连接的更加稳定。

工作原理：在使用过程中，溶剂通过进料管101进入蓄水箱2中，再通过第一连接管5进入磁石管段7，经过磁石管段7时其内部两侧的磁石703将重金属物质吸引，且将碎屑进行存储，且通过设置两个磁石管段7更进一步加大了重金属物质的吸取量，再经过第一连接管5进入过滤管道9，首先通过过滤层901将溶剂中的颗粒物过滤出，再通过磁石过滤层902更进一步的吸取溶剂中的重金属物质，然后通过活性炭过滤层903时过滤溶剂内的有害物质，从而达到了对溶剂的净化处理。

当时管道发生堵塞或者对磁石管段7和过滤管道9进行清理时，通过打开密封盖105，从而通过人孔104进入到操作仓3中，再通过旋转第一法兰盘701和第二法兰盘702中的螺栓，将螺栓滑出，即可将磁石管段7从第一连接管5中脱离，进而将其内部的重金属物质进行清理，在安装时，将第一法兰盘701和第二法兰盘702的螺纹槽对准，转动螺栓，即可完成安装，再通过旋转螺纹杆803，从而此前通过密封圈904与第一连接管5和第二连接管6紧密相抵的第一卡箍801和第二卡箍802分开，即可抽出过滤管道9，从而可以对其内部进行清理，在安装时通过将第一连接管5和第二连接管6插入过滤管道9的两端，再通过管箍8将露出的密封圈904固定在第一连接管5的外表面和第二连接管6的外表面上，即可完成安装。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种化工生产用溶剂回收处理装置，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的外表面上开设有进料管(101)，所述罐体(1)的顶部固定连接有增压泵(102)，所述增压泵(102)的输出端固定连接有进气管(103)，所述罐体(1)的内部分为蓄水箱(2)、操作仓(3)和储存箱(4)，所述蓄水箱(2)的底壁固定连接有第一连接管(5)，所述第一连接管(5)的外表面上固定连接有支撑架(501)，所述支撑架(501)远离第一连接管(5)的一端焊接在操作仓(3)的内壁上，所述第一连接管(5)的中部法兰连接有两个磁石管段(7)，所述储存箱(4)的顶部固定连接有第二连接管(6)，所述第一连接管(5)的底部和第二连接管(6)的顶部均连接有管箍(8)，所述第一连接管(5)的底部和第二连接管(6)的顶部之间通过管箍(8)卡接有过滤管道(9)，所述储存箱(4)的侧壁上固定连接有出料管(401)，且所述出料管(401)的一端穿过罐体(1)的外壁向外界延伸。

2.根据权利要求1所述的一种化工生产用溶剂回收处理装置，其特征在于：所述磁石管段(7)主要包括第一法兰盘(701)，所述第一连接管(5)与磁石管段(7)的连接处均焊接有与第一法兰盘(701)相匹配的第二法兰盘(702)，且所述第一法兰盘(701)和第二法兰盘(702)通过螺栓螺纹相连接，所述磁石管段(7)的内壁上固定连接有磁石(703)。

3.根据权利要求1所述的一种化工生产用溶剂回收处理装置，其特征在于：所述管箍(8)主要包括第一卡箍(801)和第二卡箍(802)，所述第一卡箍(801)和第二卡箍(802)的两端均与螺纹杆(803)螺纹连接，所述螺纹杆(803)的底部螺纹连接有螺母(804)。

4.根据权利要求1所述的一种化工生产用溶剂回收处理装置，其特征在于：所述过滤管道(9)主要包括过滤层(901)、磁石过滤层(902)和活性炭过滤层(903)，所述过滤层(901)、磁石过滤层(902)和活性炭过滤层(903)均固定连接在过滤管道(9)的内壁上，所述过滤管道(9)的两端分别开设有与第一连接管(5)和第二连接管(6)相匹配的孔槽，且孔槽内壁上固定连接有密封圈(904)，所述密封圈(904)的一侧穿过孔槽并向外延伸且通过管箍(8)与第一连接管(5)的外表面和第二连接管(6)的外表面与紧密相抵。

5.根据权利要求1所述的一种化工生产用溶剂回收处理装置，其特征在于：所述操作仓(3)的侧壁上开设有人孔(104)，且所述人孔(104)远离操作仓(3)的一侧设置有密封盖(105)。

6.根据权利要求5所述的一种化工生产用溶剂回收处理装置，其特征在于：所述密封盖(105)的外壁上焊接有提手(106)。

7.根据权利要求1所述的一种化工生产用溶剂回收处理装置，其特征在于：所述第一连接管(5)的中轴线和磁石管段(7)的中轴线相重合。

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