CN210923905U - 一种气体密度继电器校验装置 - Google Patents
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Abstract
本申请提供一种气体密度继电器校验装置，包括温度调节机构、至少一个压力传感器、至少一个温度传感器、计算机数据处理系统和接点信号采样单元。校验时，将温度调节机构与气体密度继电器相对设置，通过温度调节机构调节所述气体密度继电器的温度补偿元件的温度升降，使所述气体密度继电器发生接点信号动作，根据接点动作时的压力值、温度值得到气体密度值，检测出气体密度继电器的接点信号动作值，完成气体密度继电器的接点信号动作值的校验工作。本申请的气体密度继电器校验装置，能在各种场合都能准确地校验各种测量原理的气体密度继电器，特别适合不用安装三通阀的气体密度继电器，也不用拆卸气体密度继电器就能实现校验。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电器仪器的校验设备，特别涉及一种用来检验气体密度继电器的气体密度继电器校验装置。
背景技术
SF6电气产品已广泛应用在电力部门、工矿企业，促进了电力行业的快速发展。如何保证SF6电气产品的可靠安全运行已成为电力部门的重要任务之一。SF6气体密度继电器是SF6电气开关的关键元件之一，它用来检测SF6电气设备本体中SF6气体密度的变化，它的性能好坏直接影响到SF6电气设备的可靠安全运行。安装于现场的SF6气体密度继电器因不经常动作，经过一段时期后常出现动作不灵活或触点接触不良的现象，有的还会出现温度补偿性能变差，当环境温度变化时容易导致SF6气体密度继电器误动作。因此应定期对SF6气体密度继电器进行校验。从实际运行情况来看，对现场的SF6气体密度继电器进行定期校验是防患于未然，保障电力设备安全可靠运行的必要手段之一。对密度继电器校验就需要密度继电器校验装置(或称密度继电器校验仪)，而目前市场上使用的密度继电器校验装置(或称密度继电器校验仪)的工作原理全部都是通过调节密度继电器的气体压力，使其发生接点动作，根据接点动作时的压力值、温度值得到气体密度值，检测出气体密度继电器的接点信号动作值，完成气体密度继电器的接点信号动作值的校验工作。可是，许多密度继电器都是安装在现场，而这些密度继电器与其电气设备之间没有阀门，就不能通过调节密度继电器的气体压力，使其发生接点动作。目前解决途径之一是加装密度继电器校验阀门，但是很多设备不能加装；很多场合，加装密度继电器校验阀门会导致密度继电器的抗震性能下降；另外需要大量的资金。解决途径之二是把密度继电器拆卸下来进行校验，存在操作不当引起严重的漏气问题。
综上所述，目前尚未有一种校验装置能实现在密度继电器与其电气设备之间既不需要阀门，又不需要拆卸，而能对气体密度继电器进行校验。
因此，亟待研制出一种校验装置，无需在密度继电器与其电气设备之间增加阀门，又不需要拆卸，而能对气体密度继电器进行校验。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种气体密度继电器校验装置(或称密度继电器校验仪)，以解决上述技术背景中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种气体密度继电器校验装置，包括：温度调节机构、至少一个压力传感器、至少一个温度传感器、计算机数据处理系统和接点信号采样单元；其中，
所述温度调节机构为温度可调的调节机构，所述温度调节机构被配置为调节气体密度继电器的温度补偿元件的温度升降，使所述气体密度继电器发生接点动作；
所述接点信号采样单元，与所述气体密度继电器的接点相连接，被配置为采样所述气体密度继电器的接点发生动作时产生的接点信号，所述接点信号包括报警、和/或闭锁；
所述计算机数据处理系统，分别与所述压力传感器、所述温度传感器、所述温度调节机构和所述接点信号采样单元相连接，被配置为完成所述温度调节机构的控制，压力值采集和温度值采集、和/或气体密度值采集，以及检测所述气体密度继电器的接点信号动作值和/或接点信号返回值。
优选地，所述计算机数据处理系统获取所述气体密度继电器发生接点动作或切换时、所述压力传感器和温度传感器采集的气体密度值，完成对气体密度继电器的校验；或者，
所述计算机数据处理系统获取所述气体密度继电器发生接点动作或切换时、所述压力传感器采集的压力值和温度传感器采集的温度值，并按照气体压力-温度特性换算成为对应20℃的压力值，即气体密度值，完成对气体密度继电器的校验。
优选地，所述气体密度继电器校验装置还包括气源提供机构，所述气源提供机构在气路上与被校验的气体密度继电器相连通，用于为气体密度继电器提供一设定压力的气源。
更优选地，所述气源提供机构包括、但不限于储气罐、微型气瓶、造压泵、增压泵、电动气泵、电磁气泵中的一种。
优选地，所述温度调节机构为加热元件；或者，
所述温度调节机构包括加热元件、保温件、温度控制器、温度检测器、温度调节机构外壳；或者，
所述温度调节机构包括加热元件和温度控制器；或者，
所述温度调节机构包括加热元件、加热功率调节器和温度控制器；或者，
所述温度调节机构包括加热元件、制冷元件、功率调节器和温度控制器；或者，
所述温度调节机构包括加热元件、加热功率调节器和恒温控制器；或者，
所述温度调节机构包括加热元件、温度控制器、温度检测器；或者，
所述温度调节机构为加热元件，所述加热元件设置在温度补偿元件附近；或者，
所述温度调节机构为微型恒温箱；
其中，所述加热元件的数量为至少一个，所述加热元件包括、但不限于电阻丝、电热带、电热棒、热风机、红外线加热器件、半导体中的一种；
所述温度控制器，连接所述加热元件，用于控制加热元件的加热温度，所述温度控制器包括、但不限于PID控制器、PID与模糊控制相组合的控制器、变频控制器中的一种。
优选地，所述温度调节机构设置在被校验的气体密度继电器的内部；或者，所述温度调节机构设置在被校验的气体密度继电器的外部。
优选地，所述气体密度继电器校验装置还包括壳体或箱体，所述压力传感器、计算机数据处理系统设置在壳体或箱体上。
优选地，校验时，所述温度传感器设置在被校验的气体密度继电器的壳体上，或设置在气体密度继电器的壳体内，或设置在气体密度继电器的壳体内的温度补偿元件附近。
优选地，所述压力传感器包括、但不限于相对压力传感器，和/或绝对压力传感器。
优选地，所述气体密度继电器校验装置还包括压力调节机构，校验时，所述压力调节机构的气路，与被校验的气体密度继电器的气路相连通；所述压力调节机构被配置为调节所述气体密度继电器的压力升降，进而配合或/和结合温度调节机构，使所述气体密度继电器发生接点动作。
更优选地，所述压力调节机构密封在一个腔体或壳体内。
更优选地，所述压力调节机构为手动调节，或自动调节。
进一步地，所述压力调节机构包括压力调节缸、活塞、调节杆和手轮，通过转动手轮带动调节杆进而带动活塞在压力调节缸内移动，实现对压力调节缸内气源压力的调节。
进一步地，校验时，所述压力调节机构为一密闭气室，所述密闭气室的外部或内部设有加热元件、和/或制冷元件，通过加热所述加热元件、和/或通过所述制冷元件制冷，导致所述密闭气室内的气体的温度变化，进而完成被校验的气体密度继电器的压力升降；或者，
所述压力调节机构为一端开口的腔体，所述腔体的另一端连通所述气体密度继电器；所述腔体内有活塞，所述活塞的一端连接有一个调节杆，所述调节杆的外端连接驱动部件，所述活塞的另一端伸入所述开口内，且与所述腔体的内壁密封接触，所述驱动部件驱动所述调节杆进而带动所述活塞在所述腔体内移动；或者，
所述压力调节机构为一密闭气室，所述密闭气室的内部设有活塞，所述活塞与所述密闭气室的内壁密封接触，所述密闭气室的外面设有驱动部件，所述驱动部件通过电磁力推动所述活塞在所述腔体内移动；或者，
所述压力调节机构为一端连接驱动部件的气囊，所述气囊在所述驱动部件的驱动下发生体积变化，所述气囊连通所述气体密度继电器的气路；或者，
所述压力调节机构为波纹管，所述波纹管的一端连通所述气体密度继电器的气路，所述波纹管的另一端在所述驱动部件的驱动下伸缩；或者，
所述压力调节机构为一放气阀，所述放气阀为电磁阀或电动阀，或其它通过电的或气的方式实现的放气阀；或者，
所述压力调节机构为一压缩机；或者，
所述压力调节机构为一泵，所述泵包括、但不限于造压泵、增压泵、电动气泵、电磁气泵中的一种；
其中，所述驱动部件包括、但不限于磁力、电机、往复运动机构、卡诺循环机构、气动元件中的一种。
更进一步地，所述压力调节机构还包括保温件，所述保温件设于所述密闭气室的外面。
优选地，所述接点信号采样单元对被校验的气体密度继电器的接点信号采样满足：
所述接点信号采样单元具有独立的至少两组采样接点，可同时对至少两个接点自动完成校验，且连续测量、无须更换接点或重新选择接点；其中，
所述接点包括、但不限于报警接点、报警接点+闭锁接点、报警接点+闭锁1接点+闭锁2接点、报警接点+闭锁接点+超压接点中的一种。
优选地，所述计算机数据处理系统具有电气接口，所述电气接口完成测试数据存储，和/或测试数据导出，和/或测试数据打印，和/或与上位机进行数据通讯，和/或输入模拟量、数字量信息。
更优选地，所述气体密度继电器校验装置支持气体密度继电器的基本信息输入，所述基本信息包括、但不限于出厂编号、精度要求、额定参数、制造厂、运行位置中的一种或几种。
优选地，所述气体密度继电器校验装置还包括实现远距离传输测试数据、和/或校验结果的通讯模块，所述通讯模块设置于所述计算机数据处理系统的内部或外部，所述通讯模块的通讯方式为有线通讯或无线通讯。
优选地，所述计算机数据处理系统上还设有时钟，所述时钟被配置为用于定期设置所述气体密度继电器的校验时间，或者记录测试时间，或者记录事件时间。
优选地，所述计算机数据处理系统的控制通过现场控制，和/或通过后台控制。
优选地，所述气体密度继电器校验装置还包括用于人机交互的显示界面，所述显示界面与所述计算机数据处理系统相连接，用于实时显示当前的校验数据，和/或支持数据输入。
优选地，所述气体密度继电器校验装置还包括用于监测气体微水值的微水传感器，所述微水传感器分别与被校验的气体密度继电器和所述计算机数据处理系统相连接；和/或，
所述气体密度继电器校验装置还包括用于监测气体分解物的分解物传感器，所述分解物传感器分别与被校验的气体密度继电器和所述计算机数据处理系统相连接。
优选地，所述气体密度继电器校验装置还包括接触电阻检测单元；校验时，所述接触电阻检测单元与被校验的气体密度继电器的接点相连接，所述接触电阻检测单元用于检测所述气体密度继电器的接点接触电阻值。
优选地，所述计算机数据处理系统根据被校验的气体密度继电器是绝对压力继电器还是相对压力继电器、测量用的传感器是绝对压力传感器还是相对压力传感器、测试时的温度值以及气体的压力-温度特性关系进行数据处理，得到相应的20℃压力值，实现对气体密度继电器的性能的准确测试。
更优选地，所述计算机数据处理系统的数据处理内容包括：
1)当用绝对压力传感器测量绝对压力继电器时，直接将测得的绝对压力值根据测试时的温度值和气体的压力-温度特性关系换算成相应的20℃绝对压力值；
2)当用相对压力传感器测量相对压力继电器时，直接将测得的相对压力值根据测试时的温度值和气体的压力-温度特性关系换算成相应的20℃相对压力值；
3)当用绝对压力传感器测量相对压力继电器时，先将测得的绝对压力值换算成相对压力值，其换算关系式是：P测试的相对压力＝P测试的绝对压力-P当地气压，然后根据测试时的温度值和气体的压力-温度特性关系换算成相应的20℃相对压力值；
4)当用相对压力传感器测量绝对压力继电器时，先将测得的相对压力值换算成绝对压力值，其换算关系式是：P测试的绝对压力＝P测试的相对压力+P当地气压，然后根据测试时的温度值和气体的压力-温度特性关系换算成相应的20℃绝对压力值。
更优选地，所述计算机数据处理系统的数据处理内容还包括：
当用绝对压力传感器测量相对压力继电器时，先将测得的绝对压力值根据测试时的温度值和气体的压力-温度特性关系换算成相应的20℃绝对压力值，然后换算成相应的20℃相对压力值，其换算关系式是：P20测试的相对压力＝P20测试的绝对压力-P当地气压；
当用相对压力传感器测量绝对压力继电器时，先将测得的相对压力值根据测试时的温度值和气体的压力-温度特性关系换算成相应的20℃相对压力值，然后换算成相应的20℃绝对压力值，其换算关系式是：P20测试的绝对压力＝P20测试的相对压力+P当地气压。
更优选地，所述绝对压力继电器用绝对压力值来表示时，其测试结果是相应的20℃绝对压力值，用相对压力值来表示时，其测试结果换算成相应的20℃相对压力值；所述相对压力继电器用相对压力值来表示时，其测试结果是相应的20℃相对压力值，用绝对压力值来表示时，其测试结果换算成相应的20℃绝对压力值；绝对压力值和相对压力值之间的换算关系为：P绝对压力＝P相对压力+P标准大气压。
优选地，所述气体密度继电器校验装置还包括显示屏，所述显示屏被配置为校验过程和/或校验结果的测试数据显示。
更优选地，所述气体密度继电器校验装置还包括操作键盘，所述操作键盘与所述显示屏联成一体。
优选地，所述气体密度继电器校验装置可以设计成适合试验室使用、或设计成便携式适合现场校验、或设计成适合现场在线校验。
与现有技术相比，本实用新型的技术方案具有以下有益效果：
提供一种气体密度继电器校验装置，包括温度调节机构、至少一个压力传感器、至少一个温度传感器、计算机数据处理系统和接点信号采样单元。校验时，将温度调节机构与气体密度继电器相对设置，通过温度调节机构调节所述气体密度继电器的温度补偿元件的温度升降，使所述气体密度继电器发生接点信号动作，根据接点动作时的压力值、温度值得到气体密度值，检测出气体密度继电器的接点信号动作值，完成气体密度继电器的接点信号动作值的校验工作。本申请的气体密度继电器校验装置，能在各种场合都能准确地校验各种测量原理的气体密度继电器，特别适合不用安装三通阀的气体密度继电器，也不用拆卸气体密度继电器就能实现校验。同时本申请的整个校验过程实现SF6气体零排放的，符合环保规程要求。
附图说明
构成本申请的一部分附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1是实施例一的一种气体密度继电器校验装置的结构示意图；
图2是实施例一的一种气体密度继电器校验装置的原理图；
图3为实施例二的一种气体密度继电器校验装置的结构示意图；
图4为实施例三的一种气体密度继电器校验装置的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型提供一种气体密度继电器校验装置，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序，应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换。此外，术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
实施例一：
参见图1，一种气体密度继电器校验装置，包括一个温度调节机构5、至少一个压力传感器2、至少一个温度传感器3、阀门4、接点信号采样单元6、一个计算机数据处理系统7、气源提供机构8、多通接头9、一个显示屏10和操作键盘12。压力传感器2、阀门4、计算机数据处理系统7、气源提供机构8、多通接头9、显示屏10和操作键盘12设置在一个箱子或壳体内。其中，气源提供机构8可以储有校验用的气体，气源提供机构8通过阀门4与多通接头9连接在一起，压力传感器2密封固定在多通接头9上。多通接头9设有接口，可以与气体密度继电器1在气路上相连接。所述的温度调节机构5为温度可调的调节机构；校验时，所述温度调节机构5与气体密度继电器1相对设置，温度传感器3设置在气体密度继电器1的壳体上。所述温度调节机构5被配置为调节所述气体密度继电器1的温度补偿元件的温度升降，使所述气体密度继电器1发生接点动作；所述接点信号采样单元6，与所述气体密度继电器1相连接，被配置为采样所述气体密度继电器1的接点信号；其中，所述接点信号包括报警、和/或闭锁；而计算机数据处理系统7，分别与所述压力传感器2、温度传感器3、所述温度调节机构5和所述接点信号采样单元6、显示屏10和操作键盘12相连接，被配置为完成所述温度调节机构5的控制，压力值采集和温度值采集、和/或气体密度值采集，以及检测所述气体密度继电器1的接点信号动作值和/或接点信号返回值；而显示屏10被配置为校验过程和/或校验结果的测试数据显示。操作键盘12可以输入相关参数或信息。所述温度调节机构5主要由加热元件501、保温件502、控制器504、温度检测器3(与温度传感器一样)、温度调节机构外壳503等组成。控制器504可采用PID控制，或者采用PID与模糊控制相组合的控制方式。加热元件501电加热工作功率范围由控制器504以及温度升降幅度设定值控制。通过不同的功率大小控制温度的变化幅度。可以设置偏离度，使之提前加热或制冷。温度调节机构5内的温度，通过计算机数据处理系统7和控制器504，在测量气体密度继电器1的接点信号动作值时，接近动作值时温度变化速度每秒钟不大于1.0℃(甚至每秒钟不大于0.5℃，或者根据需要而设定该要求)，即温度要求平稳上升或下降。
参见图2，图2为实施例一的一种气体密度继电器校验装置的原理图，其工作原理和实施步骤如下：校验时，将所述温度调节机构5与气体密度继电器1相对设置；将接点信号采样单元6与气体密度继电器1相连接，具体就是将接点信号采样单元6与气体密度继电器1的接点相连接；将气源提供机构8与气体密度继电器1在气路上相连通，具体直接或通过连接管实现，即把气体密度继电器1直接或通过连接管与多通接头9的接口相连接；通过人工或计算机数据处理系统7(自动)对气源提供机构8的操作或控制，能够为气体密度继电器1提供一定压力的气体，使气体密度继电器1充上一定压力的气体。具体可以根据当时校验的环境温度值，以及需要校验的温度值情况，通过人工经验或计算得到充气压力值，或者通过计算机数据处理系统7(自动)得到充气压力值。例如对于需要对密度继电器参数为0.6/0.52/0.50MPa(额定值为0.6MPa/报警压力值0.52MPa/报警压力值0.50MPa，相对压力)的气体密度继电器进行校验。当环境温度为5℃时，我们可以充上0.5562MPa的气体压力，也可以把气体充到气体密度继电器的指针指在额定压力为止。
通过人工或计算机数据处理系统7对温度调节机构5的操作或控制，使气体密度继电器1的温度升高，进而气体密度继电器的温度补偿元件的温度升高，接近动作值时温度变化速度每秒钟不大于1.0℃(甚至每秒钟不大于0.5℃，或者根据需要而设定该要求)，即温度要求平稳上升或下降。直到气体密度继电器1发生接点动作，接点动作通过接点信号采样单元6传递到计算机数据处理系统7，计算机数据处理系统7根据接点动作时的压力值、温度值得到气体密度值，或直接得到气体密度值，检测出气体密度继电器1的接点信号动作值，完成气体密度继电器的接点信号动作值的校验工作。例如，对于密度继电器参数为0.6/0.52/0.50MPa(额定值为0.6MPa/报警压力值0.52MPa/报警压力值0.50MPa，相对压力)的气体密度继电器，当环境温度为5℃时，我们可以充上0.5562MPa的气体压力(相对压力)，此时校验系统中，压力值不变(或基本不变)，在温度升高到29.5℃时，其报警接点发生动作，计算机数据处理系统7就可以根据接点动作时的压力值0.5562MPa(相对压力)、温度值29.5℃得到气体密度继电器报警接点动作值0.5317MPa(相对压力)，计算机数据处理系统7就可以得到报警接点动作值的误差：0.1117MPa(0.5317MPa-0.52MPa＝0.1117MPa)，完成气体密度继电器的报警接点动作值的校验。
通过人工或计算机数据处理系统7对温度调节机构5的操作或控制，使气体密度继电器1的温度降低，进而气体密度继电器1的温度补偿元件的温度降低，使得气体密度继电器1发生接点复位，接点复位通过接点信号采样单元6传递到计算机数据处理系统7，计算机数据处理系统7根据接点复位时的压力值、温度值得到气体密度值，或直接得到气体密度值，检测出气体密度继电器7的接点信号返回值，完成气体密度继电器1的接点信号返回值的校验工作；例如，对于上述密度继电器参数为0.6/0.52/0.50MPa(额定值为0.6MPa/报警压力值0.52MPa/报警压力值0.50MPa，相对压力)的气体密度继电器，当环境温度为5℃时，我们可以充上0.5562MPa的气体压力(相对压力)，此时校验系统中，压力值不变(或基本不变)，在温度降低到24.8℃时，其报警接点发生接点复位，计算机数据处理系统7就可以根据接点复位时的压力值0.5562MPa(相对压力)、温度值24.8℃得到气体密度继电器报警接点返回值0.5435MPa(相对压力)，计算机数据处理系统7就可以得到报警接点的切换差：0.0118MPa(0.5435MPa-0.5317MPa＝0.0118MPa)，这样就完成密度继电器的报警接点动作值的校验。计算机数据处理系统7根据要求，根据校验结果(校验数据)，就可以判定所校验的气体密度继电器1的性能情况(如合格、还是不合格)。
当所有的接点信号校验工作完成后，通过人工或计算机数据处理系统7关断温度调节机构5的加热元件501。
实施例二：
参见图3，本实用新型实施例二的一种气体密度继电器校验装置，包括一个温度调节机构5、至少一个压力传感器2、至少一个温度传感器3、阀门4、接点信号采样单元6、一个计算机数据处理系统7、气源提供机构8、多通接头9、一个显示屏10和操作键盘12、压力调节机构11。与实施例一不同的是，本实施例还包括压力调节机构11。所述压力调节机构11包括压力调节缸1104、活塞1101、调节杆1103和手轮或驱动机构1102，例如通过转动手轮或通过驱动机构1102带动调节杆1103进而带动活塞1101在压力调节缸1104内移动，实现对压力调节缸1104内气源压力的调节。
在变电站现场，校验时，将所述温度调节机构5与气体密度继电器1相对设置；将接点信号采样单元6与气体密度继电器1相连接，具体就是将接点信号采样单元6与气体密度继电器1的接点相连接；通过连接管或直接使气体密度继电器1与校验装置的接口(多通接头9的上接口)相连接，使校验装置的压力传感器2与气体密度继电器1在气路上相连通；将气体密度继电器1与电气设备间的阀4关闭；通过人工或计算机数据处理系统7驱动压力调节机构11，使气体密度继电器1的压力缓慢下降，下降到目标压力值后，可以停止该项操作。接着，通过人工或计算机数据处理系统7对温度调节机构5的操作或控制，使气体密度继电器1的温度升高，进而气体密度继电器1的温度补偿元件的温度升高，使得气体密度继电器1发生接点动作，接点动作通过接点信号采样单元6传递到计算机数据处理系统7，计算机数据处理系统7根据接点动作时的压力值、温度值得到气体密度值，或直接得到气体密度值，检测出气体密度继电器1的接点信号动作值，完成气体密度继电器1的接点信号动作值的校验工作，该操作类似于实施例一。
通过人工或计算机数据处理系统7对温度调节机构5的操作或控制，使气体密度继电器1的温度降低，进而气体密度继电器1的温度补偿元件的温度降低，使得气体密度继电器1发生接点复位，接点复位通过接点信号采样单元6传递到计算机数据处理系统7，计算机数据处理系统7根据接点复位时的压力值、温度值得到气体密度值，或直接得到气体密度值，检测出气体密度继电器1的接点信号返回值，完成气体密度继电器1的接点信号返回值的校验工作；
当所有的接点信号校验工作完成后，通过人工或计算机数据处理系统7关断温度调节机构5的加热元件。本实施例中，温度调节机构5和压力调节机构11的操作循序可以灵活，即可以先操作压力调节机构11，再后操作温度调节机构5；或者可以先操作温度调节机构5，再后操作压力调节机构11；或者可以压力调节机构11和温度调节机构5同时操作。
实施例三：
参见图4，图4为本实用新型实施例三的一种气体密度继电器在线校验装置的示意图。具体是：气体密度继电器1通过多通接头9安装在电气设备13上，补气接头14设置在多通接头9上。温度调节机构5与气体密度继电器1相对设置，且温度调节机构5、至少一个压力传感器2、至少一个温度传感器3、接点信号采样单元6、一个计算机数据处理系统7固定在气体密度继电器1上；其中，接点信号采样单元6与气体密度继电器1相连接，具体就是将接点信号采样单元与气体密度继电器1的接点相连接；压力传感器2与气体密度继电器1在气路上相连通。
正常工作状态时，气体密度继电器1监控电气设备13内的气体密度值；气体密度继电器校验装置根据设定的校验时间，以及气体密度值的情况或/和温度值的情况，在允许或/和可以校验气体密度继电器1的状况下：
1)通过计算机数据处理系统7把接点信号采样单元6调整到校验状态，在校验状态下，接点信号采样单元6切断气体密度继电器1的接点信号的控制回路，将气体密度继电器1的接点连接至计算机数据处理系统7；
2)通过计算机数据处理系统7对温度调节机构5的控制，使气体密度继电器1的温度升高，进而气体密度继电器1的温度补偿元件的温度升高，使得气体密度继电器1发生接点动作，接点动作通过接点信号采样单元6传递到计算机数据处理系统7，计算机数据处理系统7根据接点动作时的压力值P、温度值T得到气体密度值P20，或直接得到气体密度值P20，检测出气体密度继电器1的接点信号动作值，完成气体密度继电器1的接点信号动作值的校验工作；
3)当所有的接点信号校验工作完成后，计算机数据处理系统7关断温度调节机构5的加热元件。并将接点信号采样单元6调整到工作状态，气体密度继电器1的接点信号的控制回路恢复运行正常工作状态。
针对所测试的SF6密度继电器是绝对压力继电器还是相对压力继电器，利用人机沟通，即利用人机界面对话或人工选择(人机对话或人工选择形式可以灵活多样，不受限制，例如可以采用外接一个选择按钮、键盘或开关；也可以采用液晶上的键盘，也可以采用提问回答的方式，也可以采用触摸液晶上的触摸屏来操作等等)，向仪器进行确认。可以通过操作键盘12来完成。
对绝对压力继电器采用绝对压力传感器测量，得到绝对压力值，然后根据测试时的温度值(通过温度传感器3获得)和SF6气体的压力-温度特性关系自动换算到相应的20℃绝对压力值，完成对该SF6气体密度继电器的性能校验。
该绝对压力继电器如果是用绝对压力值来表示的，其测试结果也是相应的20℃绝对压力值；如果是用相对压力值来表示的，其测试结果也可以换算成相应的20℃相对压力值，绝对压力和相对压力间的换算关系为：P绝对压力＝P相对压力+P标准大气压。
对相对压力继电器采用相对压力传感器测量，得到相对压力值，然后根据测试时的温度值和SF6气体的压力-温度特性关系自动换算到相应的20℃相对压力值，完成对该SF6气体密度继电器的性能校验。
该相对压力继电器如果是用相对压力值来表示的，其测试结果也是相应的20℃相对压力值；而如果是用绝对压力值来表示的，其测试结果也可以换算成相应的20℃绝对压力值，绝对压力和相对压力间的换算关系为：P绝对压力＝P相对压力+P标准大气压。
在本实施例中，仪器能根据所测试的SF6气体密度继电器是绝对压力继电器还是相对压力继电器，利用人机沟通，即利用人机对话或人工选择，各自分别用相应的、合适的压力传感器完成对所校验的密度继电器性能的准确测试，不会因大气压的影响而影响测试精度。
本实用新型SF6气体密度继电器的校验方法的主要特点是：
1)通过仪器与测试人员的沟通，测试时能对所测试的SF6密度继电器是用测量绝对压力值方法来进行工作的(绝对压力继电器)，还是用测量相对压力值方法来进行工作的(相对压力继电器)进行选择或确认，能告诉仪器所测试的SF6密度继电器的类型。
2)通过仪器本身测试直接或间接得到当地的大气压、或输入当地的大气压、或事先存储当地的大气压到仪器上，并使仪器上存储有当地的大气压。
3)能够根据所测试的SF6气体密度继电器的类型，依据所采用的传感器的压力值测试方法(绝对压力传感器或相对压力传感器)、及当地的大气压，进行相应的修正，使压力值测试结果准确，不会因大气压的影响而影响测试精度。
4)能根据测试时的温度值和SF6气体的压力-温度特性关系自动换算到相应的20℃压力值，完成对SF6气体密度继电器性能的准确测试；或者能够根据所测试的SF6气体密度继电器的压力值测试方法，并能根据所测试时的温度值，然后根据SF6气体的压力-温度特性关系自动换算到相应的20℃压力值，再依据所采用的传感器的压力值测试方法、及当地的大气压，再进行相应的修正而得到准确的20℃压力值，使测试结果准确，不会因大气压的影响而影响测试精度，从而完成对SF6气体密度继电器性能的准确测试。
5)通过仪器与测试人员的沟通，测试时能对所测试的SF6密度继电器是用测量绝对压力值方法来进行工作的(绝对压力继电器)，还是用测量相对压力值方法来进行工作的(相对压力继电器)进行选择或确认，即能告诉仪器所测试的SF6密度继电器的测试方法，即用测量绝对压力值方法来进行工作的或用测量相对压力值方法来进行工作的；能够根据所测试的SF6气体密度继电器的测试方法，来选择相应的传感器进行测量，使压力值测试结果准确，不会因大气压的影响而影响测试精度。并能根据所测试时的温度值，然后根据SF6气体的压力-温度特性关系自动换算到相应的20℃压力值，完成对SF6气体密度继电器性能的准确测试。
6)仪器与测试人员的沟通形式可以灵活多样，不受限制，例如可以采用外接一个选择按钮、选择开关、键盘、也可以采用液晶上的键盘、也可以采用触摸液晶上的触摸屏来操作，也可以利用人机对话或选择来进行沟通等等。
7)对绝对压力继电器如果是用绝对压力值来表示的，其测试结果也是相应的20℃绝对压力值；如果是用相对压力值来表示的，其测试结果也可以是相应的20℃相对压力值。
8)对相对压力继电器如果是用绝对压力值来表示的，其测试结果也可以是相应的20℃绝对压力值；如果是用相对压力值来表示的，其测试结果也是相应的20℃相对压力值。
9)仪器可以分别采用测量绝对压力值的压力传感器(绝对压力传感器)和测量相对压力值的压力传感器(相对压力传感器)进行测量。
10)仪器可以全部采用测量绝对压力值的压力传感器(绝对压力传感器)进行测量。
11)仪器可以全部采用测量相对压力值的压力传感器(相对压力传感器)进行测量。
显示屏在现场在线校验时，可以省去，而通过通讯模块把校验结果上传到目标设备进行显示。
以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本实用新型进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。
Claims (24)
1.一种气体密度继电器校验装置，其特征在于，包括：温度调节机构、至少一个压力传感器、至少一个温度传感器、计算机数据处理系统和接点信号采样单元；其中，
所述温度调节机构为温度可调的调节机构，所述温度调节机构被配置为调节气体密度继电器的温度补偿元件的温度升降，使所述气体密度继电器发生接点动作；
所述接点信号采样单元，与所述气体密度继电器的接点相连接，被配置为采样所述气体密度继电器的接点发生动作时产生的接点信号，所述接点信号包括报警、和/或闭锁；
所述计算机数据处理系统，分别与所述压力传感器、所述温度传感器、所述温度调节机构和所述接点信号采样单元相连接，被配置为完成所述温度调节机构的控制，压力值采集和温度值采集、和/或气体密度值采集，以及检测所述气体密度继电器的接点信号动作值和/或接点信号返回值。
2.根据权利要求1所述的一种气体密度继电器校验装置，其特征在于：所述计算机数据处理系统获取所述气体密度继电器发生接点动作或切换时、所述压力传感器和温度传感器采集的气体密度值，完成对气体密度继电器的校验；或者，
所述计算机数据处理系统获取所述气体密度继电器发生接点动作或切换时、所述压力传感器采集的压力值和温度传感器采集的温度值，并按照气体压力-温度特性换算成为对应20℃的压力值，即气体密度值，完成对气体密度继电器的校验。
3.根据权利要求1所述的一种气体密度继电器校验装置，其特征在于：所述气体密度继电器校验装置还包括气源提供机构，所述气源提供机构在气路上与被校验的气体密度继电器相连通，用于为气体密度继电器提供一设定压力的气源；所述气源提供机构包括储气罐、微型气瓶、造压泵、增压泵、电动气泵、电磁气泵中的一种。
4.根据权利要求1所述的一种气体密度继电器校验装置，其特征在于：所述温度调节机构为加热元件；或者，
所述温度调节机构包括加热元件、保温件、温度控制器、温度检测器、温度调节机构外壳；或者，
所述温度调节机构包括加热元件和温度控制器；或者，
所述温度调节机构包括加热元件、加热功率调节器和温度控制器；或者，
所述温度调节机构包括加热元件、制冷元件、功率调节器和温度控制器；或者，
所述温度调节机构包括加热元件、加热功率调节器和恒温控制器；或者，
所述温度调节机构包括加热元件、温度控制器、温度检测器；或者，
所述温度调节机构为加热元件，所述加热元件设置在温度补偿元件附近；或者，
所述温度调节机构为微型恒温箱；
其中，所述加热元件的数量为至少一个，所述加热元件包括硅橡胶加热器、电阻丝、电热带、电热棒、热风机、红外线加热器件、半导体中的一种；
所述温度控制器，连接所述加热元件，用于控制加热元件的加热温度，所述温度控制器包括PID控制器、PID与模糊控制相组合的控制器、变频控制器、PLC控制器中的一种。
5.根据权利要求1所述的一种气体密度继电器校验装置，其特征在于：所述温度调节机构设置在被校验的气体密度继电器的内部；或者，
所述温度调节机构设置在被校验的气体密度继电器的外部。
6.根据权利要求1所述的一种气体密度继电器校验装置，其特征在于：所述气体密度继电器校验装置还包括壳体或箱体，所述压力传感器、计算机数据处理系统设置在壳体或箱体上。
7.根据权利要求1所述的一种气体密度继电器校验装置，其特征在于：校验时，所述温度传感器设置在被校验的气体密度继电器的壳体上，或设置在气体密度继电器的壳体内，或设置在气体密度继电器的壳体内的温度补偿元件附近。
8.根据权利要求1所述的一种气体密度继电器校验装置，其特征在于：所述压力传感器包括相对压力传感器，和/或绝对压力传感器。
9.根据权利要求1所述的一种气体密度继电器校验装置，其特征在于：所述气体密度继电器校验装置还包括压力调节机构，校验时，所述压力调节机构的气路，与被校验的气体密度继电器的气路相连通；所述压力调节机构被配置为调节所述气体密度继电器的压力升降，进而配合或/和结合温度调节机构，使所述气体密度继电器发生接点动作。
10.根据权利要求9所述的一种气体密度继电器校验装置，其特征在于：所述压力调节机构密封在一个腔体或壳体内。
11.根据权利要求9所述的一种气体密度继电器校验装置，其特征在于：所述压力调节机构为手动调节，或自动调节。
12.根据权利要求11所述的一种气体密度继电器校验装置，其特征在于：所述压力调节机构包括压力调节缸、活塞、调节杆和手轮，通过转动手轮带动调节杆进而带动活塞在压力调节缸内移动，实现对压力调节缸内气源压力的调节。
13.根据权利要求11所述的一种气体密度继电器校验装置，其特征在于：校验时，所述压力调节机构为一密闭气室，所述密闭气室的外部或内部设有加热元件、和/或制冷元件，通过加热所述加热元件、和/或通过所述制冷元件制冷，导致所述密闭气室内的气体的温度变化，进而完成被校验的气体密度继电器的压力升降；或者，
所述压力调节机构为一端开口的腔体，所述腔体的另一端连通所述气体密度继电器；所述腔体内有活塞，所述活塞的一端连接有一个调节杆，所述调节杆的外端连接驱动部件，所述活塞的另一端伸入所述开口内，且与所述腔体的内壁密封接触，所述驱动部件驱动所述调节杆进而带动所述活塞在所述腔体内移动；或者，
所述压力调节机构为一密闭气室，所述密闭气室的内部设有活塞，所述活塞与所述密闭气室的内壁密封接触，所述密闭气室的外面设有驱动部件，所述驱动部件通过电磁力推动所述活塞在所述腔体内移动；或者，
所述压力调节机构为一端连接驱动部件的气囊，所述气囊在所述驱动部件的驱动下发生体积变化，所述气囊连通所述气体密度继电器的气路；或者，
所述压力调节机构为波纹管，所述波纹管的一端连通所述气体密度继电器的气路，所述波纹管的另一端在所述驱动部件的驱动下伸缩；或者，
所述压力调节机构为一放气阀，所述放气阀为电磁阀或电动阀；或者，
所述压力调节机构为一压缩机；或者，
所述压力调节机构为一泵，所述泵包括造压泵、增压泵、电动气泵、电磁气泵中的一种；
其中，所述驱动部件包括磁力、电机、往复运动机构、卡诺循环机构、气动元件中的一种。
14.根据权利要求13所述的一种气体密度继电器校验装置，其特征在于：所述压力调节机构还包括保温件，所述保温件设于所述密闭气室的外面。
15.根据权利要求1所述的一种气体密度继电器校验装置，其特征在于：所述接点信号采样单元对被校验的气体密度继电器的接点信号采样满足：
所述接点信号采样单元具有独立的至少一组采样接点，可同时对至少一个接点自动完成校验，且连续测量、无须更换接点或重新选择接点；其中，
所述接点包括报警接点、报警接点+闭锁接点、报警接点+闭锁1接点+闭锁2接点、报警接点+闭锁接点+超压接点中的一种。
16.根据权利要求1所述的一种气体密度继电器校验装置，其特征在于：所述计算机数据处理系统具有电气接口，所述电气接口完成测试数据存储，和/或测试数据导出，和/或测试数据打印，和/或与上位机进行数据通讯，和/或输入模拟量、数字量信息。
17.根据权利要求1所述的一种气体密度继电器校验装置，其特征在于：所述气体密度继电器校验装置还包括实现远距离传输测试数据、和/或校验结果的通讯模块，所述通讯模块设置于所述计算机数据处理系统的内部或外部，所述通讯模块的通讯方式为有线通讯或无线通讯。
18.根据权利要求1所述的一种气体密度继电器校验装置，其特征在于：所述计算机数据处理系统上还设有时钟，所述时钟被配置为用于定期设置所述气体密度继电器的校验时间，或者记录测试时间，或者记录事件时间。
19.根据权利要求1所述的一种气体密度继电器校验装置，其特征在于：所述计算机数据处理系统的控制通过现场控制，和/或通过后台控制。
20.根据权利要求1所述的一种气体密度继电器校验装置，其特征在于：所述气体密度继电器校验装置还包括用于人机交互的显示界面，所述显示界面与所述计算机数据处理系统相连接，用于实时显示当前的校验数据，和/或支持数据输入。
21.根据权利要求1所述的一种气体密度继电器校验装置，其特征在于：所述气体密度继电器校验装置还包括用于监测气体微水值的微水传感器，所述微水传感器分别与被校验的气体密度继电器和所述计算机数据处理系统相连接；和/或，
所述气体密度继电器校验装置还包括用于监测气体分解物的分解物传感器，所述分解物传感器分别与被校验的气体密度继电器和所述计算机数据处理系统相连接。
22.根据权利要求1所述的一种气体密度继电器校验装置，其特征在于：所述气体密度继电器校验装置还包括接触电阻检测单元；校验时，所述接触电阻检测单元与被校验的气体密度继电器的接点相连接，所述接触电阻检测单元用于检测所述气体密度继电器的接点接触电阻值。
23.根据权利要求1所述的一种气体密度继电器校验装置，其特征在于：所述气体密度继电器校验装置还包括显示屏，所述显示屏被配置为校验过程和/或校验结果的测试数据显示。
24.根据权利要求23所述的一种气体密度继电器校验装置，其特征在于：所述气体密度继电器校验装置还包括操作键盘，所述操作键盘与所述显示屏联成一体。
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| GR01 | Patent grant | ||
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Granted publication date: 20200703 Effective date of abandoning: 20240621 |
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