CN210920388U - 一种耐磨陶瓷金属管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种耐磨陶瓷金属管，包括陶瓷金属内管，陶瓷金属内管的一端套设有第二固定环，另一端套设有第一固定环，第一固定环、第二固定环与陶瓷金属内管末端之间均固定连接，所述陶瓷金属内管套设有若干与之同轴设置的环形座，环形座的顶部与第二固定环、第一固定环顶面齐平设置，在所述第二固定环、第一固定环的相对表面、以及在各个环形座的同一侧面多个隔热腔体，所述隔热腔体呈环形间隔排列；在环形座和第二固定环靠近第一固定环的侧面均开设有多个插孔；本实用新型在使用时，所设置的隔热腔体可有效的对陶瓷金属内管进行保温隔热，外金属管可抵挡外界的腐蚀、划伤等问题，让陶瓷金属内管得到更好的保护。
Description
技术领域
本实用新型涉及管道技术领域，尤其涉及一种耐磨陶瓷金属管。
背景技术
陶瓷钢管就是一种使陶瓷和金属有机的结合起来形成复合管材，陶瓷钢管综合了氧化铝硬度高、化学惰性好和钢的优点，具有优异的耐磨、耐蚀、耐热和抗热冲击及抗机械冲击性能，由于陶瓷金属管的特性，现已在越来越多的领域使用，但是传统的陶瓷钢管导热快，不易保温，并且陶瓷钢管的表面没有防护措施，为此，我们提出一种耐磨陶瓷金属管。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种耐磨陶瓷金属管。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种耐磨陶瓷金属管，包括陶瓷金属内管，陶瓷金属内管的一端套设有第二固定环，另一端套设有第一固定环，第一固定环、第二固定环与陶瓷金属内管末端之间均固定连接，所述陶瓷金属内管套设有若干与之同轴设置的环形座，环形座的顶部与第二固定环、第一固定环顶面齐平设置，在所述第二固定环、第一固定环的相对表面、以及在各个环形座的同一侧面多个隔热腔体，所述隔热腔体呈环形间隔排列；
在环形座和第二固定环靠近第一固定环的侧面均开设有多个插孔，所述插孔均分布在隔热腔体与隔热腔体之间的环形座、第二固定环上；在环形座和第一固定环靠近第二固定环的一侧均安装有多根固定插杆，所述固定插杆的位置与插孔对应设置，所述固定插杆均插在插孔内；
所述第一固定环和第二固定环的外侧套设有外金属管，外金属管的两端与第一固定环、第二固定环的端部之间密封连接。
优选的，第二固定环与陶瓷金属内管端部之间焊接密封。
优选的，所述环形座与环形座之间设有环形支撑片，环形支撑片套在陶瓷金属内管上，并且环形支撑片的侧面均开设有多个与插孔对应的穿孔。
优选的，金属管的两端与第一固定环、第二固定环之间焊接密封。
优选的，每个隔热腔体内部均设有保温棉。
本实用新型提出的一种耐磨陶瓷金属管，在使用时，所设置的隔热腔体可有效的对陶瓷金属内管进行保温隔热，并且在使用的过程中，外金属管可抵挡外界的腐蚀、划伤等问题，让陶瓷金属内管得到更好的保护。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型提出的一种耐磨陶瓷金属管的陶瓷金属内管结构示意图一。
图2为本实用新型提出的一种耐磨陶瓷金属管的陶瓷金属内管结构示意图二。
图3为本实用新型提出的一种耐磨陶瓷金属管的陶瓷金属内管与外金属管连接结构示意图。
图中标记为：陶瓷金属内管1、第一固定环2、环形支撑片3、固定插杆4、插孔5、隔热腔体6、第二固定环7、穿孔8、外金属管9、环形座10。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
现结合说明书附图，详细说明本实用新型的结构特点。
参见图1-3，一种耐磨陶瓷金属管，包括陶瓷金属内管1，陶瓷金属内管1的一端套设有第二固定环7，另一端套设有第一固定环2，第一固定环2、第二固定环7与陶瓷金属内管1 末端之间均固定连接，所述陶瓷金属内管1套设有若干与之同轴设置的环形座10，环形座10 的顶部与第二固定环7、第一固定环2顶面齐平设置，在所述第二固定环7、第一固定环2的相对表面、以及在各个环形座10的同一侧面多个隔热腔体6，所述隔热腔体6呈环形间隔排列；
在环形座10和第二固定环7靠近第一固定环2的侧面均开设有多个插孔5，所述插孔5 均分布在隔热腔体6与隔热腔体6之间的环形座10、第二固定环7上；在环形座10和第一固定环2靠近第二固定环7的一侧均安装有多根固定插杆4，所述固定插杆4的位置与插孔5对应设置，所述固定插杆4均插在插孔5内；
所述第一固定环2和第二固定环7的外侧套设有外金属管9，外金属管9的两端与第一固定环2、第二固定环7的端部之间密封连接。
具体的，本实用新型的安装顺序是，首先将第二固定环7固定在陶瓷金属内管1的一端，再依次在陶瓷金属内管1上套上环形座10，并且将固定插杆4、插孔5进行对接，让每个环形座10之间进行固定，再将第一固定环2套在陶瓷金属内管1的另一端并且与陶瓷金属内管 1之间固定连接，最后一步是将外金属管9套在陶瓷金属内管1上，且第一固定环2、第二固定环7与外金属管9之间密封风连接。
本实用新型中，第一固定环2、第二固定环7均未金属制成，在使用的过程中，所设置的隔热腔体6可有效的对陶瓷金属内管1进行保温隔热，并且在使用的过程中，外金属管9可抵挡外界的腐蚀、划伤等问题，让陶瓷金属内管1得到更好的保护。
进一步的说，第二固定环7与陶瓷金属内管1端部之间焊接密封。
进一步的说，如图1至图3所述，所述环形座10与环形座10之间设有环形支撑片3，环形支撑片3套在陶瓷金属内管1上，并且环形支撑片3的侧面均开设有多个与插孔5对应的穿孔8。环形支撑片3的顶面高度与环形座10、第一固定环2、第二固定环7的顶面高度一致，环形支撑片3用于支撑外金属管9，让外金属管9强度增加。
进一步的说，金属管9的两端与第一固定环2、第二固定环7之间焊接密封。
进一步的说，每个隔热腔体6内部均设有保温棉，起到更好的保温隔热的作用。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种耐磨陶瓷金属管，包括陶瓷金属内管(1)，其特征在于，陶瓷金属内管(1)的一端套设有第二固定环(7)，另一端套设有第一固定环(2)，第一固定环(2)、第二固定环(7)与陶瓷金属内管(1)末端之间均固定连接，所述陶瓷金属内管(1)套设有若干与之同轴设置的环形座(10)，环形座(10)的顶部与第二固定环(7)、第一固定环(2)顶面齐平设置，在所述第二固定环(7)、第一固定环(2)的相对表面、以及在各个环形座(10)的同一侧面多个隔热腔体(6)，所述隔热腔体(6)呈环形间隔排列；
在环形座(10)和第二固定环(7)靠近第一固定环(2)的侧面均开设有多个插孔(5)，所述插孔(5)均分布在隔热腔体(6)与隔热腔体(6)之间的环形座(10)、第二固定环(7)上；在环形座(10)和第一固定环(2)靠近第二固定环(7)的一侧均安装有多根固定插杆(4)，所述固定插杆(4)的位置与插孔(5)对应设置，所述固定插杆(4)均插在插孔(5)内；
所述第一固定环(2)和第二固定环(7)的外侧套设有外金属管(9)，外金属管(9)的两端与第一固定环(2)、第二固定环(7)的端部之间密封连接。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨陶瓷金属管，其特征在于，第二固定环(7)与陶瓷金属内管(1)端部之间焊接密封。
3.根据权利要求1所述的一种耐磨陶瓷金属管，其特征在于，所述环形座(10)与环形座(10)之间设有环形支撑片(3)，环形支撑片(3)套在陶瓷金属内管(1)上，并且环形支撑片(3)的侧面均开设有多个与插孔(5)对应的穿孔(8)。
4.根据权利要求1所述的一种耐磨陶瓷金属管，其特征在于，金属管(9)的两端与第一固定环(2)、第二固定环(7)之间焊接密封。
5.根据权利要求1所述的一种耐磨陶瓷金属管，其特征在于，每个隔热腔体(6)内部均设有保温棉。
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