CN210917391U - 一种格构柱与内支撑梁件间的施工节点 - Google Patents

Abstract

一种格构柱与内支撑梁件间的施工节点，内支撑梁宽度大于独立格构柱纵向宽度，独立格构柱穿过的内支撑梁部位的四侧外壁均附有聚苯板，内支撑梁相对侧边上、与独立格构柱相对应的两侧均设有加腋区，所述加腋区水平截面为等腰梯形，所述独立格构柱中心点与两个等腰梯形上边，即加腋区边线中心点连线位于同一纵向直线上，加腋区边线长度至少为独立格构柱横向宽度的三倍。本实用新型能够有效解决独立格构柱与内支撑梁不刚性连接的难题，同时有效保障内支撑截面宽度及施工质量，确保内支撑的安全性和稳定性。

Description

一种格构柱与内支撑梁件间的施工节点

一种格构柱与内支撑梁件间的施工节点

技术领域

本实用新型涉及建筑施工领域，具体属于一种格构柱与内支撑梁件间的施工节点。

背景技术

钢筋混凝土内支撑在超大深基坑中应用较为广泛，且一般采用钢格构柱作为内支撑的竖向支撑。现有深基坑施工主要分为顺作法及逆作法施工，顺作法施工时基坑及地下室结构施工占据时间较长，正负零楼板完成时间较晚；逆作法虽然能率先完成正负零楼板施工，但多层地下室结构施工难度大且耗时较长。

某工程参照逆作法施工技术，采用正负零楼板先行施工技术，基坑整体土方开挖前率先完成楼座夹层及正负零楼板施工，采用格构柱作为楼座的临时竖向支撑结构。楼座格构柱要求与内支撑相互独立，确保内支撑不影响楼座结构的位移和沉降，同时保证深基坑施工的安全性和稳定性。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种格构柱与内支撑梁件间的施工节点，要解决独立格构柱与内支撑梁不刚性连接的难题，同时有效保障内支撑截面宽度及施工质量，确保内支撑的安全性和稳定性。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种格构柱与内支撑梁件间的施工节点，所述内支撑梁宽度大于独立格构柱纵向宽度，其特征在于：所述独立格构柱穿过的内支撑梁部位的四侧外壁均附有聚苯板，所述内支撑梁相对侧边上、与独立格构柱相对应的两侧均设有加腋区，所述加腋区水平截面为等腰梯形，所述独立格构柱中心点与两个等腰梯形上边，即加腋区边线中心点连线位于同一纵向直线上，加腋区边线长度至少为独立格构柱横向宽度的三倍。

进一步优选地，所述独立格构柱位于内支撑梁中心线上，两侧所述加腋区的宽度分别为b1和b2，独立格构柱纵向宽度为H；内支撑梁中心线两侧、独立格构柱相对侧边距离内支撑梁中心线的距离分别为H1和H2，H、b1、b2 、H1和H2满足以下关系式，b1=H1，H2= b2，H=b1+b2，每侧所述加腋区腰部在加腋区底边的投影长度a为其同侧加腋区宽度的3~5倍。

进一步地，所述独立格构柱未位于内支撑梁中心线上，所述加腋区腰部在加腋区底边的投影长度a为其同侧加腋区宽度的3~5倍，两侧加腋区宽度分别为b1和b2，独立格构柱纵向宽度为H，所述独立格构柱两侧聚苯板距加腋区边线的距离分别为B1和B2，B1和B2中点到内支撑梁中心线的距离分别为S1和 S2，内支撑梁梁宽为H、L、L、B1、B2、S1和 S2满足B1*S1=B2*S2，B1+B2≥L，H=b1+b2。

进一步地，每侧所述加腋区腰部在加腋区底边的投影长度a为加腋区宽度b的3~5倍，且所述独立格构柱1纵向宽度是加腋区宽度b的2倍。

进一步地，所述加腋区宽度b不小于包裹聚苯板4的独立格构柱1的横向宽度。

进一步地，所述加腋区宽度b不小于包裹聚苯板4的独立格构柱1的横向宽度。

进一步地，所述加腋区的加腋处箍筋与内支撑梁的内支撑梁箍筋的钢筋型号和布设间距相同。

进一步地，所述加腋区的加腋处主筋与内支撑梁的内支撑梁主筋所用钢筋型号和布设间距相同，每层所述加腋处主筋与每层内支撑梁主筋相对应布设。

进一步地，所述加腋处主筋锚入内支撑梁混凝土的长度为35d，d为加腋处主筋直径长度，所述支撑梁混凝土未与独立格构柱刚性连接，每侧加腋区位于同一水平面的加腋处主筋有2~3根，所述加腋处主筋的布设平面形状与加腋区形状相适应。

进一步地，所述聚苯板通过铁丝绑扎在独立格构柱上，上下铁丝间距300~320mm。

与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：

本实用新型公开了一种格构柱与内支撑梁件间的施工节点，能够有效解决独立格构柱与内支撑梁不刚性连接的难题，同时有效保障内支撑截面宽度及施工质量，确保内支撑的安全性和稳定性。而且施工简便，聚苯板裁切后即可固定使用，避免采用模板、木方等材料在浇筑完成需进行拆除的问题，节约工期和成本。

本实用新型的内支撑梁遇独立格构柱节点的加腋施工方法，能够有效解决独立格构柱与内支撑梁不刚性连接的难题，通过独立格构柱规格及截面宽度调整加腋宽度，更换不同的加腋主筋及箍筋，同时有效保障内支撑截面宽度及施工质量，确保内支撑的安全性和稳定性。

本实用新型的内支撑梁遇独立格构柱节点的加腋施工方法，施工简便，聚苯板裁切后即可固定使用，避免采用模板、木方等材料在浇筑完成需进行人工拆除的问题，节约工期和成本。

附图说明

图1为本实用新型一种格构柱与内支撑梁件间的施工节点的实施例一；

图2为本实用新型一种格构柱与内支撑梁件间的施工节点的实施例二；

图3为本实用新型涉及的聚苯板绑扎图示。

附图标记：1-独立格构柱；2-内支撑梁；4-聚苯板；5-铁丝；7-加腋处箍筋；8-内支撑梁箍筋；9-加腋处主筋；10-内支撑梁主筋；12-加腋区边线；a-投影长度。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创新特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本实用新型进一步说明。

在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。

一种格构柱与内支撑梁件间的施工节点，内支撑梁2宽度大于独立格构柱1纵向宽度，独立格构柱1穿过的内支撑梁2部位的四侧外壁均附有聚苯板4，如图3所示，聚苯板4通过铁丝5绑扎在独立格构柱1上，上下铁丝5间距300~320mm，内支撑梁2相对侧边上、与独立格构柱1相对应的两侧均设有加腋区，加腋区水平截面为等腰梯形，独立格构柱1中心点与两个等腰梯形上边，即加腋区边线12中心点连线位于同一纵向直线上，加腋区边线12长度至少为独立格构柱1横向宽度的三倍。

如图1所示，独立格构柱1位于内支撑梁2中心线上，两侧加腋区的宽度分别为b1和b2，独立格构柱1纵向宽度为H（包括两侧聚苯板厚度，下同）；内支撑梁2中心线两侧、独立格构柱1相对侧边距离内支撑梁2中心线的距离分别为H1和H2（H1和b1距离分别为中心线同侧独立格构柱1侧边到中心线距离和加腋区宽度，独立格构柱1侧边包括聚苯板厚度），H、b1、b2 、H1和H2满足以下关系式，b1=H1，H2= b2，H=b1+b2，每侧所述加腋区腰部在加腋区底边的投影长度a为其同侧加腋区宽度的3~5倍。

如图2所示，独立格构柱1未位于内支撑梁2中心线上，加腋区腰部在加腋区底边的投影长度a为其同侧加腋区宽度的3~5倍，两侧加腋区宽度分别为b1和b2，独立格构柱1纵向宽度为H，独立格构柱1两侧聚苯板4距加腋区边线12的距离分别为B1和B2，B1和B2中点到内支撑梁2中心线的距离分别为S1和S2，内支撑梁2梁宽为H、L、L、B1、B2、S1和 S2满足B1*S1=B2*S2，B1+B2≥L，H=b1+b2。

加腋区宽度b不小于包裹聚苯板4的独立格构柱1的横向宽度，加腋区的加腋处箍筋7与内支撑梁2的内支撑梁箍筋8的钢筋型号和布设间距相同，加腋区的加腋处主筋9与内支撑梁2的内支撑梁主筋10所用钢筋型号和布设间距相同，每层加腋处主筋9与每层内支撑梁主筋10相对应布设，加腋处主筋9锚入内支撑梁混凝土的长度为35d，d为加腋处主筋9直径长度，支撑梁混凝土未与独立格构柱1刚性连接，每侧加腋区位于同一水平面的加腋处主筋9有2~3根，加腋处主筋9的布设平面形状与加腋区形状相适应。

一种格构柱与内支撑梁件间的施工节点的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，施工独立格构柱1：根据常规技术手段施工独立格构柱1，并在独立格构柱1与内支撑梁2相对应的位置上绑扎固定聚苯板4；

步骤二，确定内支撑梁2位置：对独立格构柱1部位内支撑梁2进行定位放线，确定独立格构柱1与内支撑梁2的位置关系，是否位于内支撑梁2中线处及距离中线的位置，确定内支撑梁2梁宽L；

步骤三，施工内支撑梁2钢筋：按图纸要求绑扎内支撑梁主筋10和内支撑梁箍筋8，内支撑梁主筋10遇聚苯板4处断开，内支撑梁箍筋8施工至加腋区；

步骤四，施工加腋区钢筋：根据独立格构柱1在内支撑梁2的中线与否，确定加腋区宽度和加腋区边线12的长度，对加腋处主筋9、加腋处箍筋进行加工并绑扎；

步骤五，浇筑混凝土：内支撑模板支设完毕后，浇筑加腋处混凝土和内支撑梁混凝土，内支撑混凝土养护，达到强度后拆除内支撑外侧模板。

本实用新型首先在独立格构柱四侧内支撑梁覆盖范围内设置聚苯板，聚苯板采用绑扎铁丝固定牢固，然后按图纸要求绑扎内支撑梁箍筋、内支撑梁主筋，内支撑梁主筋遇聚苯板处断开，内支撑梁箍筋施工至加腋区，同时，依据独立格构柱与内支撑梁位置关系，确定加腋宽度及长度，对加腋处主筋、加腋处箍筋进行下料及绑扎，内支撑模板支设完毕后，浇筑加腋处混凝土、内支撑梁混凝土。该施工方法能够有效解决独立格构柱与内支撑梁不刚性连接的难题，同时有效保障内支撑截面宽度及施工质量，确保内支撑的安全性和稳定性。而且施工简便，聚苯板裁切后即可固定使用，避免采用模板、木方等材料在浇筑完成需进行拆除的问题，节约工期和成本。

下面提供本实用新型施工的具体实施例：

本实施例中，上述基础底板钢柱安装的支撑装置的施工方法为：

步骤一：在独立格构柱四侧内支撑梁覆盖范围内设置聚苯板，聚苯板采用绑扎铁丝进行固定；

步骤二：对独立格构柱部位内支撑进行定位放线，确定独立格构柱与内支撑梁的位置关系，是否位于中线处及距离中线的位置，确定内支撑梁梁宽L。

步骤三：按图纸要求绑扎内支撑梁箍筋、内支撑梁主筋，内支撑梁主筋遇聚苯板处断开，内支撑梁箍筋施工至加腋区。

步骤四：依据测量的独立格构柱与内支撑梁位置关系，确定加腋宽度及长度，对加腋处主筋、加腋处箍筋进行下料。独立格构柱位于内支撑中心线时，根据独立格构柱及聚苯板偏离内支撑梁中心线的距离，确定两侧加腋宽度b1、b2，b1+b2=独立格构柱纵向宽H（此纵向为与内支撑梁横向延伸方向垂直的方向）；独立格构柱不位于内支撑中心线时，根据独立格构柱偏离内支撑梁中心线的距离，依据公式B1*S1=B2*S2，B1+B2≥内支撑梁宽L进行试算，然后计算出加腋宽度b1、b2，确保内支撑梁净截面宽度。其中B1、B2为独立格构柱及聚苯板距离加腋边线的距离，S1为B1中点到支撑梁中点的距离，S2为B2中点到支撑梁中点的距离。

步骤五：根据下料单，对加腋处主筋、加腋处箍筋进行加工并绑扎。

步骤六：内支撑模板支设完毕后，浇筑加腋处混凝土、内支撑梁混凝土。

步骤七：内支撑混凝土养护，达到强度后拆除内支撑外侧模板。

本实施例中，要求正负零楼板支撑用独立格构柱与内支撑梁混凝土不能刚性连接。加腋处主筋锚入内支撑梁混凝土长度为35d，聚苯板尺寸为厚度50mm，高度750mm，每侧宽度550mm。独立格构柱截面尺寸为500×500mm。绑扎铁丝为14#铁丝，间距300mm布置。

本实施例中，内支撑梁宽度有800mm、1200mm、1800mm、2200mm、2400mm、2800mm、3000mm不等，内支撑梁高度为700mm。

在其它实施例中，内支撑梁宽度、高度根据图纸设计进行选取。

本实施例中，内支撑梁主筋有φ22、φ25不等，内支撑梁箍筋有φ8@200mm、φ8@150mm不等。

在其它实施例中，内支撑梁主筋、箍筋根据图纸设计进行选取，加腋主筋、箍筋布设要求同内支撑梁。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种格构柱与内支撑梁件间的施工节点，所述内支撑梁（2）宽度大于独立格构柱（1）纵向宽度，其特征在于：所述独立格构柱（1）穿过的内支撑梁（2）部位的四侧外壁均附有聚苯板（4），所述内支撑梁（2）相对侧边上、与独立格构柱（1）相对应的两侧均设有加腋区，所述加腋区水平截面为等腰梯形，所述独立格构柱（1）中心点与两个等腰梯形上边，即加腋区边线（12）中心点连线位于同一纵向直线上，加腋区边线（12）长度至少为独立格构柱（1）横向宽度的三倍，所述加腋区宽度（b）不小于包裹聚苯板（4）的独立格构柱（1）的横向宽度。

2.如权利要求1所述的一种格构柱与内支撑梁件间的施工节点，其特征在于：所述独立格构柱（1）位于内支撑梁（2）中心线上，两侧所述加腋区的宽度分别为b1和b2，独立格构柱（1）纵向宽度为H；内支撑梁（2）中心线两侧、独立格构柱（1）相对侧边距离内支撑梁（2）中心线的距离分别为H1和H2，H、b1、b2 、H1和H2满足以下关系式，b1=H1，H2= b2，H=b1+b2，每侧所述加腋区腰部在加腋区底边的投影长度（a）为其同侧加腋区宽度的3~5倍。

3.如权利要求1所述的一种格构柱与内支撑梁件间的施工节点，其特征在于：所述独立格构柱（1）未位于内支撑梁（2）中心线上，所述加腋区腰部在加腋区底边的投影长度（a）为其同侧加腋区宽度的3~5倍，两侧加腋区宽度分别为b1和b2，所述独立格构柱（1）纵向宽度为H，所述独立格构柱（1）两侧聚苯板（4）距加腋区边线（12）的距离分别为B1和B2，B1和B2中点到内支撑梁（2）中心线的距离分别为S1和S2，内支撑梁（2）梁宽为H、L、L、B1、B2、S1和 S2满足B1*S1=B2*S2，B1+B2≥L，H=b1+b2。

4.如权利要求1所述的一种格构柱与内支撑梁件间的施工节点，其特征在于：所述加腋区的加腋处箍筋（7）与内支撑梁（2）的内支撑梁箍筋（8）的钢筋型号和布设间距相同。

5.如权利要求1所述的一种格构柱与内支撑梁件间的施工节点，其特征在于：所述加腋区的加腋处主筋（9）与内支撑梁（2）的内支撑梁主筋（10）所用钢筋型号和布设间距相同，每层所述加腋处主筋（9）与每层内支撑梁主筋（10）相对应布设。

6.如权利要求5所述的一种格构柱与内支撑梁件间的施工节点，其特征在于：所述加腋处主筋（9）锚入内支撑梁混凝土的长度为35d，d为加腋处主筋（9）直径长度，所述支撑梁混凝土未与独立格构柱（1）刚性连接，每侧加腋区位于同一水平面的加腋处主筋（9）有2~3根，所述加腋处主筋（9）的布设平面形状与加腋区形状相适应。

7.如权利要求1~6任意一项所述的一种格构柱与内支撑梁件间的施工节点，其特征在于：所述聚苯板（4）通过铁丝（5）绑扎在独立格构柱（1）上，上下铁丝（5）间距300~320mm。

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