CN210916279U - 一种铝电解用不等距非对称炭块 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝电解用不等距非对称炭块，包括第一炭块主体、卡合槽、纵向限位槽和固定块，所述第一炭块主体的顶部固定设置有第二炭块主体，所述第一炭碗孔本体的边缘处预留有卡合槽，所述第一炭碗孔本体边侧的第二炭块主体上开设有第二炭碗孔本体，且第二炭碗孔本体远离第一炭碗孔本体一侧的第一炭块主体上预留有第三炭碗孔本体，并且第三炭碗孔本体远离第二炭碗孔本体一侧的第一炭块主体上开设有第四炭碗孔本体。该铝电解用不等距非对称炭块，炭碗孔之间的间距不是相等的，可以使得变形后的钢爪能够正常组装使用，以及可以减小炭块与电解槽壳体之间的间距，增加保温料覆盖的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝电解技术领域，具体为一种铝电解用不等距非对称炭块。
背景技术
铝是一种轻金属，其在现代生活生产中的运用非常广泛，将铝从矿产中提取出来需要经过多道工序，电解就是其中一道工序，在进行电解铝时，需要用到阳极炭块，其主要通过其上的炭碗孔与导杆下的等距钢爪相连，装入电解槽进行电解铝生产，然而现有的铝电解用炭块存在以下问题：
1.现有的铝电解用炭块上的炭碗孔与炭碗孔之间的间距往往都是相等的，这就导致钢爪在电解槽中长期重复使用后两段的钢爪会出现不同程度的的内弯，导致钢爪无法正常装入炭碗孔；
2.现有的铝电解用炭块其左右两半可以完全重合，处于对称状态，炭块与电解槽壳之间因间隙过大，保温覆盖料易掉落，槽况不稳定因素增加。
针对上述问题，急需在现有的铝电解用炭块的基础上进行创新设计。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铝电解用不等距非对称炭块，以解决上述背景技术提出现有的铝电解用炭块炭碗孔之间的间距相等，钢爪在长期使用后容易造成钢爪无法正常装入炭碗孔，以及现有的铝电解用炭块左右处于对称状态，容易造成保温覆盖料掉落的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝电解用不等距非对称炭块，包括第一炭块主体、卡合槽、纵向限位槽和固定块，所述第一炭块主体的顶部固定设置有第二炭块主体，且第二炭块主体的顶部开设有第一炭碗孔本体，所述第一炭碗孔本体的边缘处预留有卡合槽，且第一炭碗孔本体的内壁开设有纵向限位槽，并且第一炭碗孔本体内部的底部固定安装有固定块，所述第一炭碗孔本体边侧的第二炭块主体上开设有第二炭碗孔本体，且第二炭碗孔本体远离第一炭碗孔本体一侧的第一炭块主体上预留有第三炭碗孔本体，并且第三炭碗孔本体远离第二炭碗孔本体一侧的第一炭块主体上开设有第四炭碗孔本体。
优选的，所述第二炭块主体的侧截面形状为梯形，且第二炭块主体的一侧与第一炭块主体齐平，并且第二炭块主体的另一侧与第一炭块主体之间的间距大于等于50㎜。
优选的，所述第一炭碗孔本体与第二炭碗孔本体之间的中心距与第三炭碗孔本体与第四炭碗孔本体之间的中心距相等，且第一炭碗孔本体与第二炭碗孔本体之间的中心距小于第二炭碗孔本体与第三炭碗孔本体之间的中心距，并且第一炭碗孔本体、第二炭碗孔本体、第三炭碗孔本体和第四炭碗孔本体的上皆设置有卡合槽、纵向限位槽和固定块。
优选的，所述卡合槽的横截面形状为环形，且卡合槽的中心轴线与第一炭碗孔本体的中心轴线相互重合。
优选的，所述纵向限位槽为倾斜设置，且纵向限位槽相对卡合槽的中心轴线等角度均匀分布。
优选的，所述固定块的侧截面形状为梯形，且固定块的中心轴线与卡合槽的中心轴线相互重合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铝电解用不等距非对称炭块，炭碗孔之间的间距不是相等的，可以使得变形后的钢爪能够正常组装使用，以及可以减小炭块与电解槽壳体之间的间距，增加保温料覆盖的稳定性；
1.通过第一炭碗孔本体与第二炭碗孔本体之间的中心距与第三炭碗孔本体与第四炭碗孔本体之间的中心距相等，且第一炭碗孔本体与第二炭碗孔本体之间的中心距小于第二炭碗孔本体与第三炭碗孔本体之间的中心距，使得钢爪在长期使用发生内弯变形后，依然能够保持对第一炭块主体和第二炭块主体良好的抓取力，从而使其可以正常组装使用；
2.通过第二炭块主体的侧截面形状为梯形，且第二炭块主体的一侧与第一炭块主体齐平，并且第二炭块主体的另一侧不与第一炭块主体齐平，使得第一炭块主体和第二炭块主体处于不对称状态，在与钢爪组装后，第一炭块主体的一侧与电解槽壳体之间的间距减小，避免保温料容易从缝隙掉落。
附图说明
图1为本实用新型主视剖视结构示意图；
图2为本实用新型侧视剖视结构示意图；
图3为本实用新型俯视结构示意图；
图4为本实用新型图3的A处放大结构示意图。
图中：1、第一炭块主体；2、第二炭块主体；3、第一炭碗孔本体；4、卡合槽；5、纵向限位槽；6、固定块；7、第二炭碗孔本体；8、第三炭碗孔本体；9、第四炭碗孔本体。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种铝电解用不等距非对称炭块，包括第一炭块主体1、第二炭块主体2、第一炭碗孔本体3、卡合槽4、纵向限位槽5、固定块6、第二炭碗孔本体7、第三炭碗孔本体8和第四炭碗孔本体9，第一炭块主体1的顶部固定设置有第二炭块主体2，且第二炭块主体2的顶部开设有第一炭碗孔本体3，第一炭碗孔本体3的边缘处预留有卡合槽4，且第一炭碗孔本体3的内壁开设有纵向限位槽5，并且第一炭碗孔本体3内部的底部固定安装有固定块6，第一炭碗孔本体3边侧的第二炭块主体2上开设有第二炭碗孔本体7，且第二炭碗孔本体7远离第一炭碗孔本体3一侧的第一炭块主体1上预留有第三炭碗孔本体8，并且第三炭碗孔本体8远离第二炭碗孔本体7一侧的第一炭块主体1上开设有第四炭碗孔本体9。
第二炭块主体2的侧截面形状为梯形，且第二炭块主体2的一侧与第一炭块主体1齐平，并且第二炭块主体2的另一侧与第一炭块主体1之间的间距大于等于50㎜，使得第一炭块主体1和第二炭块主体2处于不对称转动，进而在放入电解槽后可以减小第一炭块主体1和第二炭块主体2与电解槽壳体之间的间距，进而增加保温料覆盖的稳定性；
第一炭碗孔本体3与第二炭碗孔本体7之间的中心距与第三炭碗孔本体8与第四炭碗孔本体9之间的中心距相等，且第一炭碗孔本体3与第二炭碗孔本体7之间的中心距小于第二炭碗孔本体7与第三炭碗孔本体8之间的中心距，并且第一炭碗孔本体3、第二炭碗孔本体7、第三炭碗孔本体8和第四炭碗孔本体9的上皆设置有卡合槽4、纵向限位槽5和固定块6，使得它之间的间距并不是完全相等，从而使得钢爪在变形后依旧可以与其组装；
卡合槽4的横截面形状为环形，且卡合槽4的中心轴线与第一炭碗孔本体3的中心轴线相互重合，纵向限位槽5为倾斜设置，且纵向限位槽5相对卡合槽4的中心轴线等角度均匀分布，固定块6的侧截面形状为梯形，且固定块6的中心轴线与卡合槽4的中心轴线相互重合，从而配合钢爪进行多方位限位，保证其组装的稳定性。
工作原理：在使用该铝电解用不等距非对称炭块时，如图1和图3所示，通过钢爪与第一炭碗孔本体3、第二炭碗孔本体7、第三炭碗孔本体8和第四炭碗孔本体9的相互对应将该炭块与钢爪相互组装，如图2和图4所示，通过卡合槽4、纵向限位槽5和固定块6对钢爪与该炭块之间的组合进行多方位限位，保证其稳定性，当钢爪因为长时间重复使用在重力的作用下发生内弯时，通过第一炭碗孔本体3与第二炭碗孔本体7之间的中心距与第三炭碗孔本体8与第四炭碗孔本体9之间的中心距相等，且第一炭碗孔本体3与第二炭碗孔本体7之间的中心距小于第二炭碗孔本体7与第三炭碗孔本体8之间的中心距，使得其之间的间距并不是完全相等，进而使得可以通过钢爪依旧可以与该炭块完成组装，从而减少钢爪的报废量，延长钢爪使用寿命；
如图1和图3所示，将钢爪与该炭块组装完成后，通过第二炭块主体2的侧截面形状为梯形，且第二炭块主体2的一侧与第一炭块主体1齐平，并且第二炭块主体2的另一侧不与第一炭块主体1齐平，使得第一炭块主体1和第二炭块主体2处于不对称状态，将其较长的一侧与电解槽壳体之间对应，将第一炭块主体1和第二炭块主体2放入电解池中，完成安装，通过第一炭块主体1和第二炭块主体2较长的一侧与电解槽壳体之间对应安装，使得第一炭块主体1和第二炭块主体2与电解槽壳体之间的间距减小，从而保证保温料覆盖的稳定性，提高保温效果，避免其容易掉落引起槽内的不稳定，同时收缩铝液镜面，减小水平电流，促进电解槽侧部炉帮形成，当炭块表面积减小时，电流密度增大，可避免角部炭块长泡等问题，有效提高电流效率，降低能耗。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种铝电解用不等距非对称炭块，包括第一炭块主体(1)、卡合槽(4)、纵向限位槽(5)和固定块(6)，其特征在于：所述第一炭块主体(1)的顶部固定设置有第二炭块主体(2)，且第二炭块主体(2)的顶部开设有第一炭碗孔本体(3)，所述第一炭碗孔本体(3)的边缘处预留有卡合槽(4)，且第一炭碗孔本体(3)的内壁开设有纵向限位槽(5)，并且第一炭碗孔本体(3)内部的底部固定安装有固定块(6)，所述第一炭碗孔本体(3)边侧的第二炭块主体(2)上开设有第二炭碗孔本体(7)，且第二炭碗孔本体(7)远离第一炭碗孔本体(3)一侧的第一炭块主体(1)上预留有第三炭碗孔本体(8)，并且第三炭碗孔本体(8)远离第二炭碗孔本体(7)一侧的第一炭块主体(1)上开设有第四炭碗孔本体(9)。
2.根据权利要求1所述的一种铝电解用不等距非对称炭块，其特征在于：所述第二炭块主体(2)的侧截面形状为梯形，且第二炭块主体(2)的一侧与第一炭块主体(1)齐平，并且第二炭块主体(2)的另一侧与第一炭块主体(1)之间的间距大于等于50㎜。
3.根据权利要求1所述的一种铝电解用不等距非对称炭块，其特征在于：所述第一炭碗孔本体(3)与第二炭碗孔本体(7)之间的中心距与第三炭碗孔本体(8)与第四炭碗孔本体(9)之间的中心距相等，且第一炭碗孔本体(3)与第二炭碗孔本体(7)之间的中心距小于第二炭碗孔本体(7)与第三炭碗孔本体(8)之间的中心距，并且第一炭碗孔本体(3)、第二炭碗孔本体(7)、第三炭碗孔本体(8)和第四炭碗孔本体(9)的上皆设置有卡合槽(4)、纵向限位槽(5)和固定块(6)。
4.根据权利要求1所述的一种铝电解用不等距非对称炭块，其特征在于：所述卡合槽(4)的横截面形状为环形，且卡合槽(4)的中心轴线与第一炭碗孔本体(3)的中心轴线相互重合。
5.根据权利要求1所述的一种铝电解用不等距非对称炭块，其特征在于：所述纵向限位槽(5)为倾斜设置，且纵向限位槽(5)相对卡合槽(4)的中心轴线等角度均匀分布。
6.根据权利要求1所述的一种铝电解用不等距非对称炭块，其特征在于：所述固定块(6)的侧截面形状为梯形，且固定块(6)的中心轴线与卡合槽(4)的中心轴线相互重合。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN110835768A (zh) * | 2019-12-13 | 2020-02-25 | 湖南嘉力亚新材料有限公司 | 一种铝电解用不等距非对称炭块 |
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- 2019-12-13 CN CN201922228868.8U patent/CN210916279U/zh active Active
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