CN210915376U - 低温甲醇洗结构以及甲醇制备系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及甲醇制备技术领域，公开了一种低温甲醇洗结构以及甲醇制备系统，所述低温甲醇洗结构包括水分离器(10)、换热器(20)、排渣装置、废水处理装置(40)、第一管件(51)、第二管件(52)、第三管件(53)、第一阀门(61)、第二阀门(62)以及第三阀门(63)，所述排渣装置能够流体连通所述第一管件(51)以使从所述换热器(20)流向所述第一管件(51)的液体能够流入所述排渣装置中，且所述排渣装置配置为能够在与所述第一管件(51)流体连通的连通状态和不与第一管件(51)流体连通的封闭状态之间切换。本申请提供的低温甲醇洗结构在换热器发生堵塞时，能够便捷地清除换热器中的杂质，减少了人力、物力的浪费。

Description

低温甲醇洗结构以及甲醇制备系统

技术领域

本实用新型涉及甲醇制备技术领域，具体地涉及一种低温甲醇洗结构以及甲醇制备系统。

背景技术

在利用煤制甲醇的工艺流程的低温甲醇洗过程中，由于粗煤气含灰量较大，造成净化系统循环甲醇中含有较多的煤灰杂质，需要对脏甲醇进行水分离，使得煤灰杂质随着废水一同排出到换热器，经过换热之后继续重复利用。但是，由于废水中的杂质较多，导致换热器极易被堵塞，从而影响废水的排出，严重时基本无法排放废水，只能进行清洗并更换相应的部件，造成人力、物力的浪费，因此有必要对其进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的低温甲醇洗流程中换热器被堵塞之后清理困难的问题，提供一种低温甲醇洗结构。

为了实现上述目的，本实用新型一方面提供一种低温甲醇洗结构，所述低温甲醇洗结构包括水分离器、换热器、排渣装置、废水处理装置、第一管件、第二管件、第三管件、第一阀门、第二阀门以及第三阀门，所述第一管件设置在所述水分离器和所述换热器之间，所述第二管件设置在所述换热器和所述废水处理装置之间，所述第三管件的一端连接所述第一管件，所述第三管件的另一端连接所述第二管件，所述第一阀门设置在所述第一管件的位于所述换热器和所述第三管件之间的部分上，所述第二阀门设置在所述第二管件的位于所述废水处理装置和所述第三管件之间的部分上，所述第三阀门设置在所述第三管件上，所述排渣装置能够流体连通所述第一管件以使从所述换热器流向所述第一管件的液体能够流入所述排渣装置中，且所述排渣装置配置为能够在与所述第一管件流体连通的连通状态和不与第一管件流体连通的封闭状态之间切换。

优选地，所述排渣装置连接所述第一管件的位于所述第一阀门和所述换热器之间的部分。

优选地，所述排渣装置包括排渣管件、排渣阀门和收集器，所述排渣管件的一端在所述第一管件的下方连接所述第一管件，所述排渣管件的另一端连接所述收集器，所述排渣阀门设置在所述排渣管件上。

优选地，所述低温甲醇洗结构包括第四阀门，所述第四阀门设置在所述第三管件的位于所述换热器和所述第二管件之间的部分上。

优选地，所述第四阀门为控制阀。

优选地，所述水分离器为精馏塔。

优选地，所述第二管件连接所述水分离器的底端。

优选地，所述换热器所在位置的高度低于所述水分离器所在的高度。

优选地，所述换热器为板式换热器。

本实用新型第二方面提供一种甲醇制备系统，所述甲醇制备系统包括如上所述的低温甲醇洗结构。

通过上述技术方案，本申请的低温甲醇洗结构在正常使用时，打开第一阀门、第二阀门并关闭第三阀门，控制排渣装置保持在不与第一管件流体连通的封闭状态，从而使得从水分离器排出的废水经过换热器换热后，最终排入到废水处理装置中进行处理。当换热器发生堵塞时，打开第三阀门，关闭第一阀门和第二阀门，并控制排渣装置保持在与第一管件流体连通的连通状态，此时从水分离器排出的废水会经由第三管件并从换热器的另一侧进入换热器，从而实现了对换热器的反冲洗，这些废水进入换热器之后能够带走换热器中积聚的杂质，这些杂质和废水一起流入到第一管件中，并最终流入排渣装置中。因此，本申请提供的低温甲醇洗结构在换热器发生堵塞时，能够便捷地清除换热器中的杂质，减少了人力、物力的浪费。

附图说明

图1是根据本实用新型优选实施方式的低温甲醇洗结构的示意图。

附图标记说明

10-水分离器 20-换热器 40-废水处理装置

31-排渣管件 32-排渣阀门 33-收集器

51-第一管件 52-第二管件 53-第三管件

61-第一阀门 62-第二阀门 63-第三阀门 64-第四阀门

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

本实用新型提供一种低温甲醇洗结构，所述低温甲醇洗结构包括水分离器10、换热器20、排渣装置、废水处理装置40、第一管件51、第二管件52、第三管件53、第一阀门61、第二阀门62以及第三阀门63，所述第一管件51设置在所述水分离器10和所述换热器20之间，所述第二管件52设置在所述换热器20和所述废水处理装置40之间，所述第三管件53的一端连接所述第一管件51，所述第三管件53的另一端连接所述第二管件52，所述第一阀门61设置在所述第一管件51的位于所述换热器20和所述第三管件53之间的部分上，所述第二阀门62设置在所述第二管件52的位于所述废水处理装置40和所述第三管件53之间的部分上，所述第三阀门63设置在所述第三管件53上，所述排渣装置能够流体连通所述第一管件51以使从所述换热器20流向所述第一管件51的液体能够流入所述排渣装置中，且所述排渣装置配置为能够在与所述第一管件51流体连通的连通状态和不与第一管件51流体连通的封闭状态之间切换。

如图1所示，在低温甲醇洗流程中，较低温度的甲醇对煤制甲醇系统中粗煤气进行吸收并在水分离器10中进行气液分离，使得循环甲醇变成气态从水分离器10排出并进行回收以及循环利用，而含有有害物质的废水从水分离器10排出并通过第一管件51进入换热器20中，在热交换器20中进行换热后进一步排出到废水处理装置40中以对其中的有害物质进行处理。由于系统中的粗煤气的含灰量较高，导致从水分离器10中排出的废水含有较多杂质，这些杂质会造成积聚在换热器20中并越来越多，影响换热器20的贯通并最终造成换热器20的堵塞。

本申请的低温甲醇洗结构在正常使用时，打开第一阀门61、第二阀门62并关闭第三阀门63，并控制排渣装置保持在不与第一管件51流体连通的封闭状态，从而使得从水分离器10排出的废水经过换热器20换热后，最终排入到废水处理装置40中进行处理。当换热器20发生堵塞时，打开第三阀门63，关闭第一阀门61和第二阀门62，并控制排渣装置保持在与第一管件51流体连通的连通状态，此时从水分离器10排出的废水会经由第三管件53并从换热器20的另一侧进入换热器20，从而实现了对换热器20的反冲洗，这些废水进入换热器20之后能够带走换热器20中积聚的杂质，这些杂质和废水一起流入到第一管件51中，并最终流入排渣装置中。因此，本申请提供的低温甲醇洗结构在换热器发生堵塞时，能够便捷地清除换热器中的杂质，减少了人力、物力的浪费。

另外，由于本申请提供的低温甲醇洗结构能够对换热器20进行反冲洗以除去换热器中堵塞的杂质，从而在换热器发生堵塞的情况下，无需暂停低温甲醇洗的流程，即无需对整个流程进行下线处理，水分离器10仍然能够进行气液分离并排出废水。

其中，水分离器20可以选用精馏塔，利用甲醇的沸点较低的特点，使得甲醇能够从液相变为气相；换热器20可以选用板式换热器，板式换热器的热交换面积较大且具有良好的气密性。

排渣装置可以选用适当的结构，优选地，如图1所示，排渣装置包括排渣管件31、排渣阀门32和收集器33，所述排渣管件31的一端在所述第一管件51的下方连接所述第一管件51，所述排渣管件31的另一端连接所述收集器33，所述排渣阀门32设置在所述排渣管件31上。收集器33选用能够容纳废水和杂质的容器即可，并定时清理容器中的废水和杂质。

其中，排渣管件31与第一管件51连接的位置位于第一管件51的位于第一阀门61和换热器20之间的部分上，当第一阀门61闭合时，打开排渣管件31上的排渣阀门32，从换热器20排出的废水以及废水夹带的杂质在流入到第一管件51上之后，会通过排渣管件31流入到收集器33中。优选地，排渣管件31上的排渣阀门32设置在靠近排渣管件31的第一管件51的部分上，从而使得在排渣阀门32闭合时，不会影响废水经由第一管件51从水分离器10流入换热器20。

如图1所示，本申请的低温甲醇洗结构包括第四阀门64，所述第四阀门64设置在所述第三管件53的位于所述换热器20和所述第二管件52之间的部分上。优选地，第四阀门64为控制阀，控制阀能够控制水分离器10经由换热器20流向废水处理装置40的流量，保证水分离器10中具有适当的液位，从而防止窜气。

为了保证废水能够顺利地流入第一管件51中，如图1所示，第一管件51连接水分离器的底端，从而使得废水能够借助自身的重力流入第一管件51中；且换热器20所在位置的高度低于水分离器10所在的高度，具体为换热器20的最高处低于水分离器10的最低处，从而使得废水能够顺利到达换热器20。

本申请第二方面提供一种甲醇制备系统，所述甲醇制备系统包括如上所述的低温甲醇洗结构。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型。包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种低温甲醇洗结构，其特征在于，所述低温甲醇洗结构包括水分离器(10)、换热器(20)、排渣装置、废水处理装置(40)、第一管件(51)、第二管件(52)、第三管件(53)、第一阀门(61)、第二阀门(62)以及第三阀门(63)，所述第一管件(51)设置在所述水分离器(10)和所述换热器(20)之间，所述第二管件(52)设置在所述换热器(20)和所述废水处理装置(40)之间，所述第三管件(53)的一端连接所述第一管件(51)，所述第三管件(53)的另一端连接所述第二管件(52)，所述第一阀门(61)设置在所述第一管件(51)的位于所述换热器(20)和所述第三管件(53)之间的部分上，所述第二阀门(62)设置在所述第二管件(52)的位于所述废水处理装置(40)和所述第三管件(53)之间的部分上，所述第三阀门(63)设置在所述第三管件(53)上，所述排渣装置能够流体连通所述第一管件(51)以使从所述换热器(20)流向所述第一管件(51)的液体能够流入所述排渣装置中，且所述排渣装置配置为能够在与所述第一管件(51)流体连通的连通状态和不与第一管件(51)流体连通的封闭状态之间切换。

2.根据权利要求1所述的低温甲醇洗结构，其特征在于，所述排渣装置连接所述第一管件(51)的位于所述第一阀门(61)和所述换热器(20)之间的部分。

3.根据权利要求2所述的低温甲醇洗结构，其特征在于，所述排渣装置包括排渣管件(31)、排渣阀门(32)和收集器(33)，所述排渣管件(31)的一端在所述第一管件(51)的下方连接所述第一管件(51)，所述排渣管件(31)的另一端连接所述收集器(33)，所述排渣阀门(32)设置在所述排渣管件(31)上。

4.根据权利要求1所述的低温甲醇洗结构，其特征在于，所述低温甲醇洗结构包括第四阀门(64)，所述第四阀门(64)设置在所述第三管件(53)的位于所述换热器(20)和所述第二管件(52)之间的部分上。

5.根据权利要求4所述的低温甲醇洗结构，其特征在于，所述第四阀门(64)为控制阀。

6.根据权利要求1所述的低温甲醇洗结构，其特征在于，所述水分离器(10)为精馏塔。

7.根据权利要求6所述的低温甲醇洗结构，其特征在于，所述第一管件(51)连接所述水分离器(10)的底端。

8.根据权利要求6所述的低温甲醇洗结构，其特征在于，所述换热器(20)所在位置的高度低于所述水分离器(10)所在的高度。

9.根据权利要求1-8中任意一项所述的低温甲醇洗结构，其特征在于，所述换热器(20)为板式换热器。

10.一种甲醇制备系统，其特征在于，所述甲醇制备系统包括权利要求1-9中任意一项所述的低温甲醇洗结构。

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