CN210913247U - 定量挤压的胶水瓶 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了定量挤压的胶水瓶，属于美容化妆领域，包括配套设置的瓶体和瓶盖，瓶体的外圈设有挤压壳体，瓶体的上端穿过挤压壳体后与瓶盖配合，瓶体的下端设在挤压壳体内，挤压壳体的上端设有通孔，通孔的直径小于瓶体的最大直径，挤压壳体的上端设有导向长槽且与通孔连通设置，瓶体的上端设有导向条，导向条与导向长槽匹配设置，挤压壳体由弹性材质制成，挤压壳体的内部设有与瓶体接触的挤压凸起，挤压壳体上设有至少一个挤压槽，挤压槽的两端在瓶体的圆周方向贴合时，挤压凸起对瓶体压紧使其变形。本实用新型密封性好，而且可实现定量挤压，降低成本，提升安全性。

Description

定量挤压的胶水瓶

技术领域

本实用新型属于美容化妆领域，涉及眉毛嫁接用的胶水瓶，尤其涉及定量挤压的胶水瓶。

背景技术

现在这个比较注重外表形象的年代，越来越多的人为了可以让自己看起来更加的美丽漂亮，利用现有的技术让自己的优势越来越明显，并且弥补自己的先天缺陷或者不足，嫁接眉毛和美甲是我们日常生活中经常见到的化妆美容店运营项目，眉毛嫁接的过程中，假睫毛是用胶水，一根一根或多根粘在原有的睫毛上的，可以根据自己睫毛的弧度和长度、密度来搭配不同的长短和密度。在嫁接过程中胶水是滴在开放的平面上，胶水是与空气结合反应固化的，滴出胶水单位体积越小越快速反应固化、与空气接触时间越长越容易形成半固化或完全固化。在整个嫁接过程比较长时间的情况下，滴出多少胶水单位体积才能够保证胶水的原有性能是关键。如果滴出胶水过少，会比较快速成为半固化状态胶水或固化状态胶水，睫毛嫁接的质量就会受影响，粘贴的不够牢固，如果滴出胶水过多就会造成浪费。

而且胶水在使用后一定要注意密封保存，如果密封不到位就会容易引起质变，进而影响胶水的质量，睫毛嫁接的过程，无法保证都是使用的全新的胶水，所以就会有后续胶水密封保存的问题，如果密封不到位，胶水与空气接触引起氧化变质，或者瓶口干化的问题，会造成胶水废弃、嫁接质量不良。

目前常见的睫毛嫁接用胶水瓶，无法实现定量挤压，都是根据不同操作人员的手法进行挤压量的控制，而且每个人的手法不同，挤压量就不同，那么对使用者的影响就不同，但是对于睫毛嫁接，胶水的单次使用量不多，即便是操作手法熟练的人员也很难控制挤压量，一是挤出单位体积过少，会比较快速成为半固化状态胶水或固化状态胶水，会对嫁接质量造成影响，嫁接不牢固、不美观，二是挤出单位体积过多会造成胶水的浪费。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是在于提供定量挤压的胶水瓶，单次可定量挤压，每次的挤压量一致，保证胶水的使用量，节约降低成本，而且有利于提升嫁接的质量，胶水瓶配套设置的瓶盖，密封性好，在重复多次使用的过程中，可保证密封性能，避免空气进入，提升溶剂瓶多次打开后的密封效果，有利于胶水的多次使用和保存，保证不变质，降低成本，提升安全性。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：定量挤压的胶水瓶，包括配套设置的瓶体和瓶盖，所述瓶体的外圈设有挤压壳体，所述瓶体的上端穿过所述挤压壳体后与所述瓶盖配合，所述瓶体的下端设在所述挤压壳体内，所述挤压壳体的上端设有通孔，所述通孔的直径小于所述瓶体的最大直径，所述挤压壳体的上端设有导向长槽且与所述通孔连通设置，所述瓶体的上端设有导向条，所述导向条与所述导向长槽匹配设置；

所述挤压壳体由弹性材质制成，所述挤压壳体的内部设有与所述瓶体接触的挤压凸起，所述挤压壳体上设有至少一个挤压槽，所述挤压槽的两端在所述瓶体的圆周方向贴合时，所述挤压凸起对所述瓶体压紧使其变形。

进一步的，所述挤压槽的中心线与所述挤压凸起的中心线垂直交叉设置，所述挤压凸起设在所述挤压壳体的中部，所述挤压槽竖直设置，所述挤压槽的数量与所述挤压凸起的数量一致。

进一步的，所述挤压凸起的数量为两个且相对所述挤压壳体的中心线均布设置，所述挤压凸起为开口向下的U形结构，所述挤压凸起的上端和下端均设有避位圆角。

进一步的，所述挤压槽为开口向下的U形或开口向上的U形，所述挤压槽的长度是所述挤压壳体长度的5/6以上，所述挤压槽为八字形，所述挤压槽两侧的夹角为1.5～2.5度。

进一步的，所述挤压壳体的上端设有保护盖，所述保护盖的内部的四周均布有多个增强筋，所述保护盖靠近所述挤压壳体的一端设有固定台肩，所述固定台肩与所述挤压壳体之间设有密封环，所述密封环凸出所述固定台肩的部分与所述瓶盖的下端面贴合设置。

进一步的，所述瓶体包括盖体和设在所述盖体内的托架、密封垫和固定架，所述固定架嵌设在所述盖体内部的上端，所述密封垫卡设在所述固定架内，所述托架设在瓶体上，旋紧状态下，所述托架的上端嵌设在所述密封垫内，下端设在所述盖体中部的密封台面下方，所述托架上设有与瓶体内部连通的出料孔；

所述托架包括上端的连接柱和下端的密封柱，所述密封柱的外圈与瓶体的内圈配合设置，所述密封柱上端设有向外凸起的密封凸起，所述密封凸起设在所述密封台面与瓶体的上端面之间且与二者接触设置。

进一步的，所述密封凸起的下端设有向下延伸的环形的加强筋，所述加强筋的内圈与所述密封柱的外圈之间的间隙大于瓶体上端的厚度，所述加强筋外圈的直径小于所述盖体位于所述密封台面下端的内径尺寸，所述加强筋等厚设置且下端向外倾斜设置。

进一步的，所述固定架为T形，所述固定架包括定位头、固定腔和限位块，所述盖体内部设有定位槽，所述定位头卡设在所述定位槽内，所述密封垫设在所述固定腔内，所述限位块设在所述固定腔下端且向内延伸设置，所述密封垫的下端面与所述限位块的上端面贴合设置，所述固定架和密封垫均由弹性材质制成。

进一步的，所述密封垫的厚度与所述固定腔的厚度一致，所述密封垫的直径小于所述固定腔的最小直径，所述定位头内部的下端设有多个定位尖端，所述定位尖端嵌设到所述密封垫设置。

进一步的，所述固定架和密封垫均由硅胶材质制成，所述定位头的上端设有至少一个避位孔，所述避位孔与所述固定腔连通设置。

进一步的，所述避位孔的数量为两个且相对所述固定架的轴线均布设置，所述避位孔为劣弧结构的环形且靠近所述定位头的外圈设置，所述定位头的上端面和下端面均设有导向倒角。

进一步的，所述连接柱为从下到上断面逐渐缩小的圆锥形，所述连接柱的内部设有第一连通孔，所述第一连通孔也为锥形且锥度方向与所述连接柱一致，所述第一连通孔的轴线与所述连接柱的轴线重合设置。

进一步的，所述密封柱的内部设有第二连通孔，所述第二连通孔为圆柱形且与所述密封柱同轴设置，所述第一连通孔和第二连通孔同轴设置且二者连通，所述第一连通孔和第二连通孔形成出料孔。

进一步的，所述密封柱的下端设有同轴的避位柱，所述避位柱靠近所述密封柱一端的外圈设有卡槽，所述卡槽内设有第一密封圈，所述第一密封圈设在瓶体与所述避位柱之间且处于预压状态。

进一步的，所述盖体的顶端设有凹槽，所述盖体外圈的下端设有齿轮状凸起，上端均布有多个加强板，所述加强板的上端设有避位倒角。

与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果如下。

1、本实用新型在瓶体的外部设置挤压壳体，挤压壳体上设置挤压凸起和挤压槽，对挤压壳体施力后，挤压槽的形状和变形空间限制了挤压壳体的每次变形量，实现了每次变形量的一致性，所以挤压凸起对瓶体的挤压变形量一致，瓶体内胶水的空间挤出量就固定，实现了胶水的定量挤出，方便控制眉毛嫁接过程中，胶水的使用量，不会过多或过少，保证嫁接质量的同时，降低了成本，提升了安全性；

2、在盖体内设置定位架和密封垫，与密封垫对应的位置，在瓶体上设置托架，旋紧后，托架的上端嵌设到密封垫内，实现了密封垫与托架上端的密封，托架内设有出料孔，密封垫实现了出料口的密封，同时避免了气体从出料口进入，此是旋紧密封，密封柱可保证对瓶体内径的密封，实现纵向密封，避免气体从密封柱与瓶体的配合面进入到瓶体的内部，密封凸起的设置，避免气体从盖体与瓶体的螺纹旋紧处进入到瓶体内部，进一步提升了密封性，整个结构多次多重密封，密封性能良好，避免了胶水在瓶体内部的氧化，保证了多次打开使用后胶水质量的稳定性，降低了成本，消除了潜在的隐患，提升了安全性；

3、固定架和密封垫均由弹性材质制成，此结构简单，安装密封垫牢固，方便在盖体狭小的空间内实现技术方案，结构简单紧凑；

4、加强筋等厚设置且下端向外倾斜设置，加强筋在实际安装的过程中具有增加托架强度和导向作用；

5、第一密封圈的设置一是可避免气体从密封柱与瓶体的配合间隙进入到瓶体内部，提升密封性能，二是避免胶水进入到瓶体与密封柱之间，出现溢流浪费的情况，降低成本。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型定量挤压的胶水瓶不含挤压壳体和保护盖的结构示意图；

图2是本实用新型定量挤压的胶水瓶的剖视图；

图3是本实用新型定量挤压的胶水瓶的结构示意图；

图4是本实用新型保护盖的结构示意图；

图5是本实用新型挤压壳体俯视的结构示意图；

图6是本实用新型挤压壳体仰视的结构示意图；

图7是本实用新型定量挤压的胶水瓶在挤压壳体为圆形状态的结构示意图；

图8是本实用新型瓶体的结构示意图；

图9是本实用新型瓶体的剖视图；

图10是本实用新型托架的剖视图；

图11是本实用新型托架的结构示意图；

图12是本实用新型瓶体与瓶体配合旋紧配合后剖视图；

图13是本实用新型固定架仰视的结构示意图；

图14是本实用新型固定架俯视的结构示意图；

图15是本实用新型固定架的剖视图；

图16是本实用新型在密封凸起与瓶体之间增加第二密封圈的结构示意图。

附图标记：

10、瓶盖；11、盖体；111、凹槽；112、齿轮状凸起；113、加强板；1131、避位倒角；114、密封台面；12、固定架；121、定位头；122、固定腔；123、限位块；124、定位尖端；125、避位孔；126、导向倒角；13、密封垫；14、托架；141、连接柱；142、密封柱；143、密封凸起；144、加强筋；145、避位柱；146、第二连通孔；147、第一连通孔；15、第一密封圈；16、第二密封圈；21、瓶体；22、导向条；30、挤压壳体；31、挤压槽；32、导向长槽；33、挤压凸起；331、避位圆角；34、通孔；40、保护盖；41、增强筋；42、固定台肩；50、密封环。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。

如图1～图8所示，本实用新型为定量挤压的胶水瓶，包括配套设置的瓶体21和瓶盖10，瓶体21的外圈设有挤压壳体30，瓶体21的上端穿过挤压壳体30后与瓶盖10配合，瓶体21的下端设在挤压壳体30内，挤压壳体30的上端设有通孔34，通孔34的直径小于瓶体21的最大直径，对瓶体21与挤压壳体30配合状态下的上极限位置进行定位，挤压壳体30的上端设有导向长槽32且与通孔34连通设置，瓶体21的上端设有导向条 22，导向条22与导向长槽32匹配设置，导向条22上端低于挤压壳体30的上端设置或者二者齐平设置，整个结构更加美观；

挤压壳体30由弹性材质制成，方便受力变形，挤压壳体30的内部设有与瓶体21接触的挤压凸起33，挤压壳体30上设有至少一个挤压槽31，挤压槽31的两端在瓶体21 的圆周方向贴合时，挤压凸起33对瓶体21压紧使其变形。

优选地，挤压槽31的中心线与挤压凸起33的中心线垂直交叉设置，这样挤压的方向与挤压凸起33的施力方向一致，挤压效果好，挤压凸起33设在挤压壳体30的中部，保证瓶体21内部胶水多或者少的时候都可以受到挤压，保证挤出量的稳定性，挤压槽31 竖直设置，挤压槽31的数量与挤压凸起的数量一致，结构对称，美观，而且施力均衡，效果好，挤压槽31的宽度不同，定量挤出的量不同，可根据实际情况进行设置，挤压槽 31的宽度越大，挤压过程中变形量越大，挤压凸起对瓶体21的挤压变形量越大，挤出的胶水就越多，反之原理一样，挤出的量就越少。

优选地，挤压凸起33的数量为两个且相对挤压壳体30的中心线均布设置，挤压凸起33为开口向下的U形结构，一是增加接触面积，方便挤压，二是降低挤压壳体30的刚性，方便挤压壳体30受力变形，三是可以节省材料，降低生产的成本，尤其批量生产的时候，单个成本的降低也会造成很大的成本变化，挤压凸起33的上端和下端均设有避位圆角331，方便瓶体21的放置，避免瓶体21放入到挤压壳体30的过程中，尖角对瓶体21造成刮伤或者碰触，对称设置挤压凸起33后，在进行挤压的时候，瓶体21受力均衡，方便进行挤压，挤出更加顺畅，挤出的速度更加平稳，不会出现挤出喷射问题，方便胶水挤出后的粘贴以及操作。

优选地，挤压槽31为开口向下的U形或开口向上的U形，挤压槽31的长度是挤压壳体30长度的5/6以上，保证挤压壳体30受力后更加容易变形，方便操作人员挤压，而且挤压壳体30的厚度进行设定，厚度在1.2～2mm之间，优选为1.5mm，厚度太厚，需要施加更大的力量，挤压壳体30才能变形，眉毛嫁接的工作者多为女性，手上的力量不足，因此要考虑实际操作的方便性，而且在嫁接的过程中，需要持续一段时间，工作强度比较大，设置的工作使用过程，以省力方便为宜，厚度太薄的话，容易挤压变形，刚性不足，变形后无法保证每次的挤压量一致，使用寿命短，因此要采取合适的厚度去设定，挤压槽31为八字形，挤压槽31两侧的夹角为1.5～2.5度，优选为2度，也是考虑挤压的省力和操作方便性，八字形结构在末端更容易施力和变形，本申请中的挤压槽31 形状是最优选的方案，也可以采用其他形状，比如中间设置长圆孔结构，或者其他任意的形状，只要满足挤压后可以限位，保证每次挤压变形量一致，那么挤压凸起33对瓶体 21的挤压量就一致，瓶体21排出的胶水量就一致，其他类似形状都是本申请的保护范围内，视为本申请的常规手段替换。

优选地，挤压壳体30的上端设有保护盖40，保护盖40的内部的四周均布有多个增强筋41，增加保护盖40的强度，保护盖40靠近挤压壳体30的一端设有固定台肩42，固定台肩42与挤压壳体30之间设有密封环50，密封环50凸出固定台肩42的部分与瓶盖10的下端面贴合设置，设置密封环50后，保证了挤压壳体30与保护盖40之间的密封性，对瓶体21内部的胶水起到外层的保护和密封作用，更优选地，保护盖40的上端可设置造型区域，提升本产品与其他可以的区别，增加美观性和识别性，保护盖40的外形端面与挤压壳体30的外形断面一致，提升美观性，对于挤压壳体30的形状不做限定，可以为圆形或者方向，或者其他任意形状，只要满足定量挤压的性能都在本申请的保护范围内，如果保护盖40为圆形，保护盖40的外圈可增设凸起，方便保护盖40的拿取和安装，提升操作的便利性，图3为挤压壳体30为四边形的结构示意图，图7为挤压壳体 30为圆的结构示意图。

如图8～图15所示，瓶体10包括盖体11和设在盖体11内的托架14、密封垫13和固定架12，固定架12嵌设在盖体11内部的上端，盖体11内部的上端设有固定腔122，固定架12嵌设在固定腔122内且二者配合设置，固定架12由于采用硅胶材质，实际安装的时候，相当于利用固定架12的弹性挤压到固定腔12内完成固定安装，密封垫13卡设在固定架12内，卡设的结构固定比较牢靠，不会出现掉落的问题，而且方便托架14 后续的定位，旋紧后，托架14的上端嵌设在密封垫13内，利用嵌设过盈预压，实现托架14与密封垫13的密封设定，由于托架14采用塑料材质或者有弹性的金属薄片，所以质量比较轻，托架14设在瓶体21上，旋紧状态下，托架14的下端设在所述盖体11中部的密封台面114下方，所述托架14上设有与瓶体21内部连通的出料孔，托架14的下端设在盖体11中部的密封台面114下方且与密封台面114贴合设置，保证二者之间的贴合行，进一步提升密封性；

托架14包括上端的连接柱141和下端的密封柱142，密封柱142的外圈与瓶体21 的内圈配合设置，密封柱142上端设有向外凸起的密封凸起143，密封凸起143设在密封台面114与瓶体21的上端面之间且与二者接触设置，密封柱142可保证对瓶体21内径的密封，实现纵向密封，避免气体从密封柱142与瓶体21的配合面进入到瓶体21的内部，密封凸起143的设置，避免气体从盖体11与瓶体21的螺纹旋紧处进入到瓶体21内部，进一步提升了密封性。

优选地，密封凸起143的下端设有向下延伸的环形的加强筋144，加强筋144的内圈与密封柱142的外圈之间的间隙大于瓶体21上端的厚度，加强筋144外圈的直径小于盖体11位于密封台面114下端的内径尺寸，加强筋144等厚设置且下端向外倾斜设置，加强筋144在实际安装的过程中具有增加托架14强度和导向作用；更优选地，密封凸起143 与瓶体21的上端面之间也可设置第二密封圈16，进一步提升托架14与瓶体21之间的密封性。

优选地，固定架12为T形，固定架12包括定位头121、固定腔122和限位块123，盖体11内部设有定位槽，定位头121卡设在定位槽内，密封垫13设在固定腔122内，限位块123设在固定腔122下端且向内延伸设置，密封垫13的下端面与限位块123的上端面贴合设置，固定架12和密封垫13均由弹性材质制成，此结构简单，安装密封垫13 牢固，方便在盖体11狭小的空间内实现技术方案，结构简单紧凑。

优选地，密封垫13的厚度与固定腔122的厚度一致，方便安装卡接，安装后后稳定性好，不容易出现错位的问题，密封垫13的直径小于固定腔的最小直径，定位头121内部的下端设有多个定位尖端124，定位尖端124嵌设到密封垫13设置，提升密封垫13 的稳定性，避免其错位或移动甚至多次使用后的掉落问题，提升使用过程中的稳定性。

优选地，固定架12和密封垫13均由硅胶材质制成，化学性能稳定，不容易被氧化，而且使用寿命长，环保，不含有害物质，睫毛嫁接用胶水容易与人体接触，采用硅胶材质更加安全，定位头121的上端设有至少一个避位孔125，避位孔125与固定腔122连通设置；更优选地，避位孔125的数量为两个且相对固定架12的轴线均布设置，避位孔125 为劣弧结构的环形且靠近定位头121的外圈设置，避位孔125的设置防止安装密封垫13 的时候，固定腔122内出现真空现象，有利于提升组装效率，而且方便后续的密封垫13 的维护保养和更换，定位头121的上端面和下端面均设有导向倒角126，方便安装和导入，提升组装效率。

优选地，连接柱141为从下到上断面逐渐缩小的圆锥形，美观而且强度好，连接柱141的内部设有第一连通孔147，第一连通孔147也为锥形且锥度方向与连接柱141一致，第一连通孔147的轴线与连接柱141的轴线重合设置；更优选地，密封柱142的内部设有第二连通孔146，第二连通孔146为圆柱形且与密封柱142同轴设置，第一连通孔147 和第二连通孔146同轴设置且二者连通，第一连通孔147和第二连通孔146形成出料孔，在实际使用的过程中，胶水依次通过第二连通孔146和第一连通后被倒出使用，第一连通孔147设置为锥形，出口逐渐缩小，方便控制每次的挤压量和倒出时候的胶水速度，提升每次胶水用量的精确性。

优选地，密封柱142的下端设有同轴的避位柱145，避位柱145靠近密封柱142一端的外圈设有卡槽，卡槽内设有第一密封圈15，第一密封圈15设在瓶体21与避位柱145 之间且处于预压状态，第一密封圈15的设置一是可避免气体从密封柱142与瓶体21的配合间隙进入到瓶体21内部，提升密封性能，二是避免胶水进入到瓶体21与密封柱142 之间，出现溢流浪费的情况，降低成本。

优选地，盖体11的顶端设有凹槽111，方便打开或者开模成型，美观性好，盖体11外圈的下端设有齿轮状凸起112，增大摩擦力，方便操作人员旋紧动作的进行，盖体11 外圈的上端均布有多个加强板113，加强板113的上端设有避位倒角1131，避免尖锐的端部碰上操作人员，加强板113可提升整个盖体11的强度。

在实际工作过程中，将保护盖40从挤压壳体30上拿下来，然后再将瓶盖10从瓶体21上取下，瓶体21开口向下设置，操作者对挤压壳体30施力，挤压凸起33对瓶体21 施力，瓶体21受到挤压后，胶水通过出料孔排出，由于每次挤压壳体30的变形量一致，那挤压凸起33对瓶体21的挤压变形量就一致，所以每次胶水的挤出量就相同，实现了定量挤压，可控制胶水使用量，节约成本，而且提升安全性。

瓶盖10与瓶体21的密封过程为，先将密封垫13卡设到固定架12内，然后将固定架12嵌设到盖体11内，密封垫13和固定架12与盖体11形成为一体结构，托架14与瓶体21固定为一体，第一密封圈15与瓶体21的内径配合处于预压状态，实现第一密封圈15对瓶体21纵向的第一次密封，防止胶水使用过程中从密封柱142与瓶体21的间隙向外流出，也避免空气从纵向间隙进入，避免了空气氧化，提升稳定性，密封柱142与瓶体21的内径贴合，实现了对瓶体21的纵向二次密封，向下旋紧后，密封凸起143的上端与密封台面114贴合设置，下端与瓶体21的上端面贴合，防止气体从二者的螺纹连接处进入，再次提升了密封性，加强筋144在旋紧的过程中可起到导向的作用，旋紧后，密封垫13对第一连通孔147和第二连通孔146起到密封的作用，旋紧后托架14对密封垫13有一定的预压作用，保证了密封性能，在与瓶体21旋转盖紧的过程中，手持盖体 11进行旋转，增大摩擦力，方便操作，整个结构密封性能良好，不会出现气体进入氧化的问题，保证睫毛用胶水在多次使用后仍然可保证质量，确保在同样的条件下，用量一致保证嫁接质量，胶水可多次重复使用，避免一次性使用，降低了使用成本，睫毛嫁接用的胶水每瓶价格一般在200元左右，如果一次性收使用成本过程，本申请大大降低了使用成本，而且保证多次使用后的质量，提升了使用的安全性，可多次重复使用，使用寿命长。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (10)

1.定量挤压的胶水瓶，其特征在于：包括配套设置的瓶体和瓶盖，所述瓶体的外圈设有挤压壳体，所述瓶体的上端穿过所述挤压壳体后与所述瓶盖配合，所述瓶体的下端设在所述挤压壳体内，所述挤压壳体的上端设有通孔，所述通孔的直径小于所述瓶体的最大直径，所述挤压壳体的上端设有导向长槽且与所述通孔连通设置，所述瓶体的上端设有导向条，所述导向条与所述导向长槽匹配设置；

所述挤压壳体由弹性材质制成，所述挤压壳体的内部设有与所述瓶体接触的挤压凸起，所述挤压壳体上设有至少一个挤压槽，所述挤压槽的两端在所述瓶体的圆周方向贴合时，所述挤压凸起对所述瓶体压紧使其变形。

2.根据权利要求1所述的定量挤压的胶水瓶，其特征在于：所述挤压槽的中心线与所述挤压凸起的中心线垂直交叉设置，所述挤压凸起设在所述挤压壳体的中部，所述挤压槽竖直设置，所述挤压槽的数量与所述挤压凸起的数量一致。

3.根据权利要求2所述的定量挤压的胶水瓶，其特征在于：所述挤压凸起的数量为两个且相对所述挤压壳体的中心线均布设置，所述挤压凸起为开口向下的U形结构，所述挤压凸起的上端和下端均设有避位圆角。

4.根据权利要求1所述的定量挤压的胶水瓶，其特征在于：所述挤压槽为开口向下的U形或开口向上的U形，所述挤压槽的长度是所述挤压壳体长度的5/6以上，所述挤压槽为八字形，所述挤压槽两侧的夹角为1.5～2.5度。

5.根据权利要求1所述的定量挤压的胶水瓶，其特征在于：所述挤压壳体的上端设有保护盖，所述保护盖的内部的四周均布有多个增强筋，所述保护盖靠近所述挤压壳体的一端设有固定台肩，所述固定台肩与所述挤压壳体之间设有密封环，所述密封环凸出所述固定台肩的部分与所述瓶盖的下端面贴合设置。

6.根据权利要求1所述的定量挤压的胶水瓶，其特征在于：所述瓶盖包括盖体和设在所述盖体内的托架、密封垫和固定架，所述固定架嵌设在所述盖体内部的上端，所述密封垫卡设在所述固定架内，所述托架设在瓶体上，旋紧状态下，所述托架的上端嵌设在所述密封垫内，下端设在所述盖体中部的密封台面下方，所述托架上设有与瓶体内部连通的出料孔；

所述托架包括上端的连接柱和下端的密封柱，所述密封柱的外圈与瓶体的内圈配合设置，所述密封柱上端设有向外凸起的密封凸起，所述密封凸起设在所述密封台面与瓶体的上端面之间且与二者接触设置。

7.根据权利要求6所述的定量挤压的胶水瓶，其特征在于：所述密封凸起的下端设有向下延伸的环形的加强筋，所述加强筋的内圈与所述密封柱的外圈之间的间隙大于瓶体上端的厚度，所述加强筋外圈的直径小于所述盖体位于所述密封台面下端的内径尺寸，所述加强筋等厚设置且下端向外倾斜设置，所述盖体的顶端设有凹槽，所述盖体外圈的下端设有齿轮状凸起，上端均布有多个加强板，所述加强板的上端设有避位倒角。

8.根据权利要求6所述的定量挤压的胶水瓶，其特征在于：所述固定架为T形，所述固定架包括定位头、固定腔和限位块，所述盖体内部设有定位槽，所述定位头卡设在所述定位槽内，所述密封垫设在所述固定腔内，所述限位块设在所述固定腔下端且向内延伸设置，所述密封垫的下端面与所述限位块的上端面贴合设置，所述固定架和密封垫均由弹性材质制成。

9.根据权利要求8所述的定量挤压的胶水瓶，其特征在于：所述密封垫的厚度与所述固定腔的厚度一致，所述密封垫的直径小于所述固定腔的最小直径，所述定位头内部的下端设有多个定位尖端，所述定位尖端嵌设到所述密封垫设置，所述固定架和密封垫均由硅胶材质制成，所述定位头的上端设有至少一个避位孔，所述避位孔与所述固定腔连通设置，所述避位孔的数量为两个且相对所述固定架的轴线均布设置，所述避位孔为劣弧结构的环形且靠近所述定位头的外圈设置，所述定位头的上端面和下端面均设有导向倒角。

10.根据权利要求6所述的定量挤压的胶水瓶，其特征在于：所述连接柱为从下到上断面逐渐缩小的圆锥形，所述连接柱的内部设有第一连通孔，所述第一连通孔也为锥形且锥度方向与所述连接柱一致，所述第一连通孔的轴线与所述连接柱的轴线重合设置，所述密封柱的内部设有第二连通孔，所述第二连通孔为圆柱形且与所述密封柱同轴设置，所述第一连通孔和第二连通孔同轴设置且二者连通，所述第一连通孔和第二连通孔形成出料孔，所述密封柱的下端设有同轴的避位柱，所述避位柱靠近所述密封柱一端的外圈设有卡槽，所述卡槽内设有第一密封圈，所述第一密封圈设在瓶体与所述避位柱之间且处于预压状态。

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