CN210910782U - 一种树脂基复合材料加工模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种树脂基复合材料加工模具，包括左模具和相互配合的右模具，所述左模具右侧前后两部位均水平焊接有螺纹丝杆，左模具底部一体化设置有两块竖向对齐的限位凸块；右模具左侧壁中部前后两部位水平开设有螺纹孔，右模具左侧下部开设有两个竖向对齐的限位槽。本实用新型通过在螺纹丝杆伸出螺纹孔的段部螺纹拧合有蝴蝶螺栓，采用蝴蝶螺栓的快速连接机构，无需使用外部工具就可以达到固定的目的，并且采用螺纹孔与螺纹丝杆适配贯穿，安装更加快速和便捷，对孔快速。
Description
技术领域
本实用新型涉及树脂基复合材料加工技术领域，具体为一种树脂基复合材料加工模具。
背景技术
目前，在复合材料的研发过程中需要对材料的力学性能进行测试，性能测试主要包括弯曲性能、拉伸性能、动态热机械性能等，检测其性能需要将复合材料加工成符合国家标准的样条，传统方法先将复合材料加工成板材，然后经过裁剪、打磨成符合测试标准的样条，现有技术中通常采用现有模具在加工完成后，模具和材料或模具和模具拆卸不方便，在加工失败的情况下模具更是难以拆分。
经检索中国专利号CN201420548613.4公开一种树脂基复合材料加工模具，虽然该实用新型的横梁能实现对样条厚度的精确控制，阴模做成两半便于模具的拆卸，解决了常规模具无法控制材料厚度及拆卸不便的缺点，且结构简单，成本低。
但是该装置存在缺陷：1、阳模和阴模在进行对接时，无法快速定位对齐两个螺栓孔，影响安装效率；2、阳模和阴模的厚度过大，重量大，不便于拿取移动，成本高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种树脂基复合材料加工模具，解决了背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种树脂基复合材料加工模具，包括左模具和相互配合的右模具，所述左模具右侧前后两部位均水平焊接有螺纹丝杆，左模具底部一体化设置有两块竖向对齐的限位凸块；
右模具左侧壁中部前后两部位水平开设有螺纹孔，右模具左侧下部开设有两个竖向对齐的限位槽，螺纹丝杆伸出螺纹孔的段部螺纹拧合有蝴蝶螺栓；所述左模具和右模具均为C型槽件结构。
作为本实用新型的一种优选实施方式，两块所述限位凸块与两根所述螺纹丝杆竖直平面一一对齐。
作为本实用新型的一种优选实施方式，两个所述螺纹孔的间距与两根所述螺纹丝杆的间距相等，螺纹孔与螺纹丝杆适配贯穿。
作为本实用新型的一种优选实施方式，两个所述限位槽与两个所述螺纹孔竖直平面一一对齐。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述限位槽和限位凸块大小适配。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1.本实用新型通过在螺纹丝杆伸出螺纹孔的段部螺纹拧合有蝴蝶螺栓，采用蝴蝶螺栓的快速连接机构，无需使用外部工具就可以达到固定的目的，并且采用螺纹孔与螺纹丝杆适配贯穿，安装更加快速和便捷，对孔快速。
2.本实用新型由于左模具和右模具均为C型槽件结构，大大减轻了模具的重量，制造成本更低，降低操作人员的劳动强度。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型树脂基复合材料加工模具的整体结构示意图；
图2为本实用新型树脂基复合材料加工模具的左模具与右模具连接侧视结构示意图；
图3为本实用新型树脂基复合材料加工模具的右模具结构示意图；
图4为本实用新型树脂基复合材料加工模具的左模具结构示意图。
图中：左模具1、右模具2、蝴蝶螺栓3、限位槽4、限位凸块5、螺纹孔6、螺纹丝杆7。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种树脂基复合材料加工模具，包括左模具1和相互配合的右模具2，左模具1右侧前后两部位均水平焊接有螺纹丝杆7，左模具1底部一体化设置有两块竖向对齐的限位凸块5；
右模具2左侧壁中部前后两部位水平开设有螺纹孔6，右模具2左侧下部开设有两个竖向对齐的限位槽4，螺纹丝杆7伸出螺纹孔6的段部螺纹拧合有蝴蝶螺栓3；左模具1和右模具2均为C型槽件结构，采用蝴蝶螺栓3的快速连接机构，无需使用外部工具就可以达到固定的目的，并且采用螺纹孔6与螺纹丝杆7适配贯穿，安装更加快速和便捷，对孔快速。
本实施例中，两块限位凸块5与两根螺纹丝杆7竖直平面一一对齐。
本实施例中，两个螺纹孔6的间距与两根螺纹丝杆7的间距相等，螺纹孔6与螺纹丝杆7适配贯穿，安装更加快速和便捷，对孔快速。
本实施例中，两个限位槽4与两个螺纹孔6竖直平面一一对齐。
本实施例中，限位槽4和限位凸块5大小适配，方便进行插接限位，达到预定位的效果，加强左模具1和右模具2连接侧向限位强度。
在一种树脂基复合材料加工模具使用的时候，需要说明的是，本实用新型为一种树脂基复合材料加工模具，包括左模具1、右模具2、蝴蝶螺栓3、限位槽4、限位凸块5、螺纹孔6、螺纹丝杆7，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
使用时，将左模具1和右模具2进行对接时，直接将左模具1上的两根螺纹丝杆7与右模具2上的螺纹孔6活动插接，此时限位槽4与限位凸块5插接，再将蝴蝶螺栓3螺纹拧合在螺纹丝杆7上将左模具1和右模具2进行密合固定，高效便捷。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种树脂基复合材料加工模具，包括左模具(1)和相互配合的右模具(2)，其特征在于：所述左模具(1)右侧前后两部位均水平焊接有螺纹丝杆(7)，左模具(1)底部一体化设置有两块竖向对齐的限位凸块(5)；
右模具(2)左侧壁中部前后两部位水平开设有螺纹孔(6)，右模具(2)左侧下部开设有两个竖向对齐的限位槽(4)，螺纹丝杆(7)伸出螺纹孔(6)的段部螺纹拧合有蝴蝶螺栓(3)；所述左模具(1)和右模具(2)均为C型槽件结构。
2.根据权利要求1所述的一种树脂基复合材料加工模具，其特征在于：两块所述限位凸块(5)与两根所述螺纹丝杆(7)竖直平面一一对齐。
3.根据权利要求1所述的一种树脂基复合材料加工模具，其特征在于：两个所述螺纹孔(6)的间距与两根所述螺纹丝杆(7)的间距相等，螺纹孔(6)与螺纹丝杆(7)适配贯穿。
4.根据权利要求1所述的一种树脂基复合材料加工模具，其特征在于：两个所述限位槽(4)与两个所述螺纹孔(6)竖直平面一一对齐。
5.根据权利要求1所述的一种树脂基复合材料加工模具，其特征在于：所述限位槽(4)和限位凸块(5)大小适配。
Priority Applications (1)
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| CN201921524852.5U CN210910782U (zh) | 2019-09-15 | 2019-09-15 | 一种树脂基复合材料加工模具 |
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2019
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