CN210907347U - 一种垃圾填埋场导气装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种垃圾填埋场导气装置,包括壳体,所述壳体内腔的两侧均固定连接有连接杆,所述连接杆的内侧固定连接有导气管,所述导气管的内侧与底部均连通有进气管,所述进气管表面远离进气管的一侧套设有第一固定盖,所述第一固定盖的表面且位于进气管的管口处镶嵌有防渗膜。本实用新型通过搅拌杆、搅拌叶、安装孔、连接杆、第一固定板、从动齿轮、电机、主动齿轮、导气管、进气管、第一固定盖、防渗膜、第二固定盖和滤网的配合使用,能够对填埋的垃圾进行搅拌,使其产生的气体快速散发,解决了现有的导气装置导气效果不好,在使用时常常无法快速将垃圾中的气体快速排出,降低了垃圾填埋场导气效率的问题。

Description

一种垃圾填埋场导气装置
技术领域
本实用新型涉及垃圾处理技术领域,具体为一种垃圾填埋场导气装置。
背景技术
随着人类生活水平的提高,人们对环境保护的意识也越来越高,而垃圾的处理是人们备受关注的一件事情,垃圾是人类日常生活和生产中产生的固体废弃物,由于排出量大,成分复杂多样,且具有污染性、资源性和社会性需要无害化、资源化、减量化和社会化处理,如不能妥善处理,就会污染环境,影响环境卫生,浪费资源,破坏生产生活安全,破坏社会和谐,垃圾处理就是要把垃圾迅速清除,并进行无害化处理,最后加以合理的利用,当今广泛应用的垃圾处理方法是卫生填埋、高温堆肥和焚烧,其中,垃圾卫生填埋场因为成本低、卫生程度好在国内被广泛应用,垃圾在填埋过程中需要用到导气装置,现有的导气装置导气效果不好,在使用时常常无法快速将垃圾中的气体快速排出,降低了垃圾填埋场导气效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种垃圾填埋场导气装置,具备导气效果好的优点,解决了现有的导气装置导气效果不好,在使用时常常无法快速将垃圾中的气体快速排出,降低了垃圾填埋场导气效率的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种垃圾填埋场导气装置,包括壳体,所述壳体内腔的两侧均固定连接有连接杆,所述连接杆的内侧固定连接有导气管,所述导气管的内侧与底部均连通有进气管,所述进气管表面远离进气管的一侧套设有第一固定盖,所述第一固定盖的表面且位于进气管的管口处镶嵌有防渗膜,所述导气管的顶部贯穿至壳体的顶部,所述导气管位于壳体顶部的表面套设有第二固定盖,所述第二固定盖的表面位于导气管的管口处镶嵌有滤网,所述壳体顶部的中心处固定连接有防护箱,所述防护箱内腔的顶部固定连接有电机,所述电机输出端的底部贯穿至壳体的内腔并固定连接有第一固定板,所述电机输出端的表面固定套设有主动齿轮,所述第一固定板顶部的两侧均贯穿设置有搅拌杆,所述搅拌杆表面的顶部固定连接有与主动齿轮配合使用的从动齿轮,所述搅拌杆的底部贯穿至第一固定板的底部并固定连接有第二固定板,所述搅拌杆的表面固定套设有固定套,所述固定套的表面固定连接有搅拌叶,所述第二固定板的表面固定套设有第一轴承,所述第一轴承的外圈固定连接有固定杆,所述固定杆远离第一轴承的一端固定连接于壳体的内壁。
优选的,所述壳体两侧底部的前后两侧均固定连接有安装板,所述安装板的顶部开设有安装孔。
优选的,所述连接杆的数量为三个,且均匀固定连接于壳体的内壁。
优选的,所述搅拌叶的数量为四个,且分别位于固定套表面的前后两侧和左右两侧,所述搅拌叶呈交错设置。
优选的,所述搅拌杆的表面与第一固定板和第二固定板的连接处之间均固定套设有第二轴承,且第二轴承的外圈分别与第一固定板和第二固定板固定连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
1、本实用新型通过搅拌杆、搅拌叶、安装孔、连接杆、第一固定板、从动齿轮、电机、主动齿轮、导气管、进气管、第一固定盖、防渗膜、第二固定盖和滤网的配合使用,能够对填埋的垃圾进行搅拌,使其产生的气体快速散发,解决了现有的导气装置导气效果不好,在使用时常常无法快速将垃圾中的气体快速排出,降低了垃圾填埋场导气效率的问题。
2、本实用新型通过防护箱的使用,能够对电机进行保护,避免电机在工作过程中受到损伤,通过安装板和安装孔的使用,便于对导气装置进行安装,通过第一轴承和固定杆的使用,能够对第二固定板进行支撑,通过第二固定板的使用,能够对搅拌杆进行支撑,提高其转动时的稳定性,通过防渗膜的使用,避免垃圾中的液体进入导气管内,通过滤网的使用,避免外界杂质落入导气管内将其堵塞而影响其导气效果的情况。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型图1中A的放大结构图;
图3为本实用新型图1中B的放大结构图;
图4为本实用新型搅拌叶俯视图。
图中:1壳体、2安装板、3固定杆、4第一轴承、5固定套、6第二固定板、7搅拌杆、8搅拌叶、9安装孔、10连接杆、11第一固定板、12从动齿轮、13防护箱、14电机、15主动齿轮、16导气管、17进气管、18第一固定盖、19防渗膜、20第二固定盖、21滤网。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在实用新型的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型的壳体1、安装板2、固定杆3、第一轴承4、固定套5、第二固定板6、搅拌杆7、搅拌叶8、安装孔9、连接杆10、第一固定板11、从动齿轮12、防护箱13、电机14、主动齿轮15、导气管16、进气管17、第一固定盖18、防渗膜19、第二固定盖20和滤网21部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件,其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
请参阅图1-4,一种垃圾填埋场导气装置,包括壳体1,壳体1两侧底部的前后两侧均固定连接有安装板2,安装板2的顶部开设有安装孔9,通过安装板2和安装孔9的使用,便于对导气装置进行安装,壳体1内腔的两侧均固定连接有连接杆10,连接杆10的数量为三个,且均匀固定连接于壳体1的内壁,连接杆10的内侧固定连接有导气管16,导气管16的内侧与底部均连通有进气管17,进气管17表面远离进气管17的一侧套设有第一固定盖18,第一固定盖18的表面且位于进气管17的管口处镶嵌有防渗膜19,通过防渗膜19的使用,避免垃圾中的液体进入导气管16内,导气管16的顶部贯穿至壳体1的顶部,导气管16位于壳体1顶部的表面套设有第二固定盖20,第二固定盖20的表面位于导气管16的管口处镶嵌有滤网21,通过滤网21的使用,避免外界杂质落入导气管16内将其堵塞而影响其导气效果的情况,壳体1顶部的中心处固定连接有防护箱13,通过防护箱13的使用,能够对电机14进行保护,避免电机14在工作过程中受到损伤,防护箱13内腔的顶部固定连接有电机14,电机14输出端的底部贯穿至壳体1的内腔并固定连接有第一固定板11,电机14输出端的表面固定套设有主动齿轮15,第一固定板11顶部的两侧均贯穿设置有搅拌杆7,搅拌杆7表面的顶部固定连接有与主动齿轮 15配合使用的从动齿轮12,搅拌杆7的底部贯穿至第一固定板11的底部并固定连接有第二固定板6,搅拌杆7的表面固定套设有固定套5,固定套5的表面固定连接有搅拌叶8,搅拌叶8的数量为四个,且分别位于固定套5表面的前后两侧和左右两侧,搅拌叶8呈交错设置,搅拌杆7的表面与第一固定板11和第二固定板6的连接处之间均固定套设有第二轴承,且第二轴承的外圈分别与第一固定板11和第二固定板6固定连接,第二固定板6的表面固定套设有第一轴承4,第一轴承4的外圈固定连接有固定杆3,固定杆3远离第一轴承4的一端固定连接于壳体1的内壁,第一固定盖18和第二固定盖20 的内圈分别与进气管17和导气管16的表面螺纹连接,通过第一轴承4和固定杆3的使用,能够对第二固定板6进行支撑,通过第二固定板6的使用,能够对搅拌杆7进行支撑,提高其转动时的稳定性,通过搅拌杆7、搅拌叶8、安装孔9、连接杆10、第一固定板11、从动齿轮12、电机14、主动齿轮15、导气管16、进气管17、第一固定盖18、防渗膜19、第二固定盖20和滤网21 的配合使用,能够对填埋的垃圾进行搅拌,使其产生的气体快速散发,解决了现有的导气装置导气效果不好,在使用时常常无法快速将垃圾中的气体快速排出,降低了垃圾填埋场导气效率的问题。
使用时,将该装置放置于垃圾填埋场上方,通过安装板2上的安装孔9 内设置膨胀螺丝将其固定,通过外设控制器控制电机14工作,电机14输出端带动主动齿轮15转动,从而通过其与从动齿轮12啮合而带动搅拌杆7转动,搅拌杆7通过带动固定套5转动而带动搅拌叶8以搅拌杆7为圆心转动,同时电机14输出端带动第一固定板11转动,从而带动搅拌杆7转动,从而通过固定套5带动搅拌叶8以电机14输出端为圆心转动,从而使搅拌叶8围绕两个不同的圆心同时转动,以此达到搅拌好的效果,从而使垃圾内的气体快速散发,随后依次通过防渗膜19、导气管16和滤网21排至外界,达到导气效果。
综上所述:该垃圾填埋场导气装置,通过搅拌杆7、搅拌叶8、安装孔9、连接杆10、第一固定板11、从动齿轮12、电机14、主动齿轮15、导气管16、进气管17、第一固定盖18、防渗膜19、第二固定盖20和滤网21的配合使用,解决了现有的导气装置导气效果不好,在使用时常常无法快速将垃圾中的气体快速排出,降低了垃圾填埋场导气效率的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种垃圾填埋场导气装置,包括壳体(1),其特征在于:所述壳体(1)内腔的两侧均固定连接有连接杆(10),所述连接杆(10)的内侧固定连接有导气管(16),所述导气管(16)的内侧与底部均连通有进气管(17),所述进气管(17)表面远离进气管(17)的一侧套设有第一固定盖(18),所述第一固定盖(18)的表面且位于进气管(17)的管口处镶嵌有防渗膜(19),所述导气管(16)的顶部贯穿至壳体(1)的顶部,所述导气管(16)位于壳体(1)顶部的表面套设有第二固定盖(20),所述第二固定盖(20)的表面位于导气管(16)的管口处镶嵌有滤网(21),所述壳体(1)顶部的中心处固定连接有防护箱(13),所述防护箱(13)内腔的顶部固定连接有电机(14),所述电机(14)输出端的底部贯穿至壳体(1)的内腔并固定连接有第一固定板(11),所述电机(14)输出端的表面固定套设有主动齿轮(15),所述第一固定板(11)顶部的两侧均贯穿设置有搅拌杆(7),所述搅拌杆(7)表面的顶部固定连接有与主动齿轮(15)配合使用的从动齿轮(12),所述搅拌杆(7)的底部贯穿至第一固定板(11)的底部并固定连接有第二固定板(6),所述搅拌杆(7)的表面固定套设有固定套(5),所述固定套(5)的表面固定连接有搅拌叶(8),所述第二固定板(6)的表面固定套设有第一轴承(4),所述第一轴承(4)的外圈固定连接有固定杆(3),所述固定杆(3)远离第一轴承(4)的一端固定连接于壳体(1)的内壁。
2.根据权利要求1所述的一种垃圾填埋场导气装置,其特征在于:所述壳体(1)两侧底部的前后两侧均固定连接有安装板(2),所述安装板(2)的顶部开设有安装孔(9)。
3.根据权利要求1所述的一种垃圾填埋场导气装置,其特征在于:所述连接杆(10)的数量为三个,且均匀固定连接于壳体(1)的内壁。
4.根据权利要求1所述的一种垃圾填埋场导气装置,其特征在于:所述搅拌叶(8)的数量为四个,且分别位于固定套(5)表面的前后两侧和左右两侧,所述搅拌叶(8)呈交错设置。
5.根据权利要求1所述的一种垃圾填埋场导气装置,其特征在于:所述搅拌杆(7)的表面与第一固定板(11)和第二固定板(6)的连接处之间均固定套设有第二轴承,且第二轴承的外圈分别与第一固定板(11)和第二固定板(6)固定连接。
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