CN210907199U - 一种用于pcb生产的超声波清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于PCB生产的超声波清洗装置，包括清洗槽、PCB板和一个以上的壳体，所述壳体的底面上均安装一U型架，清洗槽内部的底面上安装有超声波发生器，超声波发生器上安装有振动板，循环管的左侧和右侧均弯曲并穿过清洗槽的外壁，循环管右侧的开口上安装有竖管，竖管的左侧面上安装有一个以上的喷头，循环管中间安装有循环泵。本实用新型结构简单，通过垂直放置的PCB板能使水流和超声波能接触到表面和背面，增加了接触面积，且清洗过程中PCB板能始终的处于振动状态，能快速的将PCB板上的杂质振落，增加了清洗效果，同时水流始终的处于循环冲击状态，使水流能快速的通过PCB上的焊盘，进一步的增加了清洗效果。

Description

一种用于PCB生产的超声波清洗装置

技术领域

本实用新型涉及PCB板生产技术领域，具体涉及一种用于PCB生产的超声波清洗装置。

背景技术

PCB板是电子工业的重要部件之一，几乎每种电子设备，小到电子手表、计算器，大到计算机、通讯电子设备、军用武器系统，只要有集成电路等电子元器件，为了它们之间的电气互连，都要使用印制板，因此PCB板的应用极为广泛。在PCB板的制造过程中，需要表面压膜、去膜、网印、蚀刻、打靶、烘烤、清洗等若干工序。现有技术中对于PCB板的清洗常采用毛刷清洁或显影线喷淋，此方法容易造成PCB板表面刮伤，且清洗效率及效果较差，不能全面的对其清洗。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于PCB生产的超声波清洗装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种用于PCB生产的超声波清洗装置，包括清洗槽、PCB板和一个以上的壳体，所述壳体横向均匀排列设置于清洗槽的开口上方，壳体下端均呈梯形结构设置，壳体的底面上均安装一U型架，U型架内部的两侧面上均设有一滑槽，壳体的底面正对于U型架处均设有一条形口，PCB板顺着壳体及条形口进入U型架中，PCB板的两侧均滑动安装于滑槽中，U型架下端延伸至清洗槽内部，清洗槽内部的底面上安装有超声波发生器，超声波发生器上安装有振动板，振动板的表面与U型架的底面接触，清洗槽下端设有一循环管，循环管的左侧和右侧均弯曲并穿过清洗槽的外壁，延伸至清洗槽内部，循环管右侧的开口上安装有竖管，竖管的左侧面上安装有一个以上的喷头，循环管中间安装有循环泵。

作为优选的技术方案，清洗槽两侧的端面上均垂直安装一固定板，固定板上端均安装有轴承，相邻壳体之间及两侧壳体的外侧面上均安装有轴杆，两侧的轴杆均插入轴承的内环中，并均与内环焊接固定，右侧轴杆向外延伸一段，并安装有手轮。

作为优选的技术方案，壳体长度方向的一侧面呈弧形结构设置，壳体长度方向另一侧的端面上安装有倾斜板，壳体朝向倾斜板的一侧端面上安装有导流板。

作为优选的技术方案，条形口的长度与两侧滑槽之间的长度相同。

作为优选的技术方案，清洗槽的底面上安装有一根以上的支撑杆。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，通过垂直放置的PCB板能使水流和超声波能接触到表面和背面，增加了接触面积，且超声波产生的振动能传递到U型架和PCB板上，使得清洗过程中PCB板能始终的处于振动状态，能快速的将PCB板上的杂质振落，增加了清洗效果，同时水流始终的处于循环冲击状态，使水流能快速的通过PCB上的焊盘，通过水流的冲击进一步的增加了清洗效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1中A-A处的局部剖视图；

图3为图2中B处的局部放大图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1、图2和图3所示，本实用新型的一种用于PCB生产的超声波清洗装置，包括清洗槽10、PCB板17和一个以上的壳体6，所述壳体6横向均匀排列设置于清洗槽10的开口上方，壳体6下端均呈梯形结构设置，壳体6的底面上均安装一U型架7，U型架7内部的两侧面上均设有一滑槽18，壳体6的底面正对于U型架7处均设有一条形口，PCB板17顺着壳体6及条形口进入U型架7中，PCB板17的两侧均滑动安装于滑槽18中，U型架7下端延伸至清洗槽10内部，清洗槽10内部的底面上安装有超声波发生器，超声波发生器上安装有振动板14，振动板14的表面与U型架7的底面接触，清洗槽10下端设有一循环管12，循环管12的左侧和右侧均弯曲并穿过清洗槽10的外壁，延伸至清洗槽10内部，循环管12右侧的开口上安装有竖管8，竖管8的左侧面上安装有一个以上的喷头9，循环管12中间安装有循环泵13。

本实施例中，清洗槽10两侧的端面上均垂直安装一固定板3，固定板3上端均安装有轴承5，相邻壳体6之间及两侧壳体6的外侧面上均安装有轴杆2，两侧的轴杆2均插入轴承5的内环中，并均与内环焊接固定，右侧轴杆2向外延伸一段，并安装有手轮4。

本实施例中，壳体6长度方向的一侧面呈弧形结构设置，壳体6长度方向另一侧的端面上安装有倾斜板16，壳体6朝向倾斜板16的一侧端面上安装有导流板1，在取出PCB板时，旋转手轮，手轮的旋转带动了轴杆和壳体，使壳体及U型架以轴杆为中心的转动，只是使壳体的开口倾斜朝向倾斜板(如图2所示)，这时，内部的PCB板在重力的作用下沿着滑槽及条形口从壳体中滑出，并顺着倾斜板滑入存储箱或者传输带上。

本实施例中，条形口的长度与两侧滑槽18之间的长度相同，使得PCB板的两侧正好滑入滑槽中，从而有效的将PCB板定位。

本实施例中，清洗槽的底面上安装有一根以上的支撑杆11。

使用时，将PCB放入壳体中，使PCB板顺着壳体底部的梯形面向中间移动，直至顺着条形口进入U型架中，进入的PCB板沿着U型架上的滑槽向下移动，使PCB板能垂直的竖立在清洗槽内部的水中，完成后，打开超声波发生器，通过超声波能有效的将PCB板上的杂质或者垃圾分离，而超声波发生器产生的振动会传递到振动板上，振动板上的振动会传递到U型架和PCB板上，使得PCB板始终的处于振动状态，通过该振动能快速的将PCB板上的杂质振落，进一步的增加了清洗效果，而通过循环泵能使清洗槽内部的水处于流动状态，使得水从循环管的左侧进入，从右侧喷出，喷出的水进入竖管中，并通过喷头中重新的喷出，喷出的水能冲击在PCB板上，使得水流始终的处于从右向左的流动状态，流动的水能快速的从PCB板的焊盘中通过，增加了对焊盘的清洗效果。

其中，上述所提到的水为用于对PCB板清洗的清洗液。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种用于PCB生产的超声波清洗装置，其特征在于：包括清洗槽、PCB板和一个以上的壳体，所述壳体横向均匀排列设置于清洗槽的开口上方，壳体下端均呈梯形结构设置，壳体的底面上均安装一U型架，U型架内部的两侧面上均设有一滑槽，壳体的底面正对于U型架处均设有一条形口，PCB板顺着壳体及条形口进入U型架中，PCB板的两侧均滑动安装于滑槽中，U型架下端延伸至清洗槽内部，清洗槽内部的底面上安装有超声波发生器，超声波发生器上安装有振动板，振动板的表面与U型架的底面接触，清洗槽下端设有一循环管，循环管的左侧和右侧均弯曲并穿过清洗槽的外壁，延伸至清洗槽内部，循环管右侧的开口上安装有竖管，竖管的左侧面上安装有一个以上的喷头，循环管中间安装有循环泵。

2.根据权利要求1所述的用于PCB生产的超声波清洗装置，其特征在于：清洗槽两侧的端面上均垂直安装一固定板，固定板上端均安装有轴承，相邻壳体之间及两侧壳体的外侧面上均安装有轴杆，两侧的轴杆均插入轴承的内环中，并均与内环焊接固定，右侧轴杆向外延伸一段，并安装有手轮。

3.根据权利要求1所述的用于PCB生产的超声波清洗装置，其特征在于：壳体长度方向的一侧面呈弧形结构设置，壳体长度方向另一侧的端面上安装有倾斜板，壳体朝向倾斜板的一侧端面上安装有导流板。

4.根据权利要求1所述的用于PCB生产的超声波清洗装置，其特征在于：条形口的长度与两侧滑槽之间的长度相同。

5.根据权利要求1所述的用于PCB生产的超声波清洗装置，其特征在于：清洗槽的底面上安装有一根以上的支撑杆。

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