CN210907152U - 一种自卸式工件清洗槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于工件清洗技术领域，具体为一种自卸式工件清洗槽，包括槽体和过滤网，其中过滤网设置在槽体中，槽体底部设置排水阀。所述过滤网的前端通过铰接轴连接槽体前侧壁，且使过滤网可绕铰接轴翻转；槽体的后侧壁为开放式壁面，包括上部的上挡板，上挡板下方设置插合槽板，上挡板和且插合槽板之间设置插合板；所述插合板上部固定连接过滤网，且当过滤网平置时，过滤网顶触上挡板的下沿，且插合板的下部插入插合槽板内，并在槽体后侧形成密封壁面；该清洗槽还设置有控制过滤网偏转的驱动装置。该清洗槽可以让工件完全浸泡在清洗剂中，完成彻底清洗，同时还可以对清洗后的工件进行自动卸料。

Description

一种自卸式工件清洗槽

技术领域

本实用新型属于工件清洗技术领域，具体为一种自卸式工件清洗槽。

背景技术

对于新加工的工件，在其表面往往残留铁屑等杂质，这些工件不能直接使用，需要经过筛选，除去其中的杂质，现有的普遍做法是采用清洗剂整体清洗工件，通过冲洗来除去碎屑以及油渍等。对于目前的有关清洗装置，人们将工件倒在过滤网上，然后用清洗剂冲洗，此时清洗液会快速下漏，不能充分清洗。冲洗完成后再手动取出工件，十分麻烦，不仅会增加人工投入，而且会降低设备的有效工作时间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自卸式工件清洗槽，该清洗槽可以让工件完全浸泡在清洗剂中，完成彻底清洗，同时还可以对清洗后的工件进行自动卸料。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自卸式工件清洗槽，包括槽体和过滤网，其中过滤网设置在槽体中，槽体底部设置排水阀。所述过滤网的前端通过铰接轴连接槽体前侧壁，且使过滤网可绕铰接轴翻转；槽体的后侧壁为开放式壁面，包括上部的上挡板，上挡板下方设置插合槽板，上挡板和且插合槽板之间设置插合板；所述插合槽板设置从顶部向内的插槽，插合板活动插入该插槽内，且插合板和插槽的弧心位于铰接轴的轴线上；所述插合板上部固定连接过滤网，且当过滤网平置时，过滤网顶触上挡板的下沿，且插合板的下部插入插合槽板内，并在槽体后侧形成密封壁面；该清洗槽还设置有控制过滤网偏转的驱动装置。

在上述技术方案中，过滤网活动安装，在过滤网平置时，过滤网上沿压紧上挡板下沿，插合板插入插合槽板中，因此槽体侧后侧壁处于封闭状态，此时可以向槽体中添加清洗液至淹没工件，带清洗完成后打开排水阀排出清洗液，当清洗液排出后向下翻转过滤网，此时插合板插入插合槽板内，工件顺着过滤网滑落，从而实现自动卸料的目的。

作为本实用新型清洗槽的进一步改进，在上挡板的下沿、插合板两侧以及插合槽板的插槽口边沿设置硅胶密封件，在硅胶密封件的作用下，上挡板与过滤网、过滤网与槽体侧壁以及插合板与插合槽板可以做到完全密闭接触，从而防止清洗液泄漏。

作为本实用新型清洗槽的又一步改进，在过滤网的前侧及左右两侧设置向上凸起的护沿，且护沿紧贴槽体内壁，从而不会在过滤网和槽体之间形成缝隙，避免出现过滤网被工件卡主的情况。

更进一步地，过滤网的末端向后延伸并形成延伸板，在卸料过程中，工件会沿着延伸板滑落，可以在延伸板末端增加装料容器，便于收集工件。

优选地，控制过滤网偏转的驱动装置为液压杆，液压杆下端铰接槽体下部，上端铰接延伸板。

作为本实用新型清洗槽的更进一步改进，在槽体后侧设置与插合槽板外形匹配的安装位，所述插合槽板以可拆卸方式安装在安装位中。所用插合板和插合槽板需经过精准的弧度设计，可拆卸设计有利于加工插合槽板，同时也有利于插合槽板的后期维修。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的实施例的顶部透视图。

图2为本实用新型的实施例的底部透视图。

图3为本实用新型的实施例的过滤网处于打开状态的结构示意图。

图4为本实用新型的实施例中槽体在半剖状态的结构示意图。

图中，槽体1、过滤网2、上挡板3、延伸板4、液压杆5、护沿6、插合板7、插合槽板8、排水阀9、铰接轴10。

具体实施方式

以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。

图1至图4示出本实用新型工件清洗槽的一个实施方式。该清洗槽包括槽体1和过滤网2，其中过滤网2设置在槽体1中，槽体1底部设置排水阀9。所述过滤网2的前端通过铰接轴10连接槽体1前侧壁，且使过滤网2可绕铰接轴10翻转；槽体1的后侧壁为开放式壁面，包括上部的上挡板3，上挡板3下方设置插合槽板8，上挡板3和且插合槽板8之间设置插合板7；所述插合槽板8设置从顶部向内的插槽，插合板7活动插入该插槽内，且插合板7和插槽的弧心位于铰接轴10的轴线上；所述插合板7上部固定连接过滤网2，且当过滤网2平置时，过滤网2顶触上挡板3的下沿，且插合板7的下部插入插合槽板8内，并在槽体1后侧形成密封壁面；在插合槽板8后部铰接两个液压杆5，且液压杆5上端铰接过滤网2。

在该实施例中，在过滤网2平置时，过滤网2上沿压紧上挡板3下沿，插合板7插入插合槽板8中，因此槽体侧后侧壁处于封闭状态，此时可以向槽体1中添加清洗液至淹没工件，带清洗完成后打开排水阀9排出清洗液，当清洗液排出后向下翻转过滤网，此时插合板7插入插合槽板8内，工件顺着过滤网2滑落，从而实现自动卸料的目的。

该清洗槽的后侧壁采用分体设置，为增加密闭性，在上挡板3的下沿、插合板7两侧以及插合槽板8的插槽口边沿设置硅胶密封件，在硅胶密封件的作用下，上挡板3与过滤网2、过滤网2与槽体1侧壁以及插合板7与插合槽板8可以做到完全密闭接触，从而防止清洗液泄漏。

为避免工件卡在过滤网2和槽体侧壁之间的缝隙里，在过滤网2的前侧及左右两侧设置向上凸起的护沿6，且护沿紧贴清洗槽内壁。

为便于收集经过清洗的的工件，在过滤网2的末端设置延伸板4，在卸料过程中，工件会沿着延伸板4滑落，通过在延伸板4末端增加装料容器，可以直接将工件装进容器中。

该清洗槽中，插合槽板8具有精准的弧度，为便于插合槽板8的生产以及维护，在槽体1后侧设置与插合槽板外形匹配的安装位，插合槽板8卡进安装位中后通过螺栓固定在槽体1上，且在安装缝隙内增加密封垫。

对于上述清洗槽，其主要实现的功能有两个，一是使清洗剂浸泡工件并清洗工件，二是清洗完成后可以快速卸料，该清洗槽的使用可以配合清洗液收集装置以及过滤装置，从而实现清洗剂的循环利用，比如为便于安装该清洗槽，在槽体外周设置安装件，使用时可以将该清洗槽架设在过滤装置上方，使清洗剂直接排入过滤装置中。

如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接收的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的商品或者系统中还存在另外的相同要素。

上述说明示出并描述了本实用新型的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种自卸式工件清洗槽，包括槽体和过滤网，其中过滤网设置在槽体中，槽体底部设置排水阀，其特征在于：所述过滤网的前端通过铰接轴连接槽体前侧壁，且使过滤网可绕铰接轴翻转；槽体的后侧壁为开放式壁面，包括上部的上挡板，上挡板下方设置插合槽板，上挡板和且插合槽板之间设置插合板；所述插合槽板设置从顶部向内的插槽，插合板活动插入该插槽内，且插合板和插槽的弧心位于铰接轴的轴线上；所述插合板上部固定连接过滤网，且当过滤网平置时，过滤网顶触上挡板的下沿，且插合板的下部插入插合槽板内，并在槽体后侧形成密封壁面；该清洗槽还设置有控制过滤网偏转的驱动装置。

2.如权利要求1所述的一种自卸式工件清洗槽，其特征在于：在上挡板的下沿、插合板两侧以及插合槽板的插槽口边沿设置硅胶密封件。

3.如权利要求2所述的一种自卸式工件清洗槽，其特征在于：所述过滤网的前侧及左右两侧设置向上凸起的护沿，且护沿紧贴槽体内壁。

4.如权利要求3所述的一种自卸式工件清洗槽，其特征在于：所述过滤网的末端向后延伸并形成延伸板。

5.如权利要求4所述的一种自卸式工件清洗槽，其特征在于：控制过滤网偏转的驱动装置为液压杆，液压杆下端铰接槽体下部，上端铰接延伸板。

6.如权利要求1至4中任一项所述的一种自卸式工件清洗槽，其特征在于：在槽体后侧设置与插合槽板外形匹配的安装位，所述插合槽板以可拆卸方式安装在安装位中。

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