CN210906308U - 一种强夯法碎石装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种强夯法碎石装置，包括履带和底盘，所述履带安装在底盘上端外壁上，所述底盘上端外壁上设置有操作室，所述操作室前端外壁上设置有主臂，可以先调整锤芯的长度，先将上重锤先固定，然后将下重锤进行旋转，使得锤芯可以伸出或者缩进到下重锤的内部，再通过强夯机将将重锤进行吊起，使得锤芯处于锥形槽的正上侧，然后将吊钩自动脱钩，这时的重锤会从高处自由落下，对锥形槽中的石块进行动力夯击,而锤芯对较大石块进行撞击，使得石块碎裂，然后就可以将锤芯进行调整，使得重锤的底部趋于平整，这样再对较小的石块进行夯击时，能够达到最大夯击面积和最佳的碎石效果。

Description

一种强夯法碎石装置

技术领域

本实用新型属于强夯相关技术领域，具体涉及一种强夯法碎石装置。

背景技术

强夯法，是指将十几吨至上百吨的重锤，从几米至几十米的高处自由落下，对土体进行动力夯击,使土产生强制压密而减少其压缩性、提高强度，这种加固方法主要适用于颗粒粒径大于0.05mm的粗颗粒土，如砂土、碎石土、山皮土、粉煤灰、杂填土、回填土、低饱和度的粉土、粘性土、微膨胀土和湿陷性黄土，对饱和的粉土和粘性土无明显加固效果，强夯法是为提高软弱地基的承载力，用重锤自一定高度下落夯击土层使地基迅速固结的方法。

现有的碎石装置技术存在以下问题：现有的强夯法碎石装置上的重锤底部是平整的，这样在碎石时，无法造成最大的碎石效果，而且在重锤的正下侧并无任何防护措施，这样碎石块容易飞溅，造成对设备或者人员的伤害。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种强夯法碎石装置，以解决上述背景技术中提出重锤底部是平整的无法造成最大的碎石效果且缺少防护措施容易对设备或者人员的伤害的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种强夯法碎石装置，包括履带和底盘，所述履带安装在底盘上端外壁上，所述底盘上端外壁上设置有操作室，所述操作室前端外壁上设置有主臂，所述主臂上端外壁上设置有固定块，所述固定块下端外壁上设置有钢丝绳，所述钢丝绳下端外壁上设置有吊钩，所述吊钩的下侧设置有上重锤，所述上重锤上端外壁上设置有吊环，所述上重锤下端外壁上设置有下重锤，所述下重锤的下侧设置有防护栏，所述防护栏圆周外壁上设置有防护门，所述防护门上设置有把手，所述下重锤的内部设置有锤芯，所述锤芯的下侧设置有固定座，所述固定座上端外壁上设置有底座，所述底座上端外壁上设置有防护网，所述底座上端外壁设置有锥形槽，所述下重锤下端外壁内部设置有螺孔，所述螺孔的内部设置有固定柱，所述固定柱的圆周外壁上设置有外螺纹。

优选的，所述吊环和吊钩通过吊绳固定连接，所述固定块和底盘通过拉绳固定连接。

优选的，所述固定座的截面面积大于底座的截面面积，所述固定座设置在防护栏的内部。

优选的，所述锥形槽的最下端设置在固定座的内部，所述锥形槽的最下端为圆弧形。

优选的，所述上重锤和下重锤的直径相同，所述上重锤和下重锤均设置在锥形槽的正上侧。

优选的，所述固定柱为圆柱形，所述锤芯为尖弧形。

与现有碎石装置技术相比，本实用新型提供了一种强夯法碎石装置，具备以下有益效果：

本实用新型强夯法碎石装置通过改动重锤底部的平整结构，使得在破石时作用于一点，这样能能够达到更好的碎石效果，而且在重锤的正下侧增加防护栏，这样在进行碎石时，较小的碎石块无法飞出较远的距离，可以通过防护栏和防护网进行阻拦，从而有效的保证了地面装备和设施以及操作人员的工作安全，可以先将固定座固定在地面上，然后将防护栏吊在固定座的外部，这样可以通过较高且密实的防护栏对设备和人员进行防护，再通过把手将防护门打开，将石块运进锥形槽的内部，使得石块尽量贴在锥形槽的内部上，这样在碎石时，碎石块可以承受更大的撞击力，以达到更加完美的破石效果，再将防护网安装在底座的上端外壁上，且该防护网可通过螺丝与底座进行固定，这样方便将防护网拆卸和安装，而且通过防护网可以将较大的碎石块留在锥形槽中，以便再次对其进行撞击碎石，而较小的碎石块则穿过防尘网，落在防尘网和防护栏之间的空地上，且通过防护栏对小石块进行阻拦以及对设备和人员进行防护，接着可以调整锤芯的长度，可以将上重锤先固定，然后将下重锤进行旋转，使得锤芯可以伸出或者缩进到下重锤的内部，再通过强夯机将将重锤进行吊起，使得锤芯处于锥形槽的正上侧，然后将吊钩自动脱钩，这时的重锤会从高处自由落下，对锥形槽中的石块进行动力夯击,而锤芯对较大石块进行撞击，使得石块碎裂，然后就可以将锤芯进行调整，使得重锤的底部趋于平整，这样再对较小的石块进行夯击时，能够达到最大夯击面积和最佳的碎石效果。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的一种强夯法碎石装置立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的碎石装置立体结构示意图；

图3为本实用新型提出的重锤平面结构示意图；

图中：1、履带；2、底盘；3、操作室；4、拉绳；5、固定块；6、钢丝绳；7、吊钩；8、吊绳；9、吊环；10、上重锤；11、下重锤；12、防护栏；13、防护门；14、把手；15、主臂；16、锤芯；17、底座；18、固定座；19、防护网；20、锥形槽；21、螺孔；22、外螺纹；23、固定柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种强夯法碎石装置，包括履带1和底盘2，履带1安装在底盘2上端外壁上，底盘2上端外壁上设置有操作室3，操作室3前端外壁上设置有主臂15，主臂15上端外壁上设置有固定块5，固定块5下端外壁上设置有钢丝绳6，钢丝绳6下端外壁上设置有吊钩7，吊钩7的下侧设置有上重锤10，上重锤10上端外壁上设置有吊环9，上重锤10下端外壁上设置有下重锤11，下重锤11的下侧设置有防护栏12，防护栏12圆周外壁上设置有防护门13，防护门13上设置有把手14，下重锤11的内部设置有锤芯16，锤芯16的下侧设置有固定座18，固定座18上端外壁上设置有底座17，底座17上端外壁上设置有防护网19，底座17上端外壁设置有锥形槽20，下重锤11下端外壁内部设置有螺孔21，螺孔21的内部设置有固定柱23，固定柱23的圆周外壁上设置有外螺纹22。

一种强夯法碎石装置，包括履带1和底盘2，吊环9和吊钩7通过吊绳8固定连接，固定块5和底盘2通过拉绳4固定连接，这样使得拉绳4可以对主臂15进行固定，而吊绳8可以将吊环9吊起，固定座18的截面面积大于底座17的截面面积，固定座18设置在防护栏12的内部，这样使得在进行碎石时，防护栏12可以对碎石块进行防护，防止碎石块飞溅，锥形槽20的最下端设置在固定座18的内部，锥形槽20的最下端为圆弧形，这样使得固定座18对锥形槽20进行固定，使得石块可以堆在锥形槽20中，上重锤10和下重锤11的直径相同，上重锤10和下重锤11均设置在锥形槽20的正上侧，这样使得锤芯16可以自由掉落，能够以对锥形槽20内部的石块进行碎石，固定柱23为圆柱形，锤芯16为尖弧形，这样使得重锤的重心可以进行调整，然后通过锤芯16对石块进行碎石。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，在安装该碎石装置时，可先在地面上进行钻孔，然后将固定座18通过固定孔固定在地面上，然后通过吊车将防护栏12吊在固定座18的外部，使得固定座18处于防护栏12正中心位置，再通过把手14将防护门13打开，将石块运进锥形槽20的内部，然后将石块摆好，使得石块尽量贴在锥形槽20的内部上，也可以通过吊车直接将石块吊运进锥形槽20中，再将防护网19安装在底座17的上端外壁上，且该防护网19可通过螺丝与底座17进行固定，然后将防护门13进行关闭，接着可以调整锤芯16的长度，可以将上重锤10先固定，然后将下重锤11进行旋转，使得锤芯16可以伸出或者缩进到下重锤11的内部，再将上重锤10上的吊环9通过吊绳8和吊钩7进行连接，再通过强夯机将将重锤进行吊起，使得锤芯16处于锥形槽20的正上侧，然后将吊钩7自动脱钩，这时的重锤会从高处自由落下，对锥形槽20中的石块进行动力夯击,而锤芯16对较大石块进行撞击，使得石块碎裂，造成较大的破石效果，然后可以旋转下重锤11使得锤芯16缩进下重锤11的内部，这样对小石块能够进行较大碎石效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种强夯法碎石装置，包括履带（1）和底盘（2），其特征在于：所述履带（1）安装在底盘（2）上端外壁上，所述底盘（2）上端外壁上设置有操作室（3），所述操作室（3）前端外壁上设置有主臂（15），所述主臂（15）上端外壁上设置有固定块（5），所述固定块（5）下端外壁上设置有钢丝绳（6），所述钢丝绳（6）下端外壁上设置有吊钩（7），所述吊钩（7）的下侧设置有上重锤（10），所述上重锤（10）上端外壁上设置有吊环（9），所述上重锤（10）下端外壁上设置有下重锤（11），所述下重锤（11）的下侧设置有防护栏（12），所述防护栏（12）圆周外壁上设置有防护门（13），所述防护门（13）上设置有把手（14），所述下重锤（11）的内部设置有锤芯（16），所述锤芯（16）的下侧设置有固定座（18），所述固定座（18）上端外壁上设置有底座（17），所述底座（17）上端外壁上设置有防护网（19），所述底座（17）上端外壁设置有锥形槽（20），所述下重锤（11）下端外壁内部设置有螺孔（21），所述螺孔（21）的内部设置有固定柱（23），所述固定柱（23）的圆周外壁上设置有外螺纹（22）。

2.根据权利要求1所述的一种强夯法碎石装置，其特征在于：所述吊环（9）和吊钩（7）通过吊绳（8）固定连接，所述固定块（5）和底盘（2）通过拉绳（4）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种强夯法碎石装置，其特征在于：所述固定座（18）的截面面积大于底座（17）的截面面积，所述固定座（18）设置在防护栏（12）的内部。

4.根据权利要求1所述的一种强夯法碎石装置，其特征在于：所述锥形槽（20）的最下端设置在固定座（18）的内部，所述锥形槽（20）的最下端为圆弧形。

5.根据权利要求1所述的一种强夯法碎石装置，其特征在于：所述上重锤（10）和下重锤（11）的直径相同，所述上重锤（10）和下重锤（11）均设置在锥形槽（20）的正上侧。

6.根据权利要求1所述的一种强夯法碎石装置，其特征在于：所述固定柱（23）为圆柱形，所述锤芯（16）为尖弧形。

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