CN210898429U - 一种密集型绝缘母线槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种密集型绝缘母线槽，包括U形槽板、支撑连接结构、防水结构、第一散热结构、第二散热结构和辅助防潮结构，U形槽板为不锈钢U形槽板，U形槽板的上端配合设有顶板盖，支撑连接结构均匀设置于U形槽板的内部，支撑连接结构的上端设有均匀分布的导电排线，防水结构对称设置于顶板盖的外侧，且与U形槽板配合设置，该密集型绝缘母线槽，便于快速安装，并能够提供对排线很好地绝缘和支撑保障，增大密封材料接触面积来保证连接处的密闭性，实现连接处的加固，并能够做到很好的密闭防渗水和分水防淋湿，保证对槽体高效的散热，进而实现内部的导电排线高效安全运行，提供辅助防潮，便于人员定期更换维护。

Description

一种密集型绝缘母线槽

技术领域

本实用新型涉及配电设备技术领域，具体为一种密集型绝缘母线槽。

背景技术

母线槽，是由铜、铝母线柱构成的一种封闭的金属装置，用来为分散系统各个元件分配较大功率,在户内低压的电力输送干线工程项目中已越来越多地代替了电线电缆，在国外的发达国家，及我国的香港、澳门等已普及，在我国的广东广州，凡12层以上楼宇配电房出线，即引至楼层的主干线90％以上使用母线槽，630KVA变压器至配电柜要使用母线槽，密集型母线槽适用于交流三相四线、三相五线制，频率50-60Hz，额定电压至690V，额定工作电流250-5000A的供配电系统，作为工矿、企事业和高层建筑中供配电设备的辅助设备，特别适用于车间、老企业的改造，但传统的密集型母线槽存在诸多问题，不便于快速安装，并不能够提供对排线很好地绝缘和支撑保障，无法保证连接处的密闭性，没有对连接处进行加固，并不能够做到很好的密闭防渗水和分水防淋湿，无法保证槽体高效的散热，进而不能够实现内部的导电排线高效安全运行，没有提供辅助防潮，不便于人员定期更换维护，因此能够解决此类问题的一种密集型绝缘母线槽的实现势在必行。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种密集型绝缘母线槽，便于快速安装，并能够提供对排线很好地绝缘和支撑保障，增大密封材料接触面积来保证连接处的密闭性，并能够做到很好的密闭防渗水和分水防淋湿，保证对槽体高效的散热，进而实现内部的导电排线高效安全运行，提供辅助防潮，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种密集型绝缘母线槽，包括U形槽板、支撑连接结构、防水结构、第一散热结构、第二散热结构和辅助防潮结构；

U形槽板：所述U形槽板为不锈钢U形槽板，U形槽板的上端配合设有顶板盖；

支撑连接结构：所述支撑连接结构均匀设置于U形槽板的内部，支撑连接结构的上端设有均匀分布的导电排线；

防水结构：所述防水结构对称设置于顶板盖的外侧，且与U形槽板配合设置；

第一散热结构：所述第一散热结构设置于U形槽板右板体的矩形口处；

第二散热结构：所述第二散热结构设置于U形槽板的底部；

辅助防潮结构：所述辅助防潮结构设置于U形槽板的左板体上；

其中：还包括端板、条形口和绝缘圈，所述端板通过螺栓对称配合安装在U形槽板的前后端，条形口均匀设置于端板的中部，绝缘圈配合设置于对应的条形口内壁上，导电排线穿过对应的条形口并与绝缘圈配合设置，便于快速安装，并能够提供对排线很好地绝缘和支撑保障，增大密封材料接触面积来保证连接处的密闭性，实现连接处的加固，并能够做到很好的密闭防渗水和分水防淋湿，保证对槽体高效的散热，进而实现内部的导电排线高效安全运行，提供辅助防潮，便于人员定期更换维护。

进一步的，所述支撑连接结构包括条形安装凹槽、插板和绝缘板，所述条形安装凹槽均匀设置于U形槽板的内部底端，插板通过螺栓配合安装在条形安装凹槽的槽内，插板延伸至条形安装凹槽的上方并在上端配合设有绝缘板，绝缘板上端均匀分布的安装槽与导电排线的底端配合安装，便于快速安装并能够提供很好的绝缘和支撑保障。

进一步的，所述防水结构包括外延板、固定板、固定螺栓、分水斜板和导流槽，所述外延板对称设置于顶板盖的外侧，固定板对称设置于U形槽板的外侧上端，同侧的外延板和固定板通过固定螺栓连接，分水斜板配合设置于外延板的外侧，导流槽均匀配合设置于分水斜板的上表面，实现连接处的加固，并能够做到很好的密闭防渗水和分水防淋湿。

进一步的，所述第一散热结构包括散热网、框板、支撑架和散热鳍片，所述散热网配合设置于U形槽板右板体的矩形口内，框板配合设置于U形槽板右板体的矩形口外侧，支撑架设置于框板的内部，散热鳍片配合设置于支撑架的外侧，起到高效的内部散热。

进一步的，所述第二散热结构包括散热孔、滤网和散热板，所述散热孔均匀设置于U形槽板的底部，滤网配合设置于对应的散热孔内部，散热板均匀设置于U形槽板的底面，散热板与散热孔配合设置，通过高效的气体交换，并能快速导热散热，保证气体交换时的灰尘过滤。

进一步的，所述辅助防潮结构包括透气孔、防潮框、袋装干燥剂和封板，所述透气孔均匀设置于U形槽板的左板体上，且均与U形槽板相通，防潮框设置于U形槽板的左板体上，透气孔与防潮框配合设置，封板右侧的滑条在防潮框左侧的滑槽内滑动连接，袋装干燥剂填充于防潮框的内部，提供辅助防潮。

进一步的，还包括密封结构，所述密封结构包括矩形插槽、密封垫和矩形插板，所述矩形插槽设置于U形槽板的上端两侧，密封垫配合设置于矩形插槽的内壁上，矩形插板配合设置于矩形插槽的内部，且与密封垫配合设置，保证连接处的紧密性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本密集型绝缘母线槽，具有以下好处：

1、将插板通过螺栓配合安装在条形安装凹槽的槽内，并将均匀分布的导电排线配合安装在绝缘板上对应的安装槽内，绝缘板保证导电排线使用过程中的底部绝缘，将导电排线穿过对应的条形口并与绝缘圈配合设置，绝缘圈保证端板与导电排线接触时的绝缘保障，并将端板通过螺栓对称配合安装在U形槽板的前后端，将矩形插板配合设置于矩形插槽的内部，在密封垫的作用下将顶板盖与U形槽板的上端紧密闭合，从而增大密封材料接触面积来保证连接处的密闭性，实现快速组装。

2、将同侧的外延板和固定板通过固定螺栓连接，保证顶板盖与U形槽板的紧密连接，从而避免使用过程中雨水的渗漏，分水斜板在导流槽的作用下，将雨水快速从顶板盖排出外部并不淋湿下方结构，从而起到很好的密闭防渗水和分水防淋湿的作用。

3、在导电排线运行过程中，产生的热量，通过散热网及时散热，经支撑架外侧的散热鳍片增大散热面积来提高散热效率，通过U形槽板底部的散热孔气体交换散热，滤网保证气体交换时的灰尘隔离，提高内部洁净的工作环境，散热板将U形槽板底部产生的热量及时导热散去，从而保证槽体高效的散热，进而实现内部的导电排线高效安全运行。

4、通过导电排线运转产生的热量祛湿明显效果不佳，且在导电排线不运转时潮气也随影响设备的运转，防潮框内填充的袋装干燥剂能够及时通过透气孔对U形槽板内部吸湿除潮，由于封板右侧的滑条在防潮框左侧的滑槽内滑动连接，便于人员定期更换维护。

附图说明

图1为本实用新型结构正面示意图；

图2为本实用新型结构支撑连接结构内部剖视示意图；

图3为本实用新型结构防水结构内部剖视平面示意图；

图4为本实用新型结构第一散热结构内部剖视示意图；

图5为本实用新型结构第二散热结构平面示意图；

图6为本实用新型结构辅助防潮结构内部剖视示意图。

图中：1U形槽板、2支撑连接结构、21条形安装凹槽、22插板、23绝缘板、3导电排线、4端板、5条形口、6顶板盖、7防水结构、71外延板、72固定板、73固定螺栓、74分水斜板、75导流槽、8第一散热结构、81散热网、82框板、83支撑架、84散热鳍片、9第二散热结构、91散热孔、92滤网、93散热板、10辅助防潮结构、101透气孔、102防潮框、103袋装干燥剂、104封板、11绝缘圈、12密封结构、121矩形插槽、122密封垫、123矩形插板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供以下技术方案：

实施例一：一种密集型绝缘母线槽，包括U形槽板1、支撑连接结构2、防水结构7、第一散热结构8、第二散热结构9和辅助防潮结构10；

U形槽板1：U形槽板1为不锈钢U形槽板，U形槽板1的上端配合设有顶板盖6，顶板盖6实现U形槽板1上端的封口；

支撑连接结构2：支撑连接结构2均匀设置于U形槽板1的内部，支撑连接结构2的上端设有均匀分布的导电排线3，支撑连接结构2包括条形安装凹槽21、插板22和绝缘板23，条形安装凹槽21均匀设置于U形槽板1的内部底端，插板22通过螺栓配合安装在条形安装凹槽21的槽内，插板22延伸至条形安装凹槽21的上方并在上端配合设有绝缘板23，绝缘板23上端均匀分布的安装槽与导电排线3的底端配合安装，导电排线3为电力输送本体，将插板22通过螺栓配合安装在条形安装凹槽21的槽内，并将均匀分布的导电排线3配合安装在绝缘板23上对应的安装槽内，绝缘板23保证导电排线3使用过程中的底部绝缘，实现对导电排线3稳固支撑与快速安装；

防水结构7：防水结构7对称设置于顶板盖6的外侧，且与U形槽板1配合设置，防水结构7包括外延板71、固定板72、固定螺栓73、分水斜板74和导流槽75，外延板71对称设置于顶板盖6的外侧，固定板72对称设置于U形槽板1的外侧上端，同侧的外延板71和固定板72通过固定螺栓73连接，分水斜板74配合设置于外延板71的外侧，导流槽75均匀配合设置于分水斜板74的上表面，将同侧的外延板71和固定板72通过固定螺栓73连接，保证顶板盖6与U形槽板1的紧密连接，从而避免使用过程中雨水的渗漏，分水斜板74在导流槽75的作用下，将雨水快速从顶板盖6排出外部并不淋湿下方结构，从而起到很好的密闭防渗水和分水防淋湿的作用；

第一散热结构8：第一散热结构8设置于U形槽板1右板体的矩形口处；

第二散热结构9：第二散热结构9设置于U形槽板1的底部；

辅助防潮结构10：辅助防潮结构10设置于U形槽板1的左板体上，辅助防潮结构10包括透气孔101、防潮框102、袋装干燥剂103和封板104，透气孔101均匀设置于U形槽板1的左板体上，且均与U形槽板1相通，防潮框102设置于U形槽板1的左板体上，透气孔101与防潮框102配合设置，封板104右侧的滑条在防潮框102左侧的滑槽内滑动连接，袋装干燥剂103填充于防潮框102的内部，通过导电排线3运转产生的热量祛湿明显效果不佳，且在导电排线3不运转时潮气也随影响设备的运转，防潮框102内填充的袋装干燥剂103能够及时通过透气孔101对U形槽板1内部吸湿除潮，由于封板104右侧的滑条在防潮框102左侧的滑槽内滑动连接，便于人员定期更换维护；

其中：还包括端板4、条形口5和绝缘圈11，将导电排线3穿过对应的条形口5并与绝缘圈11配合设置，绝缘圈11保证端板4与导电排线3接触时的绝缘保障，并将端板4通过螺栓对称配合安装在U形槽板1的前后端，实现端板4与U形槽板1的快速组装，端板4通过螺栓对称配合安装在U形槽板1的前后端，条形口5均匀设置于端板4的中部，绝缘圈11配合设置于对应的条形口5内壁上，导电排线3穿过对应的条形口5并与绝缘圈11配合设置。

实施例二：

本实施例与实施例一的区别在于：

本实施例中，第一散热结构8包括散热网81、框板82、支撑架83和散热鳍片84，散热网81配合设置于U形槽板1右板体的矩形口内，框板82配合设置于U形槽板1右板体的矩形口外侧，支撑架83设置于框板82的内部，散热鳍片84配合设置于支撑架83的外侧，第二散热结构9包括散热孔91、滤网92和散热板93，散热孔91均匀设置于U形槽板1的底部，滤网92配合设置于对应的散热孔91内部，散热板93均匀设置于U形槽板1的底面，散热板93与散热孔91配合设置。

具体的，这样设置，在导电排线3运行过程中，产生的热量，通过散热网81及时散热，经支撑架83外侧的散热鳍片84增大散热面积来提高散热效率，通过U形槽板1底部的散热孔91气体交换散热，滤网92保证气体交换时的灰尘隔离，提高内部洁净的工作环境，散热板93将U形槽板1底部产生的热量及时导热散去，从而保证槽体高效的散热，进而实现内部的导电排线3高效安全运行。

实施例三：

本实施例与实施例一的区别在于：

本实施例中，还包括密封结构12，密封结构12包括矩形插槽121、密封垫122和矩形插板123，矩形插槽121设置于U形槽板1的上端两侧，密封垫122配合设置于矩形插槽121的内壁上，矩形插板123配合设置于矩形插槽121的内部，且与密封垫122配合设置。

具体的，这样设置，将矩形插板123配合设置于矩形插槽121的内部，在密封垫122的作用下保证连接处密封，从而增大密封材料接触面积来保证连接处的密闭性。

在使用时：将插板22通过螺栓配合安装在条形安装凹槽21的槽内，并将均匀分布的导电排线3配合安装在绝缘板23上对应的安装槽内，绝缘板23保证导电排线3使用过程中的底部绝缘，将导电排线3穿过对应的条形口5并与绝缘圈11配合设置，绝缘圈11保证端板4与导电排线3接触时的绝缘保障，并将端板4通过螺栓对称配合安装在U形槽板1的前后端，将矩形插板123配合设置于矩形插槽121的内部，在密封垫122的作用下保证连接处密封，从而增大密封材料接触面积来保证连接处的密闭性，将同侧的外延板71和固定板72通过固定螺栓73连接，保证顶板盖6与U形槽板1的紧密连接，从而避免使用过程中雨水的渗漏，分水斜板74在导流槽75的作用下，将雨水快速从顶板盖6排出外部并不淋湿下方结构，从而起到很好的密闭防渗水和分水防淋湿的作用，在导电排线3运行过程中，产生的热量，通过散热网81及时散热，经支撑架83外侧的散热鳍片84增大散热面积来提高散热效率，通过U形槽板1底部的散热孔91气体交换散热，滤网92保证气体交换时的灰尘隔离，提高内部洁净的工作环境，散热板93将U形槽板1底部产生的热量及时导热散去，从而保证槽体高效的散热，进而实现内部的导电排线3高效安全运行，通过导电排线3运转产生的热量祛湿明显效果不佳，且在导电排线3不运转时潮气也随影响设备的运转，防潮框102内填充的袋装干燥剂103能够及时通过透气孔101对U形槽板1内部吸湿除潮，由于封板104右侧的滑条在防潮框102左侧的滑槽内滑动连接，便于人员定期更换维护。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种密集型绝缘母线槽，其特征在于：包括U形槽板(1)、支撑连接结构(2)、防水结构(7)、第一散热结构(8)、第二散热结构(9)和辅助防潮结构(10)；

U形槽板(1)：所述U形槽板(1)为不锈钢U形槽板，U形槽板(1)的上端配合设有顶板盖(6)；

支撑连接结构(2)：所述支撑连接结构(2)均匀设置于U形槽板(1)的内部，支撑连接结构(2)的上端设有均匀分布的导电排线(3)；

防水结构(7)：所述防水结构(7)对称设置于顶板盖(6)的外侧，且与U形槽板(1)配合设置；

第一散热结构(8)：所述第一散热结构(8)设置于U形槽板(1)右板体的矩形口处；

第二散热结构(9)：所述第二散热结构(9)设置于U形槽板(1)的底部；

辅助防潮结构(10)：所述辅助防潮结构(10)设置于U形槽板(1)的左板体上；

其中：还包括端板(4)、条形口(5)和绝缘圈(11)，所述端板(4)通过螺栓对称配合安装在U形槽板(1)的前后端，条形口(5)均匀设置于端板(4)的中部，绝缘圈(11)配合设置于对应的条形口(5)内壁上，导电排线(3)穿过对应的条形口(5)并与绝缘圈(11)配合设置。

2.根据权利要求1所述的一种密集型绝缘母线槽，其特征在于：所述支撑连接结构(2)包括条形安装凹槽(21)、插板(22)和绝缘板(23)，所述条形安装凹槽(21)均匀设置于U形槽板(1)的内部底端，插板(22)通过螺栓配合安装在条形安装凹槽(21)的槽内，插板(22)延伸至条形安装凹槽(21)的上方并在上端配合设有绝缘板(23)，绝缘板(23)上端均匀分布的安装槽与导电排线(3)的底端配合安装。

3.根据权利要求1所述的一种密集型绝缘母线槽，其特征在于：所述防水结构(7)包括外延板(71)、固定板(72)、固定螺栓(73)、分水斜板(74)和导流槽(75)，所述外延板(71)对称设置于顶板盖(6)的外侧，固定板(72)对称设置于U形槽板(1)的外侧上端，同侧的外延板(71)和固定板(72)通过固定螺栓(73)连接，分水斜板(74)配合设置于外延板(71)的外侧，导流槽(75)均匀配合设置于分水斜板(74)的上表面。

4.根据权利要求1所述的一种密集型绝缘母线槽，其特征在于：所述第一散热结构(8)包括散热网(81)、框板(82)、支撑架(83)和散热鳍片(84)，所述散热网(81)配合设置于U形槽板(1)右板体的矩形口内，框板(82)配合设置于U形槽板(1)右板体的矩形口外侧，支撑架(83)设置于框板(82)的内部，散热鳍片(84)配合设置于支撑架(83)的外侧。

5.根据权利要求1所述的一种密集型绝缘母线槽，其特征在于：所述第二散热结构(9)包括散热孔(91)、滤网(92)和散热板(93)，所述散热孔(91)均匀设置于U形槽板(1)的底部，滤网(92)配合设置于对应的散热孔(91)内部，散热板(93)均匀设置于U形槽板(1)的底面，散热板(93)与散热孔(91)配合设置。

6.根据权利要求1所述的一种密集型绝缘母线槽，其特征在于：所述辅助防潮结构(10)包括透气孔(101)、防潮框(102)、袋装干燥剂(103)和封板(104)，所述透气孔(101)均匀设置于U形槽板(1)的左板体上，且均与U形槽板(1)相通，防潮框(102)设置于U形槽板(1)的左板体上，透气孔(101)与防潮框(102)配合设置，封板(104)右侧的滑条在防潮框(102)左侧的滑槽内滑动连接，袋装干燥剂(103)填充于防潮框(102)的内部。

7.根据权利要求1所述的一种密集型绝缘母线槽，其特征在于：还包括密封结构(12)，所述密封结构(12)包括矩形插槽(121)、密封垫(122)和矩形插板(123)，所述矩形插槽(121)设置于U形槽板(1)的上端两侧，密封垫(122)配合设置于矩形插槽(121)的内壁上，矩形插板(123)配合设置于矩形插槽(121)的内部，且与密封垫(122)配合设置。

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