CN210896654U - 电力设备以及电力用的电缆线 - Google Patents

Abstract

本说明书提供了一种电力设备，包括：至少两个组件单元，每个组件单元包括至少两个电缆线连接的元件；每个电缆线包括导体线芯；第一绝缘层，所述第一绝缘层套设在所述线芯的外侧；第二绝缘层，所述第二绝缘层套设在所述第一绝缘层的外侧；所述第二绝缘层的RGB值和所述第一绝缘层的RGB值不同；其中，至少两个电缆线的第二绝缘层的RGB值不同；各个电缆线的第一绝缘层的RGB值相同。本申请具有以下优点：采用双层绝缘设计，生产不同颜色电缆时，内层绝缘材料不用更换，而只替换外层着色材料，直接清理挤出机头即可，材料浪费少，节省时间。因为着色的只是绝缘外面一层薄皮，内部还是绝缘本色原料，着色绝缘层为超薄壁，故电气性能可以保持一致，电缆单位成本更低。

Description

电力设备以及电力用的电缆线

技术领域

本申请属于电力设备领域，尤其涉及一种电力设备以及电力用的电缆线。

背景技术

在生产和生活中，为了便于连接或者维修，通常用不同的颜色将各个线区别开来。

目前为了制备出不同颜色的电缆，大多采用绝缘直接着色技术。即，绝缘层全部采用带有色剂的绝缘材料来制备。

但是，这种设计在生产中会因更换颜色，浪费大量的绝缘材料，从而降低生产效率。

此外，绝缘材料也可能因添加着色剂而造成诸如电性能等的其他性能会有所降低。

发明内容

本申请目的在于提供一种电力设备以及电力用的电缆线，其用于解决上述问题中的至少一种。

本申请提供了一种电力设备，包括：

至少两个组件单元，每个组件单元包括至少两个电缆线连接的元件；

每个电缆线包括导体线芯；

第一绝缘层，所述第一绝缘层套设在所述导体线芯的外侧；

第二绝缘层，所述第二绝缘层套设在所述第一绝缘层的外侧；

所述第二绝缘层的RGB值和所述第一绝缘层的RGB值不同；

其中，至少两个的电缆线的第二绝缘层之间的RGB值不同；

各个电缆线的第一绝缘层的RGB值相同。

优选地，所述第二绝缘层的厚度在0.05至0.15mm之间。

优选地，所述第一绝缘层和所述第二绝缘层采用共挤的方式而成。

本申请还提供了一种电力用的电缆线，包括：

导体线芯；

第一绝缘层，所述第一绝缘层套设在所述导体线芯的外侧；

第二绝缘层，所述第二绝缘层套设在所述第一绝缘层的外侧；

所述第二绝缘层的RGB值和所述第一绝缘层的RGB值不同。

优选地，所述第二绝缘层的厚度在0.05至0.15mm之间。

优选地，所述第一绝缘层和所述第二绝缘层采用共挤的方式而成。

优选地，总绝缘层的厚度依据电缆相关标准，所述第二绝缘层的厚度在0.05至0.15mm之间。

优选地，制备所述第一绝缘层的材料未添加有色剂，制备所述第二绝缘层的材料添加有色剂。

优选地，所述第一绝缘层由PVC，聚烯烃或交联聚烯烃类材料制成，所述第二绝缘层由PVC，聚烯烃或交联聚烯烃类及着色剂材料制成。

本申请具有以下优点：

1、采用双层绝缘设计，生产不同颜色电缆时，内层绝缘材料不用更换，而只替换外层着色材料，直接清理挤出机头即可，材料浪费少，节省时间。

2、因为着色的只是绝缘外面一层薄皮，内部还是绝缘本色原料，故电气性能可以保持一致。

3、着色绝缘层为超薄壁，电缆单位成本更低。

附图说明

为了更清楚地说明本说明书实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本说明书中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了电力设备的结构示意图。

图2示出了电力用的电缆线的结构示意图。

以上附图的附图标号为：1、导体线芯；2、第一绝缘层；3、第二绝缘层；4、组件单元；5、元件；6、电缆线。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本说明书中的技术方案，下面将结合本说明书实施例中的附图，对本说明书实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本说明书一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本说明书中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本说明书保护的范围。

参照图1所示，本申请公开了一种电力设备，包括：

至少两个组件单元4，每个组件单元4包括至少两个通过电缆线6连接的元件5；

每个电缆线6包括导体线芯1；

第一绝缘层2，所述第一绝缘层2套设在所述导体线芯1的外侧；

第二绝缘层3，所述第二绝缘层3套设在所述第一绝缘层2的外侧；

所述第二绝缘层3的RGB值和所述第一绝缘层2的RGB值不同；

其中，至少两个的电缆线6的第二绝缘层3之间的RGB值不同；

各个电缆线6的第一绝缘层2的RGB值相同。

借由上述结构，电缆线6采用双层绝缘设计，生产不同颜色的电缆线6时，内层绝缘材料不用更换，只而替换外层着色材料。这样直接清理挤出机头即可，材料浪费少，节省时间。因为着色的只是绝缘外面一层薄皮，内部还是绝缘原料，故电气性能可以保持一致。着色绝缘层为超薄壁，电缆单位成本更低。

具体的，该电力设备包括至少两个组件单元4。每个组件单元4包括至少两个元件5。例如，该电力设备可以包括四个元件5。这四个元件5中的两个元件5构成一个组件单元4，其余两个元件5构成另一个组件单元4。

当然的，电力设备中的组件单元4的数量、元件5数量以及电缆线6的数量可以根据实际需要设定。

在本实施方式中，组件单元4的电缆线6的第二绝缘层3的颜色为红色。另一个组件单元4的电缆线6的第二绝缘层3的颜色为蓝色。而这两个组件单元4中的电缆线6的第一绝缘层2的颜色均为材料本色(未着色)。

在一个优选的实施方式中，所述第二绝缘层3的厚度在0.05至0.15mm之间。外面着色层采用超薄壁设计，在确保颜色区分的同时保证电性能不降低，成本更低，电缆生产效率更高。

在一个优选的实施方式中，所述第一绝缘层2和所述第二绝缘层3采用共挤的方式而成。实现这种设计，需采用2个挤出机，按照共挤方式实现。

参照图2所示，本申请实施例还公开了一种电力用的电缆线6，包括：

导体线芯1；

第一绝缘层2，所述第一绝缘层2套设在所述导体线芯1的外侧；

第二绝缘层3，所述第二绝缘层3套设在所述第一绝缘层2的外侧；

所述第二绝缘层3的RGB值和所述第一绝缘层2的RGB值不同。

具体的，导体线芯1为传导电力的金属导体，

第一绝缘层2为确保电性能的绝缘材料。一般的，所述第一绝缘层2的厚度为电缆相关标准厚度(0.05至0.15mm)，所述第一绝缘层2的颜色为材料本色，其在制备过程中未添加有着色剂。

第二绝缘层3为超薄壁，其厚度在0.05至0.15mm之间。所述第二绝缘层3采用有着色剂的材料制成。第二绝缘层3的颜色用于在布线时区分电缆线6。

所述第一绝缘层2由PVC，聚烯烃或交联聚烯烃类材料制成，所述第二绝缘层3由PVC，聚烯烃或交联聚烯烃类及着色剂材料制成。所述第一绝缘层2和所述第二绝缘层3采用共挤的方式而成。实现这种设计，需采用2个挤出机，按照共挤方式实现。

本申请具有以下优点：

1、采用双层绝缘设计，生产不同颜色电缆时，内层绝缘材料不用更换，只而替换外层着色材料，直接清理挤出机头即可，材料浪费少，节省时间。

2、因为着色的只是绝缘外面一层薄皮，内部还是绝缘原料，故电气性能可以保持一致。

3、着色绝缘层为超薄壁，电缆单位成本更低。

虽然通过实施例描绘了本申请，本领域普通技术人员知道，本申请有许多变形和变化而不脱离本申请的精神，希望所附的实施方式包括这些变形和变化而不脱离本申请。

Claims (9)

1.一种电力设备，其特征在于，包括：

至少两个组件单元，每个组件单元包括至少两个电缆线连接的元件；

每个电缆线包括导体线芯；

第一绝缘层，所述第一绝缘层套设在所述导体线芯的外侧；

第二绝缘层，所述第二绝缘层套设在所述第一绝缘层的外侧；

所述第二绝缘层的RGB值和所述第一绝缘层的RGB值不同；

其中，至少两个的电缆线的第二绝缘层之间的RGB值不同；

各个电缆线的第一绝缘层的RGB值相同。

2.根据权利要求1所述的电力设备，其特征在于，所述第二绝缘层的厚度在0.05至0.15mm之间。

3.根据权利要求1所述的电力设备，其特征在于，所述第一绝缘层和所述第二绝缘层采用共挤的方式而成。

4.一种电力用的电缆线，其特征在于，包括：

导体线芯，

第一绝缘层，所述第一绝缘层套设在所述导体线芯的外侧；

第二绝缘层，所述第二绝缘层套设在所述第一绝缘层的外侧；

所述第二绝缘层的RGB值和所述第一绝缘层的RGB值不同。

5.根据权利要求4所述的电力用的电缆线，其特征在于，所述第二绝缘层的厚度在0.05至0.15mm之间。

6.根据权利要求4所述的电力用的电缆线，其特征在于，所述第一绝缘层和所述第二绝缘层采用共挤的方式而成。

7.根据权利要求4所述的电力用的电缆线，其特征在于，所述第二绝缘层的厚度在0.05至0.15mm之间。

8.根据权利要求4所述的电力用的电缆线，其特征在于，制备所述第一绝缘层的材料未添加有色剂，制备所述第二绝缘层的材料添加有色剂。

9.根据权利要求4所述的电力用的电缆线，其特征在于，所述第一绝缘层由PVC，聚烯烃或交联聚烯烃类材料制成，所述第二绝缘层由PVC，聚烯烃或交联聚烯烃类及着色剂材料制成。

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