CN210892812U - 一种仿生分型板式换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种仿生分型板式换热器，包括L形撑板、加紧结构、仿生分型结构和充分换热结构，L形撑板为不锈钢L形撑板，L形撑板的横向板体右侧通过螺栓安装有固定夹板，加紧结构设置于L形撑板的内部，且与固定夹板对应设置，加紧结构和固定夹板的间隔处夹持有均匀分布的板片，仿生分型结构设置于板片的两侧壁上，且分别与加紧结构和固定夹板插接，加紧结构、固定夹板和板片的壁体四角均对称设有换热圆口，该仿生分型板式换热器，操作简单，各部件间连接合理巧妙牢靠，实现对流体全面彻底均匀地导热换热，提高了导热换热效率，保证了换热质量，拆卸方便，减轻了人员的工作负担。

Description

一种仿生分型板式换热器

技术领域

本实用新型涉及换热设备技术领域，具体为一种仿生分型板式换热器。

背景技术

板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种高效换热器，各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换，板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备，它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、应用广泛、使用寿命长等特点，在相同压力损失情况下，其传热系数比管式换热器高3-5倍，占地面积为管式换热器的三分之一，热回收率可高达90％以上，但传统的板式换热器存在诸多问题，操作繁琐，各部件间连接不够合理巧妙牢靠，无法实现对流体全面彻底均匀地导热换热，热换热效率低下，换热的质量难以得到保障，各部件拆卸不便，无形中增加了人员的工作负担，因此能够解决此类问题的一种仿生分型板式换热器的实现势在必行。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种仿生分型板式换热器，各部件间连接合理巧妙牢靠，实现对流体全面彻底均匀地导热换热，提高了导热换热效率，保证了换热质量，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种仿生分型板式换热器，包括L形撑板、加紧结构、仿生分型结构和充分换热结构；

L形撑板：所述L形撑板为不锈钢L形撑板，L形撑板的横向板体右侧通过螺栓安装有固定夹板；

加紧结构：所述加紧结构设置于L形撑板的内部，且与固定夹板对应设置，加紧结构和固定夹板的间隔处夹持有均匀分布的板片；

仿生分型结构：所述仿生分型结构设置于板片的两侧壁上，且分别与加紧结构和固定夹板插接，加紧结构、固定夹板和板片的壁体四角均对称设有换热圆口，换热圆口形成四个换热通道，加紧结构、固定夹板和板片对应设置；

充分换热结构：所述充分换热结构设置于换热通道的内部；

其中：还包括圆管和法兰盘，所述圆管均设置于加紧结构和固定夹板的壁体换热圆口处，法兰盘设置于对应的圆管外端口处，操作简单，各部件间连接合理巧妙牢靠，实现对流体全面彻底均匀地导热换热，提高了导热换热效率，保证了换热质量，拆卸方便，减轻了人员的工作负担。

进一步的，所述加紧结构包括调节螺杆、圆块、圆柱、活动夹板和旋钮，所述调节螺杆与L形撑板的竖向板体螺纹连接，圆块左壁通过轴承与调节螺杆的右端转动连接，圆块与圆柱通过螺栓连接，活动夹板的左侧壁与圆柱的右端固定连接，活动夹板底端的滑块与L形撑板横向板体上的滑槽滑动连接，旋钮设置于调节螺杆的左端，活动夹板的壁体四角均对称设有换热圆口，活动夹板、固定夹板和板片对应设置，均匀分布的板片位于活动夹板和固定夹板的间隔处，实现对板体的夹持固定。

进一步的，所述仿生分型结构包括折痕凸条、折痕槽、安装插柱和安装插槽，所述折痕凸条均匀设置于板片的左侧壁中部，安装插柱对称设置于板片的左侧壁上下两端，折痕槽均匀设置于板片的有侧壁中部，安装插槽对称设置于板片的右侧壁上下两端，安装插槽与安装插柱插接，折痕凸条和折痕槽吻合对应设置，保证各板体间的快速安装，设计巧妙，能够提高导热换热效率。

进一步的，所述充分换热结构包括螺旋片和圆孔，所述螺旋片分别设置于活动夹板、固定夹板和板片壁体四角的换热圆口内，圆孔均匀设置于对应的螺旋片壁体上，保证流体能够充分彻底均匀换热。

进一步的，还包括插柱、插槽和痕槽，所述插柱对称设置于活动夹板的右侧壁上下两端，插槽设置于固定夹板的左侧壁上下两端，痕槽均匀设置于固定夹板的左侧壁中部，痕槽与最左侧的折痕凸条吻合对应设置，插柱与最左侧的安装插槽插接，插槽与最右侧的安装插柱插接，便于夹持机构与板体的完美连接。

进一步的，还包括底板和安装孔，所述底板设置于L形撑板的底端，安装孔均匀设置于底板的壁体边缘处，便于装置整体的安装。

进一步的，还包括带帽螺杆和螺母，所述带帽螺杆依次穿过活动夹板和固定夹板边角的通孔并与螺母螺纹连接，带帽螺杆的个数为四个，实现安装后的进一步加固。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本仿生分型板式换热器，具有以下好处：

1、旋动旋钮，由于调节螺杆与L形撑板的竖向板体螺纹连接，圆块左壁通过轴承与调节螺杆的右端转动连接，活动夹板底端的滑块与L形撑板横向板体上的滑槽滑动连接，实现活动夹板右移，进而调节与固定夹板适宜的间距，从而便于对内部结构安装，安装完毕后，进一步旋动旋钮，实现各个板体间的紧密接触，实现快速夹持固定，反向旋转旋钮，释放板片，便于各部件间的拆卸维护。

2、通过安装插槽与安装插柱插接，折痕凸条和折痕槽吻合对应设置，将相邻两个板片安装，将活动夹板上的插柱与最左侧的安装插槽插接，实现活动夹板与最左侧的板体连接，将插槽与最右侧的安装插柱插接，痕槽与最左侧的折痕凸条吻合对应设置，实现最右侧的板体与固定夹板的连接，将带帽螺杆依次穿过活动夹板和固定夹板边角的通孔并与螺母螺纹连接，直至螺母紧密贴紧固定夹板即可实现对器体的进一步加固，将外部管道通过螺栓与法兰盘连接，实现与圆管的连通，各部件间连接合理巧妙牢靠，可以快速安装，同时便于拆卸维护。

3、外部冷热流体分别通过活动夹板、固定夹板和板片壁体四角的换热圆口输入，经形成的换热通道输送，板片叠装而成的，从而合理地将冷热流体分开，使其分别在板片两侧的流道中流动，通过板片进行热交换，折痕凸条和折痕槽增大了彼此接触面积，从而提高导热效率，在流体的流动过程中，螺旋片起到流动输送过程中的翻腾，保证流体能够全面彻底热交换，圆孔保证流体的流通的均匀性，进而实现对流体高效地换热，仿生分型的板式换热器，各部件间连接巧妙合理，便于安装拆卸，且导热换热效果较好。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型仿生分型结构平面结构示意图；

图3为本实用新型活动夹板平面结构示意图；

图4为本实用新型固定夹板平面结构示意图；

图5为本实用新型板片剖视平面结构示意图；

图6为本实用新型活动夹板与板片连接剖视平面结构示意图；

图7为本实用新型固定夹板与板片连接剖视平面结构示意图。

图中：1L形撑板、2加紧结构、21调节螺杆、22圆块、23圆柱、24活动夹板、25旋钮、3固定夹板、4板片、5仿生分型结构、51折痕凸条、52折痕槽、53安装插柱、54安装插槽、6充分换热结构、61螺旋片、62圆孔、7插柱、8插槽、9换热通道、10圆管、11法兰盘、12底板、13安装孔、14带帽螺杆、15螺母、16痕槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种仿生分型板式换热器，包括L形撑板1、加紧结构2、仿生分型结构5和充分换热结构6；

L形撑板1：L形撑板1为不锈钢L形撑板，L形撑板1提供底部支撑，L形撑板1的横向板体右侧通过螺栓安装有固定夹板3，固定夹板3实现夹持固定时的侧面支撑；

加紧结构2：加紧结构2设置于L形撑板1的内部，且与固定夹板3对应设置，加紧结构2和固定夹板3的间隔处夹持有均匀分布的板片4，加紧结构2包括调节螺杆21、圆块22、圆柱23、活动夹板24和旋钮25，调节螺杆21与L形撑板1的竖向板体螺纹连接，圆块22左壁通过轴承与调节螺杆21的右端转动连接，圆块22与圆柱23通过螺栓连接，活动夹板24的左侧壁与圆柱23的右端固定连接，活动夹板24底端的滑块与L形撑板1横向板体上的滑槽滑动连接，旋钮25设置于调节螺杆21的左端，活动夹板24的壁体四角均对称设有换热圆口，活动夹板24、固定夹板3和板片4对应设置，均匀分布的板片4位于活动夹板24和固定夹板3的间隔处，旋动旋钮25，由于调节螺杆21与L形撑板1的竖向板体螺纹连接，圆块22左壁通过轴承与调节螺杆21的右端转动连接，活动夹板24底端的滑块与L形撑板1横向板体上的滑槽滑动连接，实现活动夹板24右移，进而调节与固定夹板3适宜的间距，从而便于对内部结构安装，安装完毕后，进一步旋动旋钮25，实现各个板体间的紧密接触，反向旋转旋钮25，释放板片4，便于各部件间的拆卸维护；

仿生分型结构5：仿生分型结构5设置于板片4的两侧壁上，且分别与加紧结构2和固定夹板3插接，加紧结构2、固定夹板3和板片4的壁体四角均对称设有换热圆口，换热圆口形成四个换热通道9，加紧结构2、固定夹板3和板片4对应设置，仿生分型结构5包括折痕凸条51、折痕槽52、安装插柱53和安装插槽54，折痕凸条51均匀设置于板片4的左侧壁中部，安装插柱53对称设置于板片4的左侧壁上下两端，折痕槽52均匀设置于板片4的有侧壁中部，安装插槽54对称设置于板片4的右侧壁上下两端，安装插槽54与安装插柱53插接，折痕凸条51和折痕槽52吻合对应设置，通过安装插槽54与安装插柱53插接，折痕凸条51和折痕槽52吻合对应设置，便于将相邻两个板片4安装，折痕凸条51和折痕槽52增大了彼此接触面积，从而提高导热效率；

充分换热结构6：充分换热结构6设置于换热通道9的内部，充分换热结构6包括螺旋片61和圆孔62，螺旋片61分别设置于活动夹板24、固定夹板3和板片4壁体四角的换热圆口内，圆孔62均匀设置于对应的螺旋片61壁体上，在流体的流动过程中，螺旋片61起到流动输送过程中的翻腾，保证流体能够全面彻底热交换，圆孔62保证流体的流通的均匀性；

其中：还包括圆管10和法兰盘11，圆管10均设置于加紧结构2和固定夹板3的壁体换热圆口处，法兰盘11设置于对应的圆管10外端口处，将外部管道通过螺栓与法兰盘11连接，实现与圆管10的连通，便于与外部流体管道相连。

其中：还包括插柱7、插槽8和痕槽16，插柱7对称设置于活动夹板24的右侧壁上下两端，插槽8设置于固定夹板3的左侧壁上下两端，痕槽16均匀设置于固定夹板3的左侧壁中部，痕槽16与最左侧的折痕凸条51吻合对应设置，插柱7与最左侧的安装插槽54插接，插槽8与最右侧的安装插柱53插接，将活动夹板24上的插柱7与最左侧的安装插槽54插接，实现活动夹板24与最左侧的板体4连接，将插槽8与最右侧的安装插柱53插接，痕槽16与最左侧的折痕凸条51吻合对应设置，实现最右侧的板体4与固定夹板3的连接。

其中：还包括底板12和安装孔13，底板12设置于L形撑板1的底端，安装孔13均匀设置于底板12的壁体边缘处，通过螺栓将底板12壁体边缘处的安装孔13与安装部位连接，上下对L形撑板1及上方结构的快速安装固定。

其中：还包括带帽螺杆14和螺母15，带帽螺杆14依次穿过活动夹板24和固定夹板3边角的通孔并与螺母15螺纹连接，带帽螺杆14的个数为四个。

在使用时：通过螺栓将底板12壁体边缘处的安装孔13与安装部位连接，上下对L形撑板1及上方结构的快速安装固定，旋动旋钮25，由于调节螺杆21与L形撑板1的竖向板体螺纹连接，圆块22左壁通过轴承与调节螺杆21的右端转动连接，活动夹板24底端的滑块与L形撑板1横向板体上的滑槽滑动连接，实现活动夹板24右移，进而调节与固定夹板3适宜的间距，通过安装插槽54与安装插柱53插接，折痕凸条51和折痕槽52吻合对应设置，将相邻两个板片4安装，将活动夹板24上的插柱7与最左侧的安装插槽54插接，实现活动夹板24与最左侧的板体4连接，将插槽8与最右侧的安装插柱53插接，痕槽16与最左侧的折痕凸条51吻合对应设置，实现最右侧的板体4与固定夹板3的连接，折痕凸条51和折痕槽52增大了彼此接触面积，从而提高导热效率，进一步旋动旋钮25，实现各个板体间的紧密接触，将带帽螺杆14依次穿过活动夹板24和固定夹板3边角的通孔并与螺母15螺纹连接，直至螺母15紧密贴紧固定夹板3即可实现对器体的进一步加固，将外部管道通过螺栓与法兰盘11连接，实现与圆管10的连通，外部冷热流体分别通过活动夹板24、固定夹板3和板片4壁体四角的换热圆口输入，经形成的换热通道9输送，板片4叠装而成的，从而合理地将冷热流体分开，使其分别在板片4两侧的流道中流动，通过板片4进行热交换，在流体的流动过程中，螺旋片61起到流动输送过程中的翻腾，保证流体能够全面彻底热交换，圆孔62保证流体的流通的均匀性，需要拆卸维护时，反向旋转旋钮25，释放板片4，由于固定夹板3通过螺栓安装在L形撑板1的横向板体右侧，圆块22与圆柱23通过螺栓连接，实现各部件间的快速拆卸维护。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种仿生分型板式换热器，其特征在于：包括L形撑板(1)、加紧结构(2)、仿生分型结构(5)和充分换热结构(6)；

L形撑板(1)：所述L形撑板(1)为不锈钢L形撑板，L形撑板(1)的横向板体右侧通过螺栓安装有固定夹板(3)；

加紧结构(2)：所述加紧结构(2)设置于L形撑板(1)的内部，且与固定夹板(3)对应设置，加紧结构(2)和固定夹板(3)的间隔处夹持有均匀分布的板片(4)；

仿生分型结构(5)：所述仿生分型结构(5)设置于板片(4)的两侧壁上，且分别与加紧结构(2)和固定夹板(3)插接，加紧结构(2)、固定夹板(3)和板片(4)的壁体四角均对称设有换热圆口，换热圆口形成四个换热通道(9)，加紧结构(2)、固定夹板(3)和板片(4)对应设置；

充分换热结构(6)：所述充分换热结构(6)设置于换热通道(9)的内部；

其中：还包括圆管(10)和法兰盘(11)，所述圆管(10)均设置于加紧结构(2)和固定夹板(3)的壁体换热圆口处，法兰盘(11)设置于对应的圆管(10)外端口处。

2.根据权利要求1所述的一种仿生分型板式换热器，其特征在于：所述加紧结构(2)包括调节螺杆(21)、圆块(22)、圆柱(23)、活动夹板(24)和旋钮(25)，所述调节螺杆(21)与L形撑板(1)的竖向板体螺纹连接，圆块(22)左壁通过轴承与调节螺杆(21)的右端转动连接，圆块(22)与圆柱(23)通过螺栓连接，活动夹板(24)的左侧壁与圆柱(23)的右端固定连接，活动夹板(24)底端的滑块与L形撑板(1)横向板体上的滑槽滑动连接，旋钮(25)设置于调节螺杆(21)的左端，活动夹板(24)的壁体四角均对称设有换热圆口，活动夹板(24)、固定夹板(3)和板片(4)对应设置，均匀分布的板片(4)位于活动夹板(24)和固定夹板(3)的间隔处。

3.根据权利要求2所述的一种仿生分型板式换热器，其特征在于：所述仿生分型结构(5)包括折痕凸条(51)、折痕槽(52)、安装插柱(53)和安装插槽(54)，所述折痕凸条(51)均匀设置于板片(4)的左侧壁中部，安装插柱(53)对称设置于板片(4)的左侧壁上下两端，折痕槽(52)均匀设置于板片(4)的有侧壁中部，安装插槽(54)对称设置于板片(4)的右侧壁上下两端，安装插槽(54)与安装插柱(53)插接，折痕凸条(51)和折痕槽(52)吻合对应设置。

4.根据权利要求2所述的一种仿生分型板式换热器，其特征在于：所述充分换热结构(6)包括螺旋片(61)和圆孔(62)，所述螺旋片(61)分别设置于活动夹板(24)、固定夹板(3)和板片(4)壁体四角的换热圆口内，圆孔(62)均匀设置于对应的螺旋片(61)壁体上。

5.根据权利要求3所述的一种仿生分型板式换热器，其特征在于：还包括插柱(7)、插槽(8)和痕槽(16)，所述插柱(7)对称设置于活动夹板(24)的右侧壁上下两端，插槽(8)设置于固定夹板(3)的左侧壁上下两端，痕槽(16)均匀设置于固定夹板(3)的左侧壁中部，痕槽(16)与最左侧的折痕凸条(51)吻合对应设置，插柱(7)与最左侧的安装插槽(54)插接，插槽(8)与最右侧的安装插柱(53)插接。

6.根据权利要求1所述的一种仿生分型板式换热器，其特征在于：还包括底板(12)和安装孔(13)，所述底板(12)设置于L形撑板(1)的底端，安装孔(13)均匀设置于底板(12)的壁体边缘处。

7.根据权利要求2所述的一种仿生分型板式换热器，其特征在于：还包括带帽螺杆(14)和螺母(15)，所述带帽螺杆(14)依次穿过活动夹板(24)和固定夹板(3)边角的通孔并与螺母(15)螺纹连接，带帽螺杆(14)的个数为四个。

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