CN210891729U - 一种内置隔烟及导流装置的烟囱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内置隔烟及导流装置的烟囱，包括排烟筒、中心立柱和导流锥台，在所述排烟筒内沿其轴线方向设置所述的中心立柱，所述的导流锥台布置在排烟筒中部的烟道入口处，导流锥台的顶部与中心立柱相连，导流锥台的底部与排烟筒的内壁相连；所述的导流锥台的锥度使得烟气进入排烟筒后得导流方向以抬升。

Description

一种内置隔烟及导流装置的烟囱

技术领域

本实用新型技术涉及一种工业烟囱，具体的涉及一种内置隔烟和导流装置的烟囱。

背景技术

烟囱是工业锅炉燃烧尾气排向高空的竖向排放装置。锅炉燃烧尾气经过处理满足环保要求后，通过水平烟道进入竖向排烟筒直接排入高空大气环境。

为降低工程成本，通常将多台锅炉燃烧的尾气分别通过水平烟道排入同一个竖向排烟筒。为避免多烟道烟气对冲影响排放效果，同时避免停运检修机组烟道内因倒灌侵入其他烟道从而影响烟道检修工作，需要将不同机组排入竖向排烟筒的烟气，在排烟筒内部烟道入口一定高度范围内利用隔烟墙板进行隔离。当有两个对向水平烟道接入时，隔烟墙板通常采用设置与水平烟道垂直或45度斜交的直立隔墙，或采用与水平烟道垂直的斜板组成的人字形隔烟墙；当水平烟道非对向接入或多于两个时，只能采用直立隔烟墙将不同机组排入烟气隔离。

但是发明人发现传统隔烟墙存在以下三个问题：

其一，直立隔烟墙板可以解决不同烟道排入烟气倒灌问题，但容易导致烟气进入竖向排烟筒后形成涡流，不利于烟气的迅速排放。

其二，人字形隔烟墙板顺烟气进入方向斜向升高，有利于烟气导流，但受到排烟筒直径尺寸的影响，人字形墙板顶点高度有限，很难实现隔烟效果，会造成一侧烟气排入时，烟气倒灌入对向烟道内，影响对向烟道的检修。

其三，人字形隔烟墙两端与圆形排烟筒内壁相交处为螺旋曲面，隔烟墙板制作复杂，现场安装往往由于加工精度不够，现场无法安装，施工困难。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的技术问题，本实用新型提出了一种新的内置隔烟及导流装置的烟囱，在多烟道共用竖向排烟竖筒条件下，可以有效解决不同烟道排入烟气有效隔离，避免烟气的对冲干扰问题；同时将烟气进行有效导流，有助于烟气迅速排放进入大气环境。该装置同时具有制造加工简单、施工安装便利的优势。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种内置隔烟及导流装置的烟囱，包括排烟筒、中心立柱和导流锥台，在所述排烟筒内沿其轴线方向设置所述的中心立柱，导流锥台布置在排烟筒中部的烟道入口处，导流锥台的顶部与中心立柱相连，导流锥台的底部与排烟筒的内壁相连，所述的导流锥台的锥度使得烟气进入排烟筒后得导流方向以抬升。

导流锥台布置在排烟筒中部烟道入口处，烟气进入排烟筒后通过锥台的坡度及弧面引导，可顺利抬升导入排烟筒高位，实现烟气的顺畅排放。

作为进一步的技术方案，导流锥台下部沿排烟筒内壁设环形支撑结构，将上部荷载传递至排烟筒结构，锥台下部与环形支撑结构有可靠的连接及密封措施。

作为进一步的技术方案，所述的中心立柱顶部设置锥形封帽。中心圆柱不但可以作为隔烟墙板一侧的固定端，同时与导流锥台、斜向布置的隔烟墙板、排烟筒形成的弧形通道对排入烟气起到导流作用。

作为进一步的技术方案，在所述的中心立柱与排烟筒之间设有隔烟墙板。

作为进一步的技术方案，隔烟墙板按照接入的水平烟道数量设置，其顶点高度应不低于2/3水平烟道入口高度，与烟气方向呈钝角布置。隔烟墙板两侧及底部固定在中心立柱、排烟筒内壁及导流锥台。

作为进一步的技术方案，根据现场安装需要及材料特性，隔烟墙板与中心立柱、锥台及排烟筒连接可采用焊接、法兰连接、预留安装卡槽等连接方式，采用预留卡槽安装时，应在安装完毕后采用相应的密封材料填塞缝隙，以保证连接的密封效果。

作为进一步的技术方案，中心立柱顶点设置的稳定拉绳，根据隔烟墙板数量及中心立柱稳定需要确定。

作为进一步的技术方案，烟囱内置隔烟和导流装置可根据安装条件采用现场制作或分体工厂制作现场组装实现。

本实用新型的工作原理以及技术效果如下：

在排烟筒内部水平烟道入口处设置隔烟导流装置，利用一定高度的隔烟墙板将其隔离，同时利用导流锥台、圆形中心立柱、竖直隔烟墙板(与烟气方向成钝角斜向布置)与排烟筒形成的导流体系，迅速将烟气导流抬升，避免烟气在烟道入口处形成涡流，导致排烟通道阻力增加影响排烟效果。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

图1为两台锅炉共用竖向排烟筒平面示意图；

图2为三台锅炉共用竖向排烟筒平面示意图；

图3为立面示意图；

图中：1排烟筒，2拉绳，3装配卡槽，4隔烟墙板，5中心立柱，6锥形封帽，7环形支撑结构，8导流锥台。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合；

正如背景技术所介绍的，传统隔烟墙存在三个问题，第一直立隔烟墙板可以解决不同烟道排入烟气倒灌问题，但容易导致烟气进入竖向排烟筒后形成涡流，不利于烟气的迅速排放；第二人字形隔烟墙板顺烟气进入方向斜向升高，有利于烟气导流，但受到排烟筒直径尺寸的影响，人字形墙板顶点高度有限，很难实现隔烟效果，会造成一侧烟气排入时，烟气倒灌入对向烟道内，影响对向烟道的检修；第三，人字形隔烟墙两端与圆形排烟筒内壁相交处为螺旋曲面，隔烟墙板制作复杂，现场安装往往由于加工精度不够，现场无法安装，施工困难。

为了解决如上的技术问题，本申请提出了一种内置隔烟及导流装置的烟囱。本申请的一种典型的实施方式中，如图1、图2、图3所示，内置隔烟及导流装置的烟囱，包括排烟筒1、隔烟墙板4、中心立柱5和导流锥台8，在所述排烟筒1内沿其轴线方向设置所述的中心立柱5，导流锥台8布置在排烟筒中部的烟道入口处，导流锥台8的顶部与中心立柱5相连，导流锥台8的底部与排烟筒1的内壁相连。导流锥台8布置在排烟筒中部烟道入口处，烟气进入排烟筒后通过锥台的坡度及弧面引导，可顺利抬升导入排烟筒高位，实现烟气的顺畅排放；导流锥台高度和坡度可以根据排烟筒直径、烟气流速要求以及结构受力需求设计。

具体的，导流锥台8为一个正锥形结构，其侧壁与接入排烟筒内的烟道之间成钝角，使得烟气流入排烟筒时，得以提升。

导流锥台8下部沿排烟筒内壁设环形支撑结构7，将上部荷载传递至排烟筒结构，锥台下部与环形支撑结构有可靠的连接及密封措施。

中心立柱5顶部设置锥形封帽6。中心圆柱5不但可以作为隔烟墙板一侧的固定端，同时与导流锥台、斜向布置的隔烟墙板、排烟筒形成的弧形通道对排入烟气起到导流作用。中心支柱与下部锥台连接根据材料特性及安装需要，可采用焊接、法兰连接、整体制作等连接方式。根据隔烟墙板的布置数量，为保证中心立柱稳定，必要时中心立柱顶端采用稳定拉绳固定。

在所述的中心立柱5与排烟筒1之间设有隔烟墙板。隔烟墙板4按照接入的水平烟道数量设置，其顶点高度应不低于2/3水平烟道入口高度，隔烟墙板4所在的竖直方向与烟气方向呈钝角布置，隔烟墙板4竖直设置；墙板两侧及底部固定在中心立柱、排烟筒内壁及导流锥台上。

根据现场安装需要及材料特性，隔烟墙板4与中心立柱5、锥台及排烟筒连接可采用焊接、法兰连接、预留安装卡槽等连接方式，采用预留卡槽安装时，应在安装完毕后采用相应的密封材料填塞缝隙，以保证连接的密封效果。

进一步的，导流锥台8、中心立柱5、隔烟墙板等主要承力构件可根据烟气腐蚀性需要采用钢材、增强纤维复合材料等材料制作；具体的根据实际工况进行选择。

进一步的，导流锥台8、中心立柱5及隔烟墙板4的结构形式及板件厚度可根据材料特性、承受荷载、构件尺寸等因素确定。

进一步的，中心立柱5顶点设置的稳定拉绳，稳定拉绳的设置与否根据隔烟墙板数量及中心立柱稳定需要确定。

进一步的，烟囱内置隔烟和导流装置可根据安装条件采用现场制作或分体工厂制作现场组装实现。

在排烟筒1内部水平烟道入口处设置隔烟导流装置，利用一定高度的隔烟墙板将其隔离，同时利用导流锥台、圆形中心立柱、竖直隔烟墙板(与烟气方向成钝角布置)与排烟筒形成的导流体系，迅速将烟气导流抬升，避免烟气在烟道入口处形成涡流，导致排烟通道阻力增加影响排烟效果。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种内置隔烟及导流装置的烟囱，其特征在于，包括排烟筒、中心立柱和导流锥台，在所述排烟筒内沿其轴线方向设置所述的中心立柱，所述的导流锥台布置在排烟筒中部的烟道入口处，导流锥台的顶部与中心立柱相连，导流锥台的底部与排烟筒的内壁相连；所述的导流锥台的锥度使得烟气进入排烟筒后得导流方向以抬升。

2.如权利要求1所述的内置隔烟及导流装置的烟囱，其特征在于，所述的导流锥台下部沿排烟筒内壁设环形支撑结构。

3.如权利要求1所述的内置隔烟及导流装置的烟囱，其特征在于，所述的中心立柱顶部设置锥形封帽。

4.如权利要求1所述的内置隔烟及导流装置的烟囱，其特征在于，在所述的中心立柱与排烟筒之间设有隔烟墙板；隔烟墙板两侧固定在中心立柱和排烟筒内壁上，底部固定在所述的导流锥台上。

5.如权利要求4所述的内置隔烟及导流装置的烟囱，其特征在于，所述隔烟墙板按照接入的水平烟道数量设置。

6.如权利要求4所述的内置隔烟及导流装置的烟囱，其特征在于，所述隔烟墙板的顶点高度应不低于2/3水平烟道入口高度，与烟气方向呈钝角布置。

7.如权利要求4所述的内置隔烟及导流装置的烟囱，其特征在于，所述的隔烟墙板与中心立柱、锥台及排烟筒的连接方式包括但不限于焊接、法兰连接或卡接。

8.如权利要求4所述的内置隔烟及导流装置的烟囱，其特征在于，所述的隔烟墙板和导流锥台采用现场制作或分体工厂制作现场组装实现。

9.如权利要求1所述的内置隔烟及导流装置的烟囱，其特征在于，所述的中心立柱的顶点设置有稳定拉绳。

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