CN210888789U - 一种具有排气结构的冲击器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及到一种具有排气结构的冲击器，其特征在于，包括设于外缸与钻头外壁之间的排气结构，以及设于所述钻头中间的中心孔，设于所述钻头内的斜孔，所述斜孔连通所述排气结构与所述中心孔，所述排气结构包括设于钻头尾部与钻头头部之间的排气槽，所述排气槽沿所述钻头环向设置。本申请提供的具有排气结构的冲击器，排渣效果好。

Description

一种具有排气结构的冲击器

技术领域

本实用新型涉及冲击器技术领域，尤其是一种具有排气结构的冲击器。

背景技术

随着工业的发展，各种基础建设工程的不断推进。潜孔冲击器作为钻孔设备广泛用于矿山、水电站、港口、道路以及隧道等工程建设中的爆破项目，用于开凿爆破钻孔等。潜孔冲击器是通过压缩机提供高压水或者压缩空气进入冲击器内，驱动位于冲击器内部的活塞高速的往复运动，活塞的往复运动一次次打击钻头，通过钻头前端的合金齿实现破岩，在破岩过程中产生岩渣通过该冲击器的排渣通道被高压水或者高压气体排出。

现在市面上出现了两种潜孔冲击器，一种是潜孔正循环冲击器，内部通过高压气体，高压气体将岩渣向钻头外部吹，再使用捕尘装置将岩渣收集起来；另一种是潜孔反循环冲击器，是通过外管向内管吹入高压气体，高压气体将岩渣带入内管，内管进行岩渣采集。

但现有技术中的潜孔反循环冲击器的排渣效果不好。

实用新型内容

解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种具有排气结构的冲击器，排渣效果好。

本实用新型的技术方案如下：

一种具有排气结构的冲击器，包括设于外缸与钻头外壁之间的排气结构，以及设于所述钻头中间的中心孔，设于所述钻头内的斜孔，所述斜孔连通所述排气结构与所述中心孔，所述排气结构包括设于钻头尾部与钻头头部之间的排气槽，所述排气槽沿所述钻头环向设置。

优选地，所述排气槽截面呈半圆弧状。

优选地，所述排气槽入口与所述钻头轴线平行，所述排气槽出口与钻头轴线呈锐角。

优选地，所述排气结构包括设于所述钻头尾部的第一排气通道，与所述第一排气通道连通的排风槽，以及设于所述钻头头部的排粉槽，所述排气槽连通所述排风槽与排粉槽。

优选地，所述排气结构包括设于所述钻头端面的端面槽，所述端面槽连通所述排粉槽与所述斜孔，所述端面槽数量与所述排粉槽数量相等。

优选地，所述第一排气通道与所述排粉槽数量相等。

优选地，所述排粉槽数量小于所述第一排气通道数量。

当冲击器进行工作时，高压气体向冲击器内部输送，一部分气体用于使冲击器内部的驱动位于冲击器内部的活塞高速的往复运动，活塞的往复运动一次次打击钻头，通过钻头前端的合金齿实现破岩，另一部分气体流入冲击器内，现有技术中，由于钻头的外形各异，气体不能很好的进入钻头内部，气体不断的冲击钻头外壁，造成气流损失，冲击器排渣的过程，是高压气体冲击岩渣，将岩渣向上吹，提高岩渣的势能，根据能量守恒原理，减少气流损失，即可提高排渣效果。

本实用新型提供一种具有排气结构的冲击器，包括设于外缸与钻头外壁之间的排气结构，以及设于钻头中间的中心孔，设于钻头内的斜孔，斜孔连通排气结构与中心孔，排气结构包括设于钻头尾部与钻头头部之间的排气槽，排气槽沿钻头环向设置。高压气体进入外缸与钻头外壁之间的排气结构后，再进入钻头尾部与钻头头部之间的排气槽，由于排气槽是沿钻头外径环向设置，高压气体在成环状排气槽内形成气流环漩涡，将气流进行二次分配，再流至斜孔以及中心孔内，进而就带动岩渣进入中心孔内，经实践证明，排渣效果好，且减少了钻头外形差异性的影响。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例中具有排气结构的冲击器的立体结构示意图；

图2为本实施例中具有排气结构的冲击器的排气结构气流流向示意图；

图3为本实施例中端面槽的结构示意图。

附图中的标号说明：1、钻头；2、中心孔；3、斜孔；4、排气槽；5、第一排气通道；6、排风槽；7、排粉槽；8、端面槽。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

当冲击器进行工作时，高压气体向冲击器内部输送，一部分气体用于使冲击器内部的驱动位于冲击器内部的活塞高速的往复运动，活塞的往复运动一次次打击钻头1，通过钻头1前端的合金齿实现破岩，另一部分气体流入冲击器内，现有技术中，由于钻头1的外形各异，气体不能很好的进入钻头1 内部，气体不断的冲击钻头1外壁，造成气流损失，冲击器排渣的过程，是高压气体冲击岩渣，将岩渣向上吹，提高岩渣的势能，根据能量守恒原理，减少气流损失，即可提高排渣效果。

请如图1至图3所示，本实用新型提供一种具有排气结构的冲击器，包括设于外缸与钻头1外壁之间的排气结构，以及设于钻头1中间的中心孔2，设于钻头1内的斜孔3，斜孔3连通排气结构与中心孔2，排气结构包括设于钻头1尾部与钻头1头部之间的排气槽4，排气槽4沿钻头1环向设置。高压气体进入外缸与钻头1外壁之间的排气结构后，再进入钻头1尾部与钻头1 头部之间的排气槽4，由于排气槽4是沿钻头1外径环向设置，高压气体在成环状排气槽4内形成气流环漩涡，将气流进行二次分配，再流至斜孔3以及中心孔2内，进而就带动岩渣进入中心孔2内，经实践证明，排渣效果好，且减少了钻头1外形差异性的影响。

本实用新型提供的实施例中，排气槽4截面呈半圆弧状，较于截面是三角形、正方形或者是其他多边形来说，排气槽4内没有棱角，且排气槽4上的斜率都是相等的，高压气体与排气槽4的摩擦力减小了，进而减少了高压气体在排气槽4内的能量损失，通过这种设计，减小高压气流损失，提高排渣效果。

本实用新型提供的实施例中，排气槽4入口与与钻头1轴线平行，排气槽4出口与钻头1轴线呈锐角。在钻头1的结构设计中，一般钻头1的头部会略大于钻头1尾部(即柄部)，这样可提高钻头1的切削性能。因此，将排气槽4设置成，入口与钻头1轴线平行，方便高压气体流入排气槽4中；出口与钻头1轴线呈锐角，较佳地，该锐角与钻头1最大外径上的点与排气槽4上的最低点的连线与钻头1轴线之间的夹角相等。排气槽4的出口与钻头1外形变化一致，可以进一步减少高压气流的损失，进一步提高排渣效果。

本实用新型提供的实施例中，排气结构包括设于钻头1尾部的第一排气通道5，与第一排气通道5连通的排风槽6，以及设于钻头1头部的排粉槽7，排气槽4连通排风槽6与排粉槽7。通过设置第一排气通道5、排风槽6以及排粉槽7，减少高压气体与钻头1外壁以及外缸内壁之间的接触面积，在高压气体等量的情况下，减小高压气体与其他部件的接触面积，进而减小了摩擦损失能量，进一步提高了排渣效果。

本实用新型提供的实施例中，排气结构包括设于钻头1端面的端面槽8，端面槽8与连通排粉槽7与斜孔3，且端面槽8数量与排粉槽7数量相等。端面槽8的设置起引流作用，高压气体带动岩渣从第一排气通道5流至排气槽4 后，在排气槽4内形成环形旋流，气流经过排气槽4二次分配后，流至排粉槽7，通过端面槽8的引流，将气流引入斜孔3中，直至中心孔2。端面槽8 的设置减少了气流在钻头1端面的逃逸，提高排渣效果。而端面槽8数量与排粉槽7数量相等，则提高了排渣效率。

本实用新型提供的实施例中，第一排气通道5与排粉槽7数量相等。第一排气通道5与排粉槽7一一对应，尤其适用于对于200mm直径一下小孔径钻头1，头部布齿数量少，排粉槽7数量少的情况。

本实用新型提供的实施例中，排粉槽7数量小于第一排气通道5数量。可以适用直径在400mm以上大孔径钻头1，其第一排气通道5与排粉槽7不能一一对应的情况，在钻头1肩部设置的环形排气槽4，可保障冲击器的排渣效果。当高压气流通过第一排气通道5与排风槽6后，首先进入钻头1肩部的排气槽4，再经过排气槽4进入钻头1头部的各排粉槽7，同时，在保证排渣效果的同时，还能降低钻头1的加工难度。

本说明书中各实施例采用递进方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同或相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种具有排气结构的冲击器，其特征在于，包括设于外缸与钻头外壁之间的排气结构，

以及设于所述钻头中间的中心孔，

设于所述钻头内的斜孔，所述斜孔连通所述排气结构与所述中心孔，

所述排气结构包括设于钻头尾部与钻头头部之间的排气槽，

所述排气槽沿所述钻头外径环向设置。

2.如权利要求1所述的具有排气结构的冲击器，其特征在于，所述排气槽截面呈半圆弧状。

3.如权利要求1所述的具有排气结构的冲击器，其特征在于，所述排气槽入口与所述钻头轴线平行，所述排气槽出口与钻头轴线呈锐角。

4.如权利要求1所述的具有排气结构的冲击器，其特征在于，所述排气结构包括设于所述钻头尾部的第一排气通道，

与所述第一排气通道连通的排风槽，

以及设于所述钻头头部的排粉槽，

所述排气槽连通所述排风槽与排粉槽。

5.如权利要求4所述的具有排气结构的冲击器，其特征在于，所述排气结构包括设于所述钻头端面的端面槽，

所述端面槽连通所述排粉槽与所述斜孔，

所述端面槽数量与所述排粉槽数量相等。

6.如权利要求5所述的具有排气结构的冲击器，其特征在于，所述第一排气通道与所述排粉槽数量相等。

7.如权利要求5所述的具有排气结构的冲击器，其特征在于，所述排粉槽数量小于所述第一排气通道数量。

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