CN210887261U - 一种具有定位功能的钢围堰 - Google Patents
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Abstract
一种具有定位功能的钢围堰,包括本体,所述本体上固定连接有若干个定位装置,每个所述定位装置包括至少2个位于不同高度且共轴设置的导向管,每个所述定位装置中的所述导向管的轴线位于同一条直线上。由于本实用新型在每个定位装置上都至少设置了两个导向管,根据两点确定一条直线的原理,两个导向管可以确定定位管的下沉位置,从而使得定位管沿着两个导向管准确下沉至河床上对应的位置,进而定位准确的定位管可以反过来控制钢围堰的定位,使得钢围堰能固定到指定位置上;采用本实用新型所述的钢围堰能够提高钢围堰定位的精确度和稳定性,从而保证桥梁基础施工的质量和进度。
Description
技术领域
本实用新型涉及桥梁工程技术领域,特别是一种具有定位功能的钢围堰。
背景技术
目前仍然有很多桥梁施工需要在江河、湖泊以及海洋地质状况为浅覆盖层岩面或倾斜裸岩上进行,这种地质条件下的施工难度大,现在大都采用钢围堰围水法施工技术,对钢围堰采用传统的前后定位船定位施工方法进行定位,但是由于水流、风浪和风荷载的作用影响,钢围堰的位置的精确度和稳定性无法得到保证,从而影响桥梁基础施工的质量和进度。现有技术中也有提出在钢围堰上预设孔位,通过所述孔位将定位钢护筒下落至河床岩面,从而调整钢围堰的位置,但这种方法需要提前安装钻孔平台,钻孔平台的安装精度难以控制,且由于所述定位钢护筒从所述孔位中下落,所述定位钢护筒靠近河床的一端受水流、风浪影响,也会造成一定误差,影响钢围堰定位的精确度。
实用新型内容
本实用新型的发明目的在于:针对现有技术存在由于水流、风浪和风荷载的作用影响,钢围堰位置的精确度和稳定性无法得到保证,从而影响桥梁基础施工的质量和进度的问题,提供一种具有定位功能的钢围堰。
为了实现上述目的,本实用新型采用的技术方案为:
一种具有定位功能的钢围堰,包括本体,所述本体上固定连接有若干个定位装置,每个所述定位装置包括至少2个位于不同高度且共轴设置的导向管,所述共轴设置指的是所述导向管的轴线位于同一条直线上。
使用时,首先通过布置定位船对所述钢围堰进行初步定位;当所述钢围堰下沉至距设计着床高度80cm-100cm时,在每个所述定位装置中的所述导向管中插入定位管作为所述钢围堰的下沉导向,所述定位管为钢管,所述定位管的直径略小于所述导向管的直径;根据提前测量得到的平面位置,将所述定位管下沉至河床上对应的位置,当所述钢围堰的中心坐标、平面扭转及垂直度均满足要求后,将所述定位管与所述本体固定连接,如此所述钢围堰的位置得以固定。
由于本实用新型在每个定位装置上都至少设置了两个导向管,根据两点确定一条直线的原理,两个导向管可以确定定位管的下沉位置,从而使得定位管沿着两个导向管准确下沉至河床上对应的位置,进而定位准确的定位管可以反过来控制钢围堰的定位,使得钢围堰固定到指定位置上。采用本实用新型所述的钢围堰能够提高钢围堰定位的精确度和稳定性,从而保证桥梁基础施工的质量和进度。
所述导向管可以替换为导向槽,所述导向槽为由三个面围成的槽状体,所述槽状体的开口与所述本体固定连接,比如焊接,从而所述导向槽和所述本体相配合能够形成四面封闭结构,同样可以用于控制所述定位管的下沉位置。
优选的,所述导向管的轴向方向为竖直方向,如此,所述定位管能够沿着所述导向管竖直下沉至河床上对应的位置,有利于控制下沉垂直度和增加钢围堰定位的稳定性。
优选的,所述导向管与所述本体焊接连接,便于施工,且连接强度较好。
优选的,所述导向管与所述本体可拆卸式连接,便于拆卸和重复利用。
优选的,所述导向管通过抱箍与所述本体相连接。施工时,通过所述抱箍将所述导向管固定在所述本体上,再用紧固件锁紧即可。
优选的,所述本体上设有至少4个所述定位装置。
优选的,所有所述定位装置在所述本体上轴对称设置。如此,方便所述钢围堰平稳、竖直下沉。
优选的,每个所述定位装置中相邻两个所述导向管的间距大于或等于1m。如此,有利于控制所述钢围堰下沉垂直度。
优选的,所述钢围堰为双壁钢围堰,所述本体包括内外双层面板、面板纵肋、隔舱板、水平环板和环板斜撑。
综上所述,由于采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果是:
由于本实用新型在每个定位装置上都至少设置了两个导向管,根据两点确定一条直线的原理,两个导向管可以确定定位管的下沉位置,从而使得定位管沿着两个导向管准确下沉至河床上对应的位置,进而定位准确的定位管可以反过来控制钢围堰的定位,使得钢围堰能固定到指定位置上。采用本实用新型所述的钢围堰能够提高钢围堰定位的精确度和稳定性,从而保证桥梁基础施工的质量和进度。
附图说明
图1是本实用新型所述的具体定位功能的钢围堰的平面结构示意图。
图2为本实用新型所述的具体定位功能的钢围堰的局部立面图。
图3为本实用新型所述的具体定位功能的钢围堰的局部平面图。
图中标记:1-本体,2-定位装置,21-导向管,22-定位管,3-型钢。
具体实施方式
下面结合附图,对本实用新型作详细的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1-图3所示,一种具有定位功能的钢围堰,所述钢围堰为双壁钢围堰,包括本体1,所述本体1包括内外双层面板、面板纵肋、隔舱板、水平环板和环板斜撑。
所述本体1上固定连接有8个定位装置2,所有所述定位装置2在所述本体1上轴对称设置。所述本体1由4个面围成,所述本体1的每个面上均对称设有两个所述定位装置2,且每个面上的两个所述定位装置2分别靠近所在面与第一相邻面的连接处、所在面与第二相邻面的连接处。
每个所述定位装置2包括两个位于不同高度且共轴设置的导向管21,两个所述导向管21的轴线方向均为竖直方向,其中一个导向管21位于另一个导向管21的正下方,两个导向管21的直径基本相同,所述导向管21与所述本体1焊接连接。每个所述定位装置2中相邻两个所述导向管21的间距大于或等于1m,在本实施例中为2m。
使用本实用新型所述的钢围堰时,首先通过布置定位船对所述钢围堰初步定位;当所述钢围堰下沉至距设计着床高度80cm-100cm时,在所述导向管21中插入定位管22作为所述钢围堰的下沉导向,所述定位管22为钢管,所述定位管22的直径略小于所述导向管21的直径,向所述钢围堰壁舱内注水使其快速下沉,同时保证所述导向管21始终套在所述定位管22上;根据提前测量得到的平面位置,将所述定位管22下沉至河床上对应的位置,同时通过向所述钢围堰壁舱内注水或抽水,使得所述钢围堰的中心坐标、平面扭转及垂直度均满足要求后,将所述定位管22与所述本体1通过若干条型钢3焊接,如此所述钢围堰的位置完全固定。
本实施例中的导向管21也可替换为导向槽,所述导向槽为半封闭结构,所述导向槽为由三个面围成的槽状体,所述槽状体的开口与所述本体1固定连接,比如焊接,从而所述导向槽和所述本体1相配合能够形成四面封闭结构,使用时将所述定位管22沿所述导向槽下沉至河床上的对应位置。
实施例2
本实施例与实施例1的区别在于,所述导向管21与所述本体1可拆卸式连接,具体的,所述导向管21通过抱箍与所述本体1相连接,再用紧固件进行锁紧即可。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种具有定位功能的钢围堰,包括本体(1),其特征在于,所述本体(1)上固定连接有若干个定位装置(2),每个所述定位装置(2)包括至少2个位于不同高度且共轴设置的导向管(21)。
2.根据权利要求1所述的一种具有定位功能的钢围堰,其特征在于,所述导向管(21)的轴向方向为竖直方向。
3.根据权利要求1所述的一种具有定位功能的钢围堰,其特征在于,所述导向管(21)与所述本体(1)焊接连接。
4.根据权利要求1所述的一种具有定位功能的钢围堰,其特征在于,所述导向管(21)与所述本体(1)可拆卸式连接。
5.根据权利要求4所述的一种具有定位功能的钢围堰,其特征在于,所述导向管(21)通过抱箍与所述本体(1)相连接。
6.根据权利要求1所述的一种具有定位功能的钢围堰,其特征在于,所述本体(1)上设有至少4个所述定位装置(2)。
7.根据权利要求6所述的一种具有定位功能的钢围堰,其特征在于,所有所述定位装置(2)在所述本体(1)上轴对称设置。
8.根据权利要求1所述的一种具有定位功能的钢围堰,其特征在于,每个所述定位装置(2)中相邻两个所述导向管(21)的间距大于或等于1m。
9.根据权利要求1-8任一所述的一种具有定位功能的钢围堰,其特征在于,所述钢围堰为双壁钢围堰,所述本体(1)包括内外双层面板、面板纵肋、隔舱板、水平环板和环板斜撑。
Priority Applications (1)
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CN201921647445.3U CN210887261U (zh) | 2019-09-27 | 2019-09-27 | 一种具有定位功能的钢围堰 |
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112878331A (zh) * | 2021-01-12 | 2021-06-01 | 中铁二局集团有限公司 | 一种裸岩或浅覆盖层条件水中钢护筒组合安装定位方法 |
CN114396063A (zh) * | 2021-12-31 | 2022-04-26 | 中交一公局集团有限公司 | 一种钢围堰定位调整系统及定位方法 |
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