CN210886377U - 一种用于细纱机的电子凸轮系统 - Google Patents

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鲍云国
徐彦峰
徐延明
孙俊成
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Abstract

本实用新型涉及一种用于细纱机的电子凸轮系统,包括PLC控制器、钢领板和带动所述钢领板升降的升降机构,PLC控制器分别电连接有触摸屏、主变频器和伺服驱动器,本实用新型可以使钢领板在伺服电机的带动下,运行更加平稳,成形也易于调整和变换,电子凸轮避免了机械凸轮长期运行中的机械磨损,使得成形精度更高,成纱质量更优。

Description

一种用于细纱机的电子凸轮系统
技术领域
本实用新型涉及一种细纱机,具体地说,涉及一种用于细纱机的电子凸轮系统,属于纺织设备技术领域。
背景技术
随着各行各业的科技不断进步,劳动力成本不断提高,现代国际纺织行业也不断升级和发展,纺纱水平不断提高,纺织设备也不断改造和更新,出现了形形色色的先进的新型设备和工艺技术,各有特色。传统的FA506细纱机利用复杂的机械齿轮及凸轮结构,通过繁琐的更换机械齿轮来变换纱线工艺的目的,结构复杂,机械传动磨损大,工艺变换比较麻烦,存在设备的制造和维护成本高,整机稳定性差等缺陷。
传统的FA506细纱机钢领板的运行动作是由机械凸轮控制的,因机械凸轮存在运动不平稳,易受磨损,更换困难等问题,使得FA506细纱机纺纱不均匀,产生毛羽等缺陷,影响纺纱质量。
另外,传统的FA506棉纺细纱机机械式凸轮被新型的电子凸轮技术所替代后,在通电正常的情况下相比机械凸轮,显示出了较大的优越性,但是由于电子凸轮传动是通过控制程序建立起来的传动,是软传动,必须在有电的情况下才能传动正常,如果在通电不正常,或者经常断电的情况下,因为突然断电会造成各轴惯性不一从而无法同步,使得纺纱纱管出现叠纱现象,不便于络筒退绕。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足,提供了一种用于细纱机的电子凸轮系统,可以使钢领板在伺服电机的带动下,运行更加平稳,成形也易于调整和变换,电子凸轮避免了机械凸轮长期运行中的机械磨损,使得成形精度更高,成纱质量更优。
为解决以上技术问题,本实用新型采用以下技术方案:一种用于细纱机的电子凸轮系统,包括PLC控制器、钢领板和带动所述钢领板升降的升降机构,PLC控制器分别电连接有触摸屏、主变频器和伺服驱动器。
作为上述技术方案的进一步改进:
所述伺服驱动器电连接有伺服电机和减速机,伺服电机通过减速机传动连接有第一链轮。
所述第一链轮通过链条7传动连接有第二链轮,第二链轮与升降机构传动连接。
所述PLC控制器通过RS485通讯与主变频器电连接,主变频器电连接有主轴电机,主轴电机分别传动连接有第一传动机构和第二传动机构。
所述第一传动机构传动连接有锭子,第二传动机构传动连接有罗拉。
一种用于细纱机的电子凸轮系统,还包括共直流电源系统,触摸屏和PLC控制器的电源24VDC通过主变频器的24VDC输出提供,伺服驱动器的电源也是由主变频器直流输出提供,主变频器的电源由外部三相电L1、L2、L3提供。
本实用新型采用以上技术方案后,与现有技术相比,具有以下优点:通过在PLC控制器中软件编程实现机械凸轮的功能,可以使钢领板在伺服电机的带动下,运行更加平稳,成形也易于调整和变换,电子凸轮避免了机械凸轮长期运行中的机械磨损,使得成形精度更高,成纱质量更优。另外,本实用新型采用共直流电源技术,可以确保在突然断电的情况下,不会因为各轴供电不一产生同步不协调而造成叠纱或断纱现象,使纺纱成形及成纱质量不受影响,使电子凸轮技术在细纱机上的应用更加完善,提高了细纱机的控制精度和自动化程度,使细纱机具有高效,节能,方便,控制精确等优点。
下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。
附图说明
附图1是本实用新型实施例中一种用于细纱机的电子凸轮系统的原理图;
附图2是本实用新型实施例中一种用于细纱机的电子凸轮系统的共直流电源的原理图;
附图3是本实用新型实施例中一种用于细纱机的电子凸轮系统的结构示意图。
图中,
1-触摸屏,2-PLC控制器,3-伺服驱动器,4-伺服电机,5-减速机,6-第一链轮,7-链条,8-第二链轮,9-升降机构,10-钢领板,11-主变频器,12-主轴电机,13-第一传动机构,14-锭子,15-第二传动机构,16-罗拉。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解,现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。
实施例,如图1-3所示,一种用于细纱机的电子凸轮系统,包括PLC控制器2、钢领板10和带动所述钢领板10升降的升降机构9;PLC控制器2分别电连接有触摸屏1、主变频器11和伺服驱动器3,伺服驱动器3电连接有伺服电机4和减速机5,伺服电机4通过减速机5传动连接有第一链轮6,第一链轮6通过链条7传动连接有第二链轮8,第二链轮8与升降机构9传动连接,第一链轮6、链条7、第二链轮8为升降机构9提供动力,从而带动钢领板10升降;
PLC控制器2通过RS485通讯与主变频器11电连接,主变频器11电连接有主轴电机12,主轴电机12分别传动连接有第一传动机构13和第二传动机构15,第一传动机构13传动连接有锭子14,第二传动机构15传动连接有罗拉16。
一种用于细纱机的电子凸轮系统,还包括共直流电源系统,触摸屏1和PLC控制器2的电源24VDC通过主变频器11的24VDC输出提供,伺服驱动器3的电源也是由主变频器11直流输出提供,主变频器11的电源由外部三相电L1、L2、L3提供。
主变频器11的电源由外部三相电L1、L2、L3供入,主变频器11直流母线输出连接到所述伺服驱动器3的直流母线输入上,提供伺服驱动器3的直流电源540VDC;主变频器11的24VDC输出分别连接到触摸屏1的电源输入24VDC和PLC控制器2的电源输入24VDC上,分别提供触摸屏1的24VDC和PLC控制器2的24VDC。
当三相电L1、L2、L3通电时,主变频器11得电,同时输送电至触摸屏1、PLC控制器2和伺服控制器3,使得触摸屏1、PLC控制器2和伺服控制器3也同时得电,当三相电L1、L2、L3突然断电时,主变频器11失电,由于主变频器11本身功率较大,留有余电,此时触摸屏1、PLC控制器2和伺服控制器3会消耗主变频器11的余电继续协调运行,直至余电耗尽。
综上所述,本实用新型电气化取代了机械化,结构简单、自动化程度高,纺纱成形调整便捷,运行和维护成本低,而且采用了共直流电源系统,使得细纱机的各电气件得以协调同步运转,大大提高了纺纱精度、成纱质量和稳定性,提高了整机纺纱的质量和产量。
上述的具体实施方式只是示例性的,是为了使本领域技术人员能够更好的理解本实用新型内容,不应理解为是对本实用新型保护范围的限制,只要是根据本实用新型技术方案所作的改进,均落入本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种用于细纱机的电子凸轮系统,其特征在于:包括PLC控制器(2)、钢领板(10)和带动所述钢领板(10)升降的升降机构(9),PLC控制器(2)分别电连接有触摸屏(1)、主变频器(11)和伺服驱动器(3);
所述伺服驱动器(3)电连接有伺服电机(4)和减速机(5),伺服电机(4)通过减速机(5)传动连接有第一链轮(6);
所述第一链轮(6)通过链条(7)传动连接有第二链轮(8),第二链轮(8)与升降机构(9)传动连接。
2.如权利要求1所述的一种用于细纱机的电子凸轮系统,其特征在于:所述PLC控制器(2)通过RS485通讯与主变频器(11)电连接,主变频器(11)电连接有主轴电机(12),主轴电机(12)分别传动连接有第一传动机构(13)和第二传动机构(15)。
3.如权利要求2所述的一种用于细纱机的电子凸轮系统,其特征在于:所述第一传动机构(13)传动连接有锭子(14),第二传动机构(15)传动连接有罗拉(16)。
4.如权利要求1所述的一种用于细纱机的电子凸轮系统,其特征在于:还包括共直流电源系统,触摸屏(1)和PLC控制器(2)的电源24VDC通过主变频器(11)的24VDC输出提供,伺服驱动器(3)的电源也是由主变频器(11)直流输出提供,主变频器(11)的电源由外部三相电L1、L2、L3提供。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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