CN210886373U - 一种新型节能自动成卷系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型节能自动成卷系统，包括供棉机、导入罗拉、牵伸罗拉模块、给棉装置、紧压罗拉模块和成卷装置，所述牵伸罗拉模块一侧通过导入罗拉与供棉机连接，另一侧通过给棉装置与紧压罗拉相连接；所述紧压罗拉通过输棉台与成卷装置相连；所述供棉机包括送棉管，上集棉箱，第一上给棉罗拉、第二上给棉罗拉、第一检测器、打手罗拉、下集棉箱、下给棉罗拉和输棉导板，给棉装置包括输出罗拉，导棉罗拉、凹凸罗拉，输出罗拉与第二检测器相连。本实用新型系统流程短、结构简单、棉层密度均匀、成本低。

Description

一种新型节能自动成卷系统

技术领域

本实用新型涉及纺织机械技术领域，尤其涉及一种新型节能自动成卷系统。

背景技术

目前，成卷工艺在一些多品种、小批量的纺纱实践中，仍被常常应用，而传统成卷工艺是由凝棉器、储棉箱、输送廉、针廉、剥棉打手、震动棉箱、给棉罗拉等组成并进入天平曲杆(洋琴)，再由夹棉罗拉经打手进入尘笼形成棉层，然后通过加压装置成卷，其过程繁琐，部件复杂，故障率高。因过程环节多、传动复杂，其电机配置也多，功率高、电耗大，一般一组成卷工艺的配电达17KW。平廉输送、针廉给棉，以及由震动棉箱所形成的棉层棉块大，密度不均，重量难于控制。棉层还需通过三叶打手开松，再由尘笼靠吸风形成另一个棉层，继而压缩成卷，这除了过程繁琐还使棉花遭受反复打击，易伤纤维和产生较多的短绒及棉结，且尘笼所形成棉层由于吸力不稳定及架构问题，很容易造成缺角、缺块、破卷等，为生条质量带来致命的危害。

因此，如何提供一种具有流程短、结构简单、棉层密度均匀、低成本的自动成卷系统是本领域技术人员亟需解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种新型节能自动成卷系统，去掉传统成卷之前工艺流程中的绝大部分装置和部件，只保留棉层加压及成卷装置，并直接与自动供棉机连接，供棉机制成的棉层经由匀整架构初步压缩后直接送入成卷装置成卷，本实用新型流程短、结构简单、节省占地空间、省工节电，同时产量、质量均大幅提升。

一种新型节能自动成卷系统，包括：供棉机，以物料进入供棉机的运动方向为正方向，依次经牵伸罗拉模块、紧压罗拉模块输送至成卷装置成卷；其中，所述牵伸罗拉模块一侧通过导入罗拉与供棉机连接，另一侧通过给棉装置与紧压罗拉模块相连接；所述紧压罗拉模块通过输棉台与成卷装置相连；

所述给棉装置包括：输出罗拉、导棉罗拉和凹凸罗拉；所述输出罗拉连接有第二检测器；所述牵伸罗拉模块将物料依次通过输出罗拉、导棉罗拉和凹凸罗拉输送至紧压罗拉模块；

所述输出罗拉包括下输出罗拉和给棉板；所述下输出罗拉底部与给棉板连接；

所述牵伸罗拉模块包括上牵伸罗拉、下牵伸罗拉一、下牵伸罗拉二；所述下牵伸罗拉一和下牵伸罗拉二连接，组成整体下牵伸罗拉；所述上牵伸罗拉与整体下牵伸罗拉通过钳口连接；所述牵伸罗拉模块的下牵伸罗拉一通过导入罗拉与供棉机相连；

所述上牵伸罗拉和下输出罗拉通过链条连接。

优选地，所述紧压罗拉模块包括四个竖直排列第一紧压拉罗、第二紧压罗拉、第三紧压罗拉、第四紧压罗拉，且第二紧压罗拉驱动凹凸罗拉；所述第一紧压罗拉与第二紧压罗拉依次通过输出罗拉、导棉罗拉、凹凸罗拉与下牵伸罗拉二相连。

优选地，所述第二检测器通过压力传感器检测棉层厚度，并将信号传输控制器，所述控制器调整下输出罗拉速度。

优选地，所述紧压罗拉模块通过高弹力加压方式加压。

优选地，所述供棉机包括：送棉管，以物料进入送棉管后的运动方向为正方向，依次途经上集棉箱、第一上给棉罗拉、第二上给棉罗拉、打手罗拉、下储棉箱、下给棉罗拉和输棉导板；所述第二上给棉罗拉设有第一检测器；所述牵伸罗拉模块的下牵伸罗拉一通过导入罗拉与所述输棉导板连接。

优选地所述第一上给棉罗拉与上给棉罗拉电机机电性连接，打手罗拉与打手电机机电性连接，下给棉罗拉与给棉传动电机机电性连接。

优选地，所述第一检测器通过压力传感器检测棉层厚度，并将信号传递给上给棉罗拉电机，进而调整第一上给棉罗拉速度。

优选地，所述导入罗拉与给棉传动电机机电性连接。

优选地，所述供棉机、导入罗拉、牵伸装罗拉模块、给棉装置和紧压罗拉模块均置于机壳中。

本实用新型采用自动供棉机，上第二给棉罗拉处第一检测器将通过压力传感器检测的棉层厚度信号传递给上给棉罗拉电机，进而对第一上给棉罗拉速度进行调整，保证供棉的均匀，然后经过打手罗拉、下给棉罗拉等处理，到达下储棉箱，然后通过控制给棉传动电机，调整下给棉罗拉供棉速度，从而使得供棉均匀，质量稳定，产量得到提升，得到工作时通过程序控制电路实现变频自动控制的效果。

本实用新型在棉层牵伸之后，输出罗拉处设置了第二检测器，通过给棉板与下输出罗拉之间压力感应进行厚度检测，通过改变下输出罗拉速度来调整牵伸罗拉模块速度控制棉层牵伸达到所需技术效果，能够得到均匀的棉层进行压紧，同时在导棉罗拉后设置凹凸罗拉，防止棉卷粘连，层次分明。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

(1)流程短、结构简单，去除棉层加压成卷之前的所有工装，与一台双层双压式自动供棉机实现供棉及棉层加工与成卷一体化，智能型，易操作、低故障率、安全性高。

(2)节省占地空间，每条生产线长度仅需原有工艺的三分之一。

(3)省工节电，流程缩短、工装减少，不仅节省了用工，更由原来的每线17KW配电减少到7KW之内。

(4)产量、质量均大幅提升。原有设备复杂，运转受到许多牵制，尤其是棉块大、棉层不均匀、密度变化多等，直接严重影响梳棉的生条质量，而本机从入棉、供棉到棉层形成均为气压感测叫棉，可使产量由原来的200-250kg/h提高到400kg/h，棉层密度均匀，使生条不匀率可控制在2％以内，且自动化水平更高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提出的一种新型节能自动成卷系统的整体结构图；

图2为牵伸罗拉模块、给棉装置、紧压罗拉模块的放大示意图。

图中：1、供棉机；101、送棉管；102、上集棉箱；103、第一上给棉罗拉；104、上给棉罗拉电机；105、第二上给棉罗拉；106、第一检测器；107、打手罗拉；108、打手电机；109、下储棉箱；110、下给棉罗拉；111、输棉导板；112、给棉传动机；2、导入罗拉；3、牵伸罗拉模块；301、上牵伸罗拉；302、下牵伸罗拉一；303、下牵伸罗拉二；4、给棉装置；401、第二检测器；402、输出罗拉；4021、给棉板；4022、下输出罗拉；403、导棉罗拉；404、凹凸罗拉；5、紧压罗拉模块；501、第一紧压罗拉；502、第二紧压罗拉；503、第三紧压罗拉；504、第四紧压罗拉；6、输棉台；7、成卷装置；8、机壳。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

参照图1和图2，本实用新型公开一种技术方案：一种新型节能自动成卷系统，包括：供棉机1，以物料进入供棉机的运动方向为正方向，依次经牵伸罗拉模块3、紧压罗拉模块5输送至成卷装置7成卷；其中，牵伸罗拉模块3一侧通过导入罗拉2与供棉机1连接，另一侧通过给棉装置4与紧压罗拉模块5相连接；紧压罗拉模块5通过输棉台6与成卷装置7相连；供棉机1包括：送棉管101，以物料进入送棉管后的运动方向为正方向，依次途经上集棉箱102、第一上给棉罗拉103、第二上给棉罗拉105、打手罗拉107、下储棉箱109、下给棉罗拉110和输棉导板111，第二上给棉罗拉105设有第一检测器106，牵伸罗拉3的下牵伸罗拉一302通过导入罗拉2与输棉导板111连接；第一上给棉罗拉103与上给棉罗拉电机104机电性连接，打手罗拉107与打手电机108机电性连接；下给棉罗拉110和导入罗拉2均与给棉传动电机112机电性连接；第一检测器106通过压力传感器检测棉层厚度将信号传递给给上棉罗拉电机104调整第一上给棉罗拉103速度；

给棉装置包括：输出罗拉402、导棉罗拉403和凹凸罗拉404；输出罗拉401连接有第二检测器402；牵伸罗拉模块3将物料依次通过输出罗拉402、导棉罗拉403和凹凸罗拉403输送至紧压罗拉模块5；输出罗拉402包括下输出罗拉4022和给棉板4021；下输出罗拉4022底部与给棉板4021连接；牵伸罗拉模块3包括上牵伸罗拉301、下牵伸罗拉一302和下牵伸罗拉二303；下牵伸罗拉一302和下牵伸罗拉二303连接，上牵伸罗拉301与下牵伸罗拉一302和下牵伸罗拉二303中间顶部通过钳口连接；牵伸罗拉模块3的下牵伸罗拉一302通过导入罗拉2与供棉机1相连；下输出罗拉4022和上牵伸罗拉301通过皮带连接；紧压罗拉5是由四个竖直排列的第一紧压罗拉501，第二紧压罗拉502，第三紧压罗拉503，第四紧压罗拉504组合而成，凹凸罗拉404由第二紧压罗拉502驱动，紧压罗拉模块5的第一紧压罗拉501与第二紧压罗拉502依次通过给棉装置的输出罗拉402、导棉罗拉403、凹凸罗拉404与牵伸罗拉模块3的下牵伸罗拉二303相连，第二检测器402通过压力传感器检测棉层厚度将信号传递给下输出罗拉4022控制器调整下输出罗拉4022速度，从而控制上牵伸罗拉301速度；供棉机1，导入罗拉2，牵伸装罗拉3，给棉装置4和紧压罗拉5均置于机壳8中。

使用时，将棉料通过送棉管101进入上集棉箱102，上集棉箱102排除输棉风机沉积于箱体内的高压气流，进行集棉，然后将棉层供给第一上给棉罗拉103、第二上给棉罗拉105，通过第一检测器106进行厚度检测，将信号传递给上给棉罗拉电机104从而调整第一给棉罗拉103速度，定量均匀供给打手罗拉107进行打击和撕扯后，进入下储棉箱109，为下给棉罗拉110储存所需原料，同时棉传动电机112控制下给棉罗拉110速度，进而控制供棉速度，均匀地通过输棉导板111输送给导入罗拉2，由导入罗拉2输送给牵伸罗拉模块3，将棉层牵长变薄，然后由给棉装置4输送给紧压罗拉模块5，给棉装置依次通过输出罗拉402、导棉罗拉403和棉卷防黏凹凸罗拉404，传送给紧压罗拉模块5，在经过输出罗拉401时，通过第二检测器402进行厚度检测，并将信号传递给下输出罗拉4022，进而控制器调整下输出罗拉4022速度，然后棉层在紧压罗拉模块5中通过高弹力加压方式反复压实，最后通过输棉台6送入成卷装置7，完成棉层成卷。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种新型节能自动成卷系统，其特征在于，包括：供棉机，以物料进入供棉机的运动方向为正方向，依次经牵伸罗拉模块、紧压罗拉模块输送至成卷装置成卷；其中，所述牵伸罗拉模块一侧通过导入罗拉与所述供棉机连接，另一侧通过给棉装置与紧压罗拉模块相连接；所述紧压罗拉模块通过输棉台与成卷装置相连；

所述给棉装置包括：输出罗拉、导棉罗拉和凹凸罗拉；所述输出罗拉连接有第二检测器；所述牵伸罗拉模块将物料依次通过输出罗拉、导棉罗拉和凹凸罗拉输送至紧压罗拉模块；

所述输出罗拉包括下输出罗拉和给棉板；所述下输出罗拉底部与给棉板连接；

所述牵伸罗拉模块包括上牵伸罗拉、下牵伸罗拉一、下牵伸罗拉二；所述下牵伸罗拉一和下牵伸罗拉二连接，组成整体下牵伸罗拉；所述上牵伸罗拉与整体下牵伸罗拉通过钳口连接；并且所述下牵伸罗拉一通过导入罗拉与供棉机相连；

所述上牵伸罗拉和下输出罗拉通过链条连接。

2.根据权利要求1所述一种新型节能自动成卷系统，其特征在于，所述紧压罗拉模块包括四个竖直排列第一紧压罗拉、第二紧压罗拉、第三紧压罗拉、第四紧压罗拉，且第二紧压罗拉驱动凹凸罗拉；所述第一紧压罗拉与第二紧压罗拉依次通过输出罗拉、导棉罗拉、凹凸罗拉与下牵伸罗拉二相连。

3.根据权利要求1所述一种新型节能自动成卷系统，其特征在于，所述第二检测器通过压力传感器检测棉层厚度，并将信号传输控制器，所述控制器调整下输出罗拉速度。

4.根据权利要求1-3任一所述一种新型节能自动成卷系统，其特征在于，所述供棉机包括：送棉管，以物料进入送棉管后的运动方向为正方向，依次途经上集棉箱、第一上给棉罗拉、第二上给棉罗拉、打手罗拉、下储棉箱、下给棉罗拉和输棉导板；所述第二上给棉罗拉设有第一检测器；所述下牵伸罗拉一通过导入罗拉与输棉导板连接。

5.根据权利要求4所述一种新型节能自动成卷系统，其特征在于，所述第一上给棉罗拉与上给棉罗拉电机机电性连接，打手罗拉与打手电机机电性连接，下给棉罗拉与给棉传动电机机电性连接。

6.根据权利要求4所述一种新型节能自动成卷系统，其特征在于，所述第一检测器通过压力传感器检测棉层厚度，并将信号传输给上给棉罗拉电机，进而调整第一上给棉罗拉速度。

7.根据权利要求5所述一种新型节能自动成卷系统，其特征在于，所述给棉传动电机与导入罗拉机电性连接。

8.根据权利要求4所述一种新型节能自动成卷系统，其特征在于，所述供棉机、导入罗拉、牵伸装罗拉模块、给棉装置和紧压罗拉模块均置于机壳中。

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