CN210884355U - 裂解气化炉无轴螺旋锁风进料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种裂解气化炉无轴螺旋锁风进料装置，其中裂解气化炉无轴螺旋锁风进料装置包括机壳、驱动机构以及至少两根无轴螺旋体。机壳具有进料口和出料口。所有的无轴螺旋体平行并排设置于机壳的空腔内。驱动机构和无轴螺旋体连接以驱动无轴螺旋体，任意相邻的两根无轴螺旋体转动方向相反。运行时，从进料口进入的物料在无轴螺旋体的推进作用下逐步从出料口进入裂解气化炉，可以有效实现按需连续进料，有利于裂解气化炉内物料的均匀分布和反应过程，避免物料堵塞和缠绕，使进料更加顺畅。物料和无轴螺旋体可以将裂解气化炉的进料口与外界空气有效隔绝，实现锁风的效果，避免频繁打开炉体进料而破坏炉内的无氧或厌氧环境。

Description

裂解气化炉无轴螺旋锁风进料装置

技术领域

本实用新型涉及固定废弃物处置领域，尤其涉及一种裂解气化炉无轴螺旋锁风进料装置。

背景技术

目前的裂解气化炉一般采用垃圾吊或输送机构送料的方式。物料在进入裂解气化炉内的过程中，需要打开裂解气化炉顶部的进料口，此时会有部分空气进入到裂解气化炉内部，故而破坏裂解气化炉内的无氧或厌氧环境。在采用垃圾吊或输送机构输送物料的过程中，因为单次的入炉料量较大，也很容易造成炉内的物料堆积，不利于裂解过程的实现。另外，物料通过常规的旋转轴推进的过程中，经常会出现物料缠绕在旋转轴上和堵料的情况，物料输送过程不顺畅。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种裂解气化炉无轴螺旋锁风进料装置，解决现有的进料方式会破坏裂解气化炉内的无氧或厌氧环境，容易造成物料堆积、缠绕等问题。

为解决上述问题，本实用新型提供一种裂解气化炉无轴螺旋锁风进料装置，包括机壳、驱动机构以及至少两根无轴螺旋体。机壳的内部具有空腔，机壳具有进料口和出料口。所有的无轴螺旋体平行并排设置于机壳的所述空腔内。驱动机构和无轴螺旋体连接以驱动无轴螺旋体，任意相邻的两根无轴螺旋体转动方向相反。运行时，从进料口进入的物料在无轴螺旋体的推进作用下逐步从出料口进入裂解气化炉。

根据本实用新型一实施例，无轴螺旋体的数量为两根，两根无轴螺旋体相向转动，以使处于两根无轴螺旋体中间的物料往外翻。

根据本实用新型一实施例，无轴螺旋体的数量为两根，两根无轴螺旋体相背转动，以使处于两根无轴螺旋体中间的物料往内翻。

根据本实用新型一实施例，所述裂解气化炉无轴螺旋锁风进料装置包括支撑轴承，驱动机构和支撑轴承相连以通过支撑轴承驱动无轴螺旋体。

根据本实用新型一实施例，机壳设有检修口，以方便检修。

根据本实用新型一实施例，所述裂解气化炉无轴螺旋锁风进料装置包括支撑架，支撑架固定于机壳的底部以支撑机壳。

根据本实用新型一实施例，所述裂解气化炉无轴螺旋锁风进料装置包括支撑平台，支撑架设置于支撑平台。

根据本实用新型一实施例，机壳具有预定的长度，进料口位于机壳的顶部并和裂解气化炉的进料斗连通，出料口位于机壳的一端并和裂解气化炉的炉体连通。

与现有技术相比，本技术方案具有以下优点：

本实用新型通过设置多根平行并排的无轴螺旋体并通过驱动机构驱动，使得任意相邻两根无轴螺旋体沿相反方向转动，从而通过无轴螺旋体将物料逐步推进至裂解炉内。采用本实用新型提供的所述裂解气化炉无轴螺旋锁风进料装置进行进料，可以有效实现按需连续进料，有利于裂解气化炉内物料的均匀分布和反应过程。第二，在进料过程中，物料和无轴螺旋体可以将裂解气化炉的进料口与外界空气有效隔绝，实现锁风的效果，避免进料时打开炉体进料口导致破坏炉内的无氧或厌氧环境。第三，传统的有轴进料方式容易发生物料缠绕于转轴，物料堵塞等问题，而本实用新型采用无轴螺旋进料的方式，能够有效避免这些问题。第四，本实用新型采用两根或更多根无轴螺旋体转动进料的方式，可以根据需求设置不同的无轴螺旋体的转速，不同无轴螺旋体的速度可以相同或不同。而当相邻两根无轴螺旋体的速度和方向均不同时，更有助于实现物料的打散和输送，使得进料过程更加顺畅。

附图说明

图1A是本实用新型提供的裂解气化炉无轴螺旋锁风进料装置和裂解气化炉装配在一起的状态下的侧视图；

图1B是本实用新型提供的裂解气化炉无轴螺旋锁风进料装置和裂解气化炉装配在一起的状态下的俯视图；

图2是本实用新型提供的裂解气化炉无轴螺旋锁风进料装置的侧视图；

图3是本实用新型提供的裂解气化炉无轴螺旋锁风进料装置的俯视图；

图4A是本实用新型提供的裂解气化炉无轴螺旋锁风进料装置其相邻两根无轴螺旋体的其中一种转向关系示意图，即两根无轴螺旋体相向转动；

图4B是本实用新型提供的裂解气化炉无轴螺旋锁风进料装置其相邻两根无轴螺旋体的另一种转向关系示意图，即两根无轴螺旋体相背转动。

具体实施方式

以下描述只用于揭露本实用新型以使得本领域技术人员能够实施本实用新型。以下描述中的实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变形。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及其他未背离本实用新型精神和范围的其他方案。

如图1-3所示，本实用新型提供一种裂解气化炉无轴螺旋锁风进料装置，可对裂解气化炉连续、均匀地、顺畅地进料，且能够在进料过程中阻隔空气进入裂解气化炉炉体内，实现锁风的效果。具体地，所述裂解气化炉无轴螺旋锁风进料装置包括机壳10、至少两根无轴螺旋体20以及驱动机构30。

机壳10具有预定的长度且内部具有空腔，机壳10具有进料口101和出料口102。进料口101位于机壳10的顶部并和裂解气化炉300的进料斗310连通，出料口102位于机壳10的一端并和裂解气化炉300的炉体320连通。机壳10的顶部设有检修口103，以方便检修。

所述裂解气化炉无轴螺旋锁风进料装置还包括支撑平台40、支撑架51以及支撑架52，支撑架51设置于支撑平台40。支撑架51固定于机壳10的底部以支撑机壳10，也就是说，机壳10安装于支撑架51上。支撑架52设置于机壳10顶部以支撑进料斗310。

无轴螺旋体20的数量为多根，所有的无轴螺旋体20均平行并排设置于机壳10的空腔内。无轴螺旋体20具有预定的长度并形成螺旋状，具有多个一体连接的螺旋状叶片。

驱动机构30和无轴螺旋体20连接以驱动无轴螺旋体20转动。驱动机构30的数量也为多个且和无轴螺旋体20的数量一致。驱动机构30一一对应地连接并驱动无轴螺旋体20转动。任意相邻两根无轴螺旋体20转动方向相反，也就是说，当其中一根无轴螺旋体20顺时针转动的话，那么相邻的另一根无轴螺旋体20则逆时针转动。

所述裂解气化炉无轴螺旋锁风进料装置还包括支撑轴承60，支撑轴承60安装于轴承座内，驱动机构30和支撑轴承60相连以通过支撑轴承60驱动无轴螺旋体20。支撑轴承60的数量为多个且和驱动机构30的数量一致，驱动机构30一一对应地和支撑轴承60相连，以分别驱动各个不同的无轴螺旋体20。

如图4A所示，于本实施例中，无轴螺旋体20的数量为两根，两根无轴螺旋体20相向转动，即位于图4A左侧的那根无轴螺旋体20顺时针转动，而位于图4A右侧的那根无轴螺旋体20逆时针转动，如图4A中箭头所示，以使处于两根无轴螺旋体20中间的物料往外翻。

如图4B所示，于另一实施例中，无轴螺旋体20的数量也为两根，两根无轴螺旋体20相背转动，即位于图4B左侧的那根无轴螺旋体20逆时针转动，而位于图4B右侧的那根无轴螺旋体20顺时针转动，如图4B中箭头所示，以使处于两根无轴螺旋体20中间的物料往内翻。

所述裂解气化炉无轴螺旋锁风进料装置运行时，物料预先通过抓斗或输送机输送至裂解气化炉300的进料斗310内暂存。启动驱动机构30，驱动机构30驱动无轴螺旋体20转动，使得任意相邻两根无轴螺旋体20转动方向相反。缓存于进料斗310内的物料在自身重力和无轴螺旋体20的推进作用下逐步进入机壳10的空腔内。从进料口101进入机壳10内的物料在无轴螺旋体20的推进作用下逐步从出料口102进入到裂解气化炉300的炉体320内。

可以理解的是，由于任意相邻两根无轴螺旋体20的转动方向相反，当相邻两根无轴螺旋体20相向转动时，即如图4A中箭头所示，物料在旋转推进的过程中，落至两根无轴螺旋体20中间的物料会在两根无轴螺旋体20的带动下不断往外翻，即物料从两根无轴螺旋体20的中间向两侧翻出。反之，当相邻两根无轴螺旋体20相背转动时，即如图4B中箭头所示，那么落至两根无轴螺旋体20中间的物料会在两根无轴螺旋体20的带动下不断往内翻，即物料从两根无轴螺旋体20的两侧卷入两根无轴螺旋体20的中间。本实用新型采用多根无轴螺旋体20中任意相邻两根反向旋转运动，物料在旋转推进过程中，落至两根无轴螺旋体20中间的物料会时刻地向外翻或向内翻，这样可以有效的避免物料的缠绕和堵塞。而按照一般的工程经验，相对而言，相邻两根无轴螺旋体20相向转动，使得处于两根无轴螺旋体20中间的物料往外翻的方式更易避免物料堵塞和缠绕，实现顺畅传输的效果。

此外，由于裂解气化炉300在不断地进料，物料在通过无轴螺旋体20推进过程中，物料可以起到隔绝外部空气的作用，基本无空气进入裂解气化炉300，实现锁风的效果。

进一步地，所述裂解气化炉无轴螺旋锁风进料装置的进料步骤如下：

通过抓斗或输送机将物料输送至裂解气化炉300的进料斗310内；

通过驱动机构30驱动无轴螺旋体20，使得任意相邻的两根无轴螺旋体20转动方向相反，物料在自身重力和无轴螺旋体20的推进作用下从进料斗310进入机壳10内并逐步从出料口102进入裂解气化炉300。在实际应用中，还可根据需求设置所有的无轴螺旋体20的转速，各个无轴螺旋体20的转速可以相同或不同。根据实践经验，当相邻两根无轴螺旋体20的转速与转动方向均存在差异时，更有助于实现物料的打散和输送，可以有效的避免物料的缠绕和堵塞。

在传统技术中，一般的裂解气化炉采用抓斗进料，在进料的过程中需要打开裂解气化炉顶部的开口方便进料，但在打开炉体的同时，外部的空气会迅速进入到裂解气化炉内，破坏裂解气化炉内的无氧或厌氧环境。而在本实用新型中，物料与无轴螺旋体20将裂解气化炉进料口与外界空气进行有效隔离，裂解过程本身是一个无氧或厌氧过程，采用本实用新型的进料方法可以有效实现锁风功能，不会破坏炉内原有无氧或厌氧环境。此外，本实用新型采用无轴螺旋进料方式，不仅可以有效的实现裂解气化炉按需连续进料，有利于裂解气化炉内物料的均料及反应过程，而且能够有效的解决传统的有轴螺旋进料方式中出现的物料缠绕于转轴及物料堵塞的问题。

本领域技术人员应当理解，上述描述以及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例，并不限制本实用新型。本实用新型的目的已经完整并有效地实现。本实用新型的功能和结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理情况下，本实用新型的实施方式可以有任何变形和修改。

Claims (8)

1.一种裂解气化炉无轴螺旋锁风进料装置，其特征在于，包括：

机壳，内部具有空腔，所述机壳具有进料口和出料口；

至少两根无轴螺旋体，所有的所述无轴螺旋体平行并排设置于机壳的所述空腔内；

驱动机构，和所述无轴螺旋体连接以驱动所述无轴螺旋体，任意相邻的两根所述无轴螺旋体转动方向相反；运行时，从所述进料口进入的物料在所述无轴螺旋体的推进作用下逐步从所述出料口进入裂解气化炉。

2.根据权利要求1所述的裂解气化炉无轴螺旋锁风进料装置，其特征在于，所述无轴螺旋体的数量为两根，两根所述无轴螺旋体相向转动，以使处于两根所述无轴螺旋体中间的物料往外翻。

3.根据权利要求1所述的裂解气化炉无轴螺旋锁风进料装置，其特征在于，所述无轴螺旋体的数量为两根，两根所述无轴螺旋体相背转动，以使处于两根所述无轴螺旋体中间的物料往内翻。

4.根据权利要求1-3任一所述的裂解气化炉无轴螺旋锁风进料装置，其特征在于，所述裂解气化炉无轴螺旋锁风进料装置包括支撑轴承，所述驱动机构和所述支撑轴承相连以通过所述支撑轴承驱动所述无轴螺旋体。

5.根据权利要求1-3任一所述的裂解气化炉无轴螺旋锁风进料装置，其特征在于，所述机壳设有检修口，以方便检修。

6.根据权利要求1-3任一所述的裂解气化炉无轴螺旋锁风进料装置，其特征在于，所述裂解气化炉无轴螺旋锁风进料装置包括支撑架，所述支撑架固定于所述机壳的底部以支撑所述机壳。

7.根据权利要求6所述的裂解气化炉无轴螺旋锁风进料装置，其特征在于，所述裂解气化炉无轴螺旋锁风进料装置包括支撑平台，所述支撑架设置于所述支撑平台。

8.根据权利要求1-3任一所述的裂解气化炉无轴螺旋锁风进料装置，其特征在于，所述机壳具有预定的长度，所述进料口位于所述机壳的顶部并和裂解气化炉的进料斗连通，所述出料口位于所述机壳的一端并和裂解气化炉的炉体连通。

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