CN210875790U - 线管式静电净化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线管式静电净化装置，包括：净化箱体，净化箱体的顶部和底部分别设置有排风箱体和进风箱体，排风箱体上开设有排风口，进风箱体的一侧开设有进风口，净化箱体与排风箱体和进风箱体均相隔断，净化箱体内设置有若干导电阳极管，每根导电阳极管的上端口和下端口均分别与排风箱体和进风箱体相连通，每根导电阳极管内均设置有一根阴极线；在净化箱体上开设有空气进口，在空气进口对面位置的净化箱体上设置有用于将净化箱体内的空气向外排出的排风动力驱动机构。本实用新型的优点在于：有效解决了净化后的气体向外排出时形成“白雾”的技术问题，还大大提高了废气的净化效率。

Description

线管式静电净化装置

技术领域

本实用新型涉及工业废气净化设备技术领域，具体涉及线管式静电净化装置。

背景技术

传统的线管式静电净化装置，其结构包括：净化箱体，净化箱体的顶部和底部分别设置有排风箱体和进风箱体，排风箱体上开设有排风口，进风箱体的一侧开设有进风口，净化箱体与排风箱体和进风箱体均相隔断，净化箱体内设置有若干导电阳极管，每根导电阳极管的上端口和下端口分别与排风箱体和进风箱体相连通，每根导电阳极管内均设置有一根阴极高压线。废气净化过程如下：需要净化的废气从进气口进入至进风箱体中，进风箱体内的废气通过每根导电阳极管的下端进入至导电阳极管中，废气中的油污以及颗粒在高压静电的作用下被收集在导电阳极管的管壁上，净化后的气体从导电阳极管的上端口进入至排风箱体中，然后从排放箱体的排风口向外排出。

在传统的线管式静电净化装置的使用过程中，我们发现以下问题：一、工业废气通常是含有大量毛纤维、有机溶剂、颗粒物等等的高温气体，在进入静电净化装置前通常会采用水洗的方式预先去除毛纤维以及降温处理。经过水洗后的废气的湿度很高，接近饱和，降温后的废气温度仍然较高，通常在40℃～50℃。在秋冬时节气温相对较低时，尤其是北方，室内外温差很大，净化后的富含水汽的、且温度相对较高的气体从排放箱体向外排出时，一旦遇冷就会结露，从而形成大量“白雾”，这就对人们的日常生活造成巨大困扰。二、废气以一定的速度从进风口进入进风箱体中，经常会发生远离进风口位置区域的导电阳极管内的风速较大、而靠近进风口位置区域的导电阳极管内的风速较小的现象，导电阳极管内的风速不一致，这会大大降低了净化效率。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是：提供一种线管式静电净化装置，其能避免产生“白雾”现象，且能有效提高净化效率。

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：线管式静电净化装置，包括：净化箱体，净化箱体的顶部和底部分别设置有排风箱体和进风箱体，排风箱体上开设有排风口，进风箱体的一侧开设有进风口，净化箱体与排风箱体和进风箱体均相隔断，净化箱体内设置有若干导电阳极管，每根导电阳极管的上端口和下端口均分别与排风箱体和进风箱体相连通，每根导电阳极管内均设置有一根阴极线；在净化箱体上开设有空气进口，在空气进口对面位置的净化箱体上设置有用于将净化箱体内的空气向外排出的排风动力驱动机构。

进一步地，前述的线管式静电净化装置，其中，所述的排风动力驱动机构为排风扇。

进一步地，前述的线管式静电净化装置，其中，进风口上设置有防雨百叶。

进一步地，前述的线管式静电净化装置，其中，进风口上方的进风箱体内设置有布风组件，布风组件的结构包括：若干条状的布风板，每块布风板的纵向均顺着垂直于进风口的方向设置，相邻两块布风板之间形成布风间隙，布风间隙从靠近进风口的一端向远离进风口一端由宽逐渐变窄。

更进一步地，前述的线管式静电净化装置，其中，每块布风板的板体两条纵向的侧边均呈从靠近进风口的一端向远离进风口的一端、且由内逐渐向外倾斜状设置，这使得布风板板体的宽度从靠近进风口的一端向远离进风口的一端逐渐变大，从而使得相邻两块布风板之间的布风间隙从靠近进风口的一端向远离进风口的一端由宽逐渐变窄。

更进一步地，前述的线管式静电净化装置，其中，净化箱体内的导电阳极管呈排状排列，每一排导电阳极管的正下方均设置有一块布风板，每块布风板上均开设有若干通孔，每块布风板上的通孔的数量与对应一排的导电阳极管的数量相同，每个通孔都位于一根导电阳极管的正下方，每根导电阳极管中的阴极线的下端均穿过对应的通孔，通孔下方的阴极线的下端设置有用于绷直阴极线的重锤，每根阴极线的上端均支撑在排风箱体内。

再进一步地，前述的线管式静电净化装置，其中，进风箱体内至少间隔设置有两根主梁，主梁均垂直于布风板纵向设置，所有布风板均支撑在主梁上，每根主梁的两端均绝缘支撑在进风箱体上。

进一步地，前述的线管式静电净化装置，其中，净化箱体与排风箱体和进风箱体之间均通过孔板相隔断，每根导电阳极管的上端口和下端口的外壁分别与对应端的孔板上对应的孔的孔壁之间焊接密封固定。

进一步地，前述的线管式静电净化装置，其中，排风口上连接有排风管道，排风管道与风机连接，所述的风机与烟囱相连接。

本实用新型的优点是：一、引入空气的结构简单、实用、制作成本低，但却有效解决了净化后的气体向外排出时形成“白雾”的技术问题，同时还能在导电阳极管的内壁上形成冷凝水，冷凝水对管壁的油污进行冲刷，能减少管壁油污长时间附着，保持管壁洁净，延长设备清洗周期，降低废气净化成本。三、通过布风组件将进入进风箱体内的废气进行引导，从而使得所有导电阳极管内废气的风量、风速的均匀性有效提高，从而大大提高废气的净化效率。

附图说明

图1是本实用新型所述的线管式静电净化装置的结构示意图。

图2是本实用新型所述的线管式静电净化装置工作状态示意图。

图3是图2中1-1方向剖视示意图。

图4是图3中相邻两块布风板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和优选实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1、图2、图3、图4所示，线管式静电净化装置，包括：净化箱体1，净化箱体1的顶部和底部分别设置有排风箱体2和进风箱体3。进风箱体3的一侧开设有进风口31，净化箱体1与排风箱体2和进风箱体3均相隔断。净化箱体1内设置有若干导电阳极管4，每根导电阳极管4的上端口和下端口均分别与排风箱体2和进风箱体3相连通。本实施例中，净化化箱体1与排风箱体2和进风箱体3之间均通过孔板相隔断，每根导电阳极管4的上端口和下端口的外壁分别与对应端的孔板上对应的孔的孔壁之间焊接密封固定。本实施例中位于上端的为上部孔板41，位于下端的为下部孔板42。每根导电阳极管4内均设置有一根阴极线5。

本实施例中，为了更好的将净化后的气体排出，排风箱体2的顶部开设有排风口21，本实施例中，排风口21上连接有排风管道22，排风管道22与风机23连接，所述的风机23与烟囱24相连接。

本实施例中，在净化箱体1上开设有空气进口11，在空气进口11对面位置的净化箱体1上设置有用于将净化箱体1内的空气向外排出的排风动力驱动机构，所述的排风动力驱动机构为排风扇12，具体的排风扇12的数量为两台。空气进口11上设置有防雨百叶，防雨百叶起到很好的防雨挡尘的作用。

本实施例中，进风口31上方的进风箱体3内设置有布风组件，布风组件的结构包括：若干条状的布风板6，每块布风板6的纵向均顺着垂直于进风口31的方向设置，相邻两块布风板6之间形成布风间隙61，布风间隙61从靠近进风口31的一端向远离进风口31的一端由宽逐渐变窄。具体地，每块布风板6的板体两条纵向的侧边611均呈从靠近进风口11的一端向远离进风口31的一端、由内逐渐向外倾斜状设置，这使得布风板6板体的宽度从靠近进风口31的一端向远离进风口31的一端逐渐变大，从而使得相邻两块布风板6之间的布风间隙61从靠近进风口31的一端向远离进风口11的一端由宽逐渐变窄。布风板6的，结构简单，便于生产制备，且布风效果好。根据实际情况，远离进风口31的一端的布风间隙61可以小至为零间隙，如图4所示，远离进风口31的一端的布风板6形成向外的凸起，相邻两块布风板6上的凸起612相互紧靠使得该位置的布风间隙61近乎于零，这可以进一步改善布风效。本实施例中，进风箱体3内至少间隔设置有两根主梁9，主梁9均垂直于布风板6纵向设置，所有布风板6均支撑在主梁9上，每根主梁9的两端均绝缘支撑在进风箱体3上。

净化箱体1内设置有若干排导电阳极管4，每一排导电阳极管4的正下方均设置有一块布风板6，每块布风板6上均开设有若干通孔601，每块布风板6上的通孔601的数量与对应一排的导电阳极管4的数量相同，每个通孔601都位于一根导电阳极管4的正下方，每根导电阳极管4中的阴极线5的下端均穿过对应的通孔601，通孔601下方的阴极线5的下端设置有用于绷直阴极线5的重锤51。

每根阴极线5的上端均支撑在排风箱体2内，通常排风箱体2内用于支撑阴极线5的结构包括：若干间隔设置的次梁，次梁均支撑在排风箱体2内的主梁上，排风箱体2内的主梁绝缘支撑在排风箱体2上，每根次梁均与一排导电阳极管4相对应，每根次梁上均开设有若干次梁通孔，次梁通孔的数量与对应一排导电阳极管2的数量相同，每个次梁通孔均位于对应一根导电阳极管4上端口的正上方，阴极线5的上端均设置有螺纹，阴极线5的上端穿过对应的次梁通孔，阴极线5上端通过螺帽锁紧。排风箱体2内用于支撑阴极线5的结构可以参考进风箱体3内布风组件的布置。

工作原理如下：工业废气较高，其成分中可能含有大量毛纤维、颗粒固体、油污等等，工业废气通常先经过水洗塔7喷淋清洗，喷淋清洗可以出去大量毛纤维和部分直径较大的颗粒物，但水洗后的废气湿度较大，近乎饱和湿度。经水洗塔7水洗后的废气再经冷却器8进行冷却。从冷却器8排出的废气温度降低至45℃左右。

废气经进风口31进入进风箱体3内，由于废气具有一定速度，进风箱体3内的废气通常向远离进风口31的一端涌入，但由于设置了布风组件，相邻布风板6之间的布风间隙61呈从靠近进风口31一端向远离进风口31一端逐渐变窄的形状，这就能对进风箱体3内的废气向靠近进风口31的一端进行有效引导，使得所有导电阳极管4内的风速和风量趋于均衡，从而有效提高净化效率。在导电阳极管4内的高压静电场的作用下，废气中的油污以及小颗粒被收集的导电阳极管4的管壁上。净化后的气体从导电阳极管4的上端口进入至排风管道22，在风机23的作用下从烟囱24中向外排出。

由于净化箱体1上开设有空气进口11，在排风扇12的作用下净化箱体1外的空气不断进入净化箱体1内，然后通过排风扇12向外排出。净化箱体1内的空气与净化箱体1中导电阳极管4中的废气进一步进行冷却。在秋冬季节，尤其是北方的秋冬季节，冷却的效果极为明显，在空气的冷却下导电阳极管4中的废气的温度与空气温度相同或接近，这样向外排放出的净化后的气体的温度就跟室外的温度相同或接近，从而能有效避免“白雾”现象的产生。

同时，在空气的冷却下，导电阳极管4内废气中的水气遇冷产生冷凝水，冷凝水附着在导电阳极管4的内壁上，可以起到冲刷导电阳极管4管壁油污的作用，从而保持管壁清洁，有效延长整个线管式静电净化装置的清洗周期，降低生产成本。

本实用新型的优点在于： 一、引入空气的结构简单、实用、制作成本低，但却有效解决了净化后的气体向外排出时形成“白雾”的技术问题，同时还能在导电阳极管4的内壁上形成冷凝水，冷凝水对管壁的油污进行冲刷，能减少管壁油污长时间附着，保持管壁洁净，延长设备清洗周期，降低废气净化成本。三、通过布风组件将进入进风箱体3内的废气进行引导，从而使得所有导电阳极管4内废气的风量、风速的均匀性有效提高，从而大大提高废气的净化效率。

Claims (9)

1.线管式静电净化装置，包括：净化箱体，净化箱体的顶部和底部分别设置有排风箱体和进风箱体，排风箱体上开设有排风口，进风箱体的一侧开设有进风口，净化箱体与排风箱体和进风箱体均相隔断，净化箱体内设置有若干导电阳极管，每根导电阳极管的上端口和下端口均分别与排风箱体和进风箱体相连通，每根导电阳极管内均设置有一根阴极线；其特征在于：在净化箱体上开设有空气进口，在空气进口对面位置的净化箱体上设置有用于将净化箱体内的空气向外排出的排风动力驱动机构。

2.根据权利要求1所述的线管式静电净化装置，其特征在于：所述的排风动力驱动机构为排风扇。

3.根据权利要求1或2所述的线管式静电净化装置，其特征在于：进风口上设置有防雨百叶。

4.根据权利要求1或2所述的线管式静电净化装置，其特征在于：进风口上方的进风箱体内设置有布风组件，布风组件的结构包括：若干条状的布风板，每块布风板的纵向均顺着垂直于进风口的方向设置，相邻两块布风板之间形成布风间隙，布风间隙从靠近进风口的一端向远离进风口一端由宽逐渐变窄。

5.根据权利要求4所述的线管式静电净化装置，其特征在于：每块布风板的板体两条纵向的侧边均呈从靠近进风口的一端向远离进风口的一端、且由内逐渐向外倾斜状设置，这使得布风板板体的宽度从靠近进风口的一端向远离进风口的一端逐渐变大，从而使得相邻两块布风板之间的布风间隙从靠近进风口的一端向远离进风口的一端由宽逐渐变窄。

6.根据权利要求4所述的线管式静电净化装置，其特征在于：净化箱体内的导电阳极管呈排状排列，每一排导电阳极管的正下方均设置有一块布风板，每块布风板上均开设有若干通孔，每块布风板上的通孔的数量与对应一排的导电阳极管的数量相同，每个通孔都位于一根导电阳极管的正下方，每根导电阳极管中的阴极线的下端均穿过对应的通孔，通孔下方的阴极线的下端设置有用于绷直阴极线的重锤，每根阴极线的上端均支撑在排风箱体内。

7.根据权利要求6所述的线管式静电净化装置，其特征在于：进风箱体内至少间隔设置有两根主梁，主梁均垂直于布风板纵向设置，所有布风板均支撑在主梁上，每根主梁的两端均绝缘支撑在进风箱体上。

8.根据权利要求1或2所述的线管式静电净化装置，其特征在于：净化箱体与排风箱体和进风箱体之间均通过孔板相隔断，每根导电阳极管的上端口和下端口的外壁分别与对应端的孔板上对应的孔的孔壁之间焊接密封固定。

9.根据权利要求1或2所述的线管式静电净化装置，其特征在于：排风口上连接有排风管道，排风管道与风机连接，所述的风机与烟囱相连接。

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