CN210874318U - 高压精细过滤器的网芯结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高压精细过滤器的网芯结构，包括上封板和网芯筒体，上封板固定连接在网芯筒体上部，还具有过滤组件，过滤组件可拆卸的布置在网芯筒体的外壁面上，过滤组件包括过滤网板和夹固网板，夹固网板可拆卸的连接在网芯筒体的外壁面上，且过滤网板夹装在网芯筒体和夹固网板之间。本实用新型取消以往网芯结构中的若干固定分格隔板，采用圆形筒体作为网芯骨架，结构简单，材料用料少，焊接量少，变形小，制造精度易保证；网芯强度高、结构可靠，这种新型结构可使过滤网板能承受更大的差压而不发生破坏，安装、拆卸简单方便，即使过滤网板发生破坏，也可通过拆卸连接螺栓轻松更换过滤网板。

Description

高压精细过滤器的网芯结构

技术领域

本实用新型涉及高压精细过滤器的网芯结构。

背景技术

高压精细过滤器适用于电厂主给水系统凝结水泵出口、以及其它类似的介质工作压力达到中高压等级的场所，用于滤除凝结水中的颗粒状碎屑杂质，并通过自动反冲洗排污装置将附着在网芯内壁的各种杂质排出过滤器外,实现在线连续过滤和自动清洗排污。

现有技术中高压精细过滤器使用的网芯呈圆柱形，所述网芯包括支撑骨架和过滤组件，支撑骨架包括上部顶板、底部环板、中部加强环和竖向布置于内壁的连接隔板，连接隔板沿圆周方向将网芯等分成若干分格，形成相互独立的反冲洗排污腔室，网芯的过滤组件包括内侧支撑孔板、中间层精细过滤网板和外侧固定孔板，而其网芯采用隔板将其分为若干个分格，排污斗对准隔板后再对相应分格的网面作反冲洗排污。

网芯支撑骨架包括上部顶板、底部环板、中部加强环和若干竖向布置于内壁的连接隔板，一方面网芯组成零部件较多，结构复杂，制造难度较大，同时重量较大，造成材料浪费严重；另一方面，网芯分格隔板需要与网芯筒体内壁焊接，焊缝密集，焊接量大，造成整个网芯结构变形严重，制造精度难以保证，而且网芯一旦损坏需要整体更换维护成本极高。

发明内容

本实用新型目的是提供一种高压精细过滤器的网芯结构，其结构简单制造容易，结构强度高不易被破坏，而且维修简单修理成本低。

为了实现上述目的本实用新型的技术方案是：一种高压精细过滤器的网芯结构，其改进在于：包括上封板和网芯筒体，所述上封板固定连接在所述网芯筒体上部，还具有过滤组件，所述过滤组件可拆卸的布置在所述网芯筒体的外壁面上，所述过滤组件包括过滤网板和夹固网板，所述夹固网板可拆卸的连接在所述网芯筒体的外壁面上，且所述滤网板夹装在所述网芯筒体和所述夹固网板之间。

在上述技术方案中，网芯筒体的外壁面上均匀布置有10～30个过滤组件。

在上述技术方案中，网芯筒体的外壁面上均匀布置有18个过滤组件。

在上述技术方案中，所述网芯筒体上具有若干第一圆孔，所述夹固网板上具有第二圆孔，所述夹固网板上的第二圆孔与其固定位置的所述第一圆孔的位置相对应。

在上述技术方案中，所述夹固网板通过连接螺栓连接在所述网芯筒体的外壁面上。

在上述技术方案中，所述网芯筒体的下部固定连接有网芯下法兰。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单、材料使用少、制造简单且精度易保证，该圆孔取消以往网芯结构中的若干固定分格隔板，采用圆形筒体作为网芯骨架，结构简单，材料用料少，焊接量少，变形小，制造精度易保证；网芯结构采用三层网板结构，即由网芯筒体、过滤网板、夹固网板组成，网芯强度高、结构可靠，这种新型结构可使过滤网板能承受更大的差压而不发生破坏；网芯结构采用连接螺栓将夹固网板和过滤网板固定在网芯筒体上，安装、拆卸简单方便，即使过滤网板发生破坏，也可通过拆卸连接螺栓轻松更换过滤网板，而且只需要根据破环位置更换相应位置处的滤网板不仅更加方便而且节约成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型的主视剖视示意图；

图2是本实用新型的Ⅰ部放大剖视示意图；

图3是本实用新型的Ⅱ部放大示意图；

图4是本实用新型的Ⅲ部放大示意图；

图5是本实用新型中的网芯筒体的展开示意图；

图6是本实用新型中的滤网板的示意图；

图7是本实用新型中的夹固网板的示意图。

附图中各部件的标记如下：上封板100；网芯筒体200；第一圆孔210；网芯下法兰300；过滤组件400；滤网板410；夹固网板420；连接螺栓430；第二圆孔421。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～7，本实用新型实施例包括：

如图1所示，一种高压精细过滤器的网芯结构，包括上封板100和网芯筒体200，上封板100固定连接在网芯筒体200上部，还具有过滤组件400，过滤组件400可拆卸的布置在网芯筒体200的外壁面上，过滤组件400包括过滤网板410和夹固网板420，夹固网板420可拆卸的连接在网芯筒体200的外壁面上，且过滤网板410夹装在网芯筒体200和夹固网板420之间。

如图5所示，网芯筒体200的外壁面上均匀布置有10～30个过滤组件400，有本实施例采用网芯筒体200的外壁面上均匀布置有18个过滤组件400，呈3排6列排布。

如图2、5、7所示，网芯筒体200上具有若干第一圆孔210，夹固网板420上具有第二圆孔421，夹固网板420上的第二圆孔421与其固定位置的第一圆孔210的位置相对应。

夹固网板420通过连接螺栓430连接在网芯筒体200的外壁面上。

如图1、3、4所示，网芯筒体200的下部固定连接有网芯下法兰300，网芯筒体200与网芯上封板100和网芯下法兰300组装并焊接形成一体共同作为支撑网芯的骨架，只需要焊接网芯筒体200与网芯上封板100和网芯下法兰300的连接处焊接量小网芯结构不易发生形变。

本实用新型在使用时先将网芯筒体200与网芯上封板100和网芯下法兰300组装并焊接形成一体作为支撑网芯的骨架，然后将过滤网板410贴合网芯筒体200外壁面的预定安装处，再在过滤网板410上放置夹固网板420并用连接螺栓430将他们固定在一起，此时过滤网板410固定在夹固网板420与网芯筒体200之间，且夹固网板420与网芯筒体200上的第一圆孔210和第二圆孔421相对应，当污水通过网芯时污物能直接被滤网板410拦截，而当长期使用过滤网板发生破坏时，只需拆卸连接螺栓430，对相应位置处的过滤组件400进行更换即可。

以上仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高压精细过滤器的网芯结构，其特征在于：包括上封板（100）和网芯筒体（200），所述上封板（100）固定连接在所述网芯筒体（200）上部，还具有过滤组件（400），所述过滤组件（400）可拆卸的布置在所述网芯筒体（200）的外壁面上，所述过滤组件（400）包括过滤网板（410）和夹固网板（420），所述夹固网板（420）可拆卸的连接在所述网芯筒体（200）的外壁面上，且所述过滤网板（410）夹装在所述网芯筒体（200）和所述夹固网板（420）之间。

2.根据权利要求1所述高压精细过滤器的网芯结构，其特征在于：网芯筒体（200）的外壁面上均匀布置有10～30个过滤组件（400）。

3.根据权利要求2所述高压精细过滤器的网芯结构，其特征在于：网芯筒体（200）的外壁面上均匀布置有18个过滤组件（400）。

4.根据权利要求1所述高压精细过滤器的网芯结构，其特征在于：所述网芯筒体（200）上具有若干第一圆孔（210），所述夹固网板（420）上具有第二圆孔（421），所述夹固网板（420）上的第二圆孔（421）与其固定位置的所述第一圆孔（210）的位置相对应。

5.根据权利要求1所述高压精细过滤器的网芯结构，其特征在于：所述夹固网板（420）通过连接螺栓（430）连接在所述网芯筒体（200）的外壁面上。

6.根据权利要求1所述高压精细过滤器的网芯结构，其特征在于：所述网芯筒体（200）的下部固定连接有网芯下法兰（300）。

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