CN210873657U - 一种鼻胃肠管双导丝绞合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种鼻胃肠管双导丝绞合装置，包括工作台、绞盘机构、活动牵引机构和控制机构，绞盘机构和活动牵引机构分别与控制机构电连接由控制机构控制同步运动，绞盘机构和活动牵引机构设置在工作台上方，绞盘机构和活动牵引机构平行正对设置，绞盘机构包括收丝盘、中心转盘、绞盘驱动机构、锥度头工装板、锥度头和导压轮，中心转盘与绞盘驱动机构的转动部分固定连接，锥度头底面与中心转盘的中心固定连接，收丝盘设置在中心转盘共平面的两侧，收丝盘与中心转盘固定连接，导压轮设置在锥度头和收丝盘之间。本实用新型的优点：由于设置导压轮，在绞合过程中对刚性应力起到阻挡作用，能有效的避免绞合过程中产生反转导致的结节不一致变形。

Description

一种鼻胃肠管双导丝绞合装置

技术领域

本实用新型涉及鼻胃肠管用导丝生产加工设备，特别涉及一种鼻胃肠管双导丝绞合装置。

背景技术

鼻胃肠管是一种适用于通过鼻饲进行的肠内营养液输注的患者的装置，主要适用于鼻胃肠等大手术中，作用较为重要。鼻胃肠管主要由导丝手柄、鼻管接头、导丝、鼻管组成。现有技术中的导丝主要为单股的，然而在很多情况下单股导丝强度远远不够，这时候就需要用到双股的导丝。现有技术中加工双股的导丝，采用的是传动绞盘，这种绞盘直接将双股的导丝绞合在一起，而由于导丝本身存在的刚性，在绞合过程中和绞合完成之后会回弹，导致绞合几节后各节的直径和长度变化较大，严重影响产品合格率，导致无法使用。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够减少导丝绞合过程中的回弹、错位率极小的鼻胃肠管双导丝绞合装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种鼻胃肠管双导丝绞合装置，包括工作台、绞盘机构、活动牵引机构和控制机构，所述绞盘机构和活动牵引机构分别与控制机构电连接由控制机构控制同步运动，所述绞盘机构和活动牵引机构设置在工作台上方，所述绞盘机构和活动牵引机构平行正对设置，所述绞盘机构包括收丝盘、中心转盘、绞盘驱动机构、锥度头工装板、锥度头和导压轮，中心转盘与绞盘驱动机构的转动部分固定连接，所述锥度头底面与中心转盘的中心固定连接，所述收丝盘设置在中心转盘共平面的两侧，所述收丝盘与中心转盘固定连接，所述导压轮设置在锥度头和收丝盘之间。

进一步的，所述收丝盘和导压轮之间设置有导丝定位块。

进一步的，所述导丝定位块包括活动定位块和固定定位块，所述活动定位块和固定定位块之间设置有导丝通过的导丝通孔，所述固定定位块与中心转盘固定连接，所述所述活动定位块与固定定位块正对，所述所述活动定位块与固定定位块拼合连接。

进一步的，所述活动牵引机构包括导丝固定牵引头、牵引头定位块和滑块，所述牵引头定位块位于滑块的上方并与其固定连接，所述导丝固定牵引头位于牵引头定位块的前端，所述导丝固定牵引头与牵引头定位块可拆卸连接，所述导丝固定牵引头与锥度头位置正对，所述工作台的上方设置有导轨，所述导轨与工作台固定连接。

进一步的，所述导丝固定牵引头的前端设置有十字交叉的凹槽，所述凹槽内放置用于固定导丝的固定夹片。

进一步的，所述工作台包括工作台架和工作台面，所述工作台面与工作台架固定连接。

进一步的，所述工作台面包括第一工作台面部分和用于固定活动牵引机构的第二工作台面部分，所述第一工作台面部分和第二工作台面的连接处设置有用于绞盘机构转动的空隙部分。

采用上述技术方案，由于在锥度头的两侧设置导压轮，使得导丝在经过收丝盘压在锥度上时有一个侧面压力，在进行绞合过程中对刚性应力起到阻挡作用，能够有效的避免绞合过程中产生反转导致的结节不一致变形的情况发生。

附图说明

图1为本实用新型中的俯视图；

图2为本实用新型中的侧视图；

图3为本实用新型中的中心转盘处的结构示意图；

图4为本实用新型中的导丝定位块的结构示意图；

图5为本实用新型中的导丝固定牵引头的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

参看图1-图5，本具体实施方式披露了一种鼻胃肠管双导丝绞合装置，其包括工作台1、绞盘机构2、活动牵引机构3和控制机构4，绞盘机构2和活动牵引机构3分别与控制机构4电连接通过控制机构4进行控制。工作台1包括工作台架12和工作台面13，工作台面13采用焊接固定的方式固定在工作台架12的上方，在本实用新型的其他具体实施方式中还可以采用其他固定方式进行固定，例如螺栓固定等连接方式。工作台面13的上方通过定位机构和螺栓固定着导轨11，活动牵引机构3设置在导轨11上，活动牵引机构3可以采用直线滑轨或齿轮滑轨的方式与导轨11连接。优选的，在本具体实施方式中采用直线轨的方式进行滑动设置，在导轨11远离绞盘机构2的一端固定导轨驱动电机14，在导轨11内部通过滚珠丝杆设置循环传动，通过导轨驱动电机14驱动滚珠丝杆循环转动。为了确保活动牵引机构3的运动平稳和精度，导轨驱动电机14采用伺服电机。

工作台面13分成两部分，分别用于固定绞盘机构2的第一工作台面部分131和用于固定活动牵引机构3的第二工作台面部分132，两部分之间设置有空隙，用于放置绞盘机构2，用作绞盘转动空间。在本具体实施方式中通过将工作台架12在绞盘机构2的前端设置为凹形状，即两个部分的连接处为凹形的，工作台面13分成两块分别与两边的工作台架12焊接。优选的，为了确保工作台面的水平度，在工作台架12的四个角下方固定连接有可调节的支撑垫脚15，支撑垫脚15可以采用旋紧调节的方式进行调节高度，即垫脚与支架之间通过内外螺纹配合连接。

绞盘机构2和活动牵引机构3及导轨11正对平行设置，绞盘机构2和活动牵引机构3的位置安装经过精度测量装置严格控制。

绞盘机构2包括收丝盘21、中心转盘22、绞盘驱动机构23、锥度头工装板24、锥度头25、导压轮26和导丝定位块27，绞盘驱动机构23与第一工作台面部分131通过螺栓固定连接，中心转盘22与绞盘驱动机构23的转动部分通过固定插销进行固定连接。优选的，在本具体实施方式中绞盘驱动机构23采用伺服驱动电机。可以通过控制机构控制正转和反转，并且可以控制转动速度，中心转盘22由绞盘驱动机构23驱动沿圆心转动。锥度头25位于中心转盘22的中心，锥度头25呈圆台状，底面贴合固定在中心转盘22的圆心处，优选的，锥度头工装板24可以设置在锥度头25和中心转盘22之间，锥度头工装板24可以采用圆形工装板，在本实用新型的其他具体实施方式中也可以采用其他形状的工装板，例如矩形工装板。锥度头工装板24与中心转盘22之间通过螺栓固定连接。锥度头25与锥度头工装板24在圆心位置通过背面固定螺栓进行固定连接，即锥度头25的底面中心设置带有螺纹的螺柱穿过锥度头工装板24的中心，在锥度头工装板24的背面同构螺母固定。优选的，转动部件所使用到的螺母均采用双螺母固定，外端的螺母内的螺纹方向与内部的螺母螺纹方向相反。从而避免在转动过程中，螺母变松影响加工一致性。

可行的，收丝盘21设置两个，分别对称设置在中心转盘22的两侧，收丝盘21为圆形卷绕滚，收丝盘21的卷绕平面与锥度头25的底面共平面。在本具体实施方式中，收丝盘21通过轴固定，通过连接件固定在中心转盘22上，连接件通过螺栓固定在中心转盘22上，收丝盘21的中心轴通过螺栓固定在连接件上，可以是设置带有阻力的转轴，即需要施加一定量的外力才可以进行转动，从而确保绞丝过程中保持张紧状态。

在本实用新型的其他具体实施方式中，收丝盘21通过绞盘驱动机构23共同驱动，可以通过单独设置一个减速机，分别通过带轮或齿轮以及链条等进行传动。也可以通过单独设置的伺服驱动电机进行驱动，也可以通过人工卷绕的方式进行收卷。

可行的，在收丝盘21的一侧边可以设置固定导丝的缺口，在卷绕之前，通过缺口处的压力扣将导丝固定住。

优选的，导压轮26设置在锥度头25的两侧，导压轮26设置在锥度头25和收丝盘21之间，导压轮26与收丝盘21共面设置。导压轮26通过导压轮转动轴架261进行转动，导压轮转动轴架261与锥度头工装板24通过螺栓固定连接，导压轮26与导压轮转动轴架261之间通过转动轴转动连接。优选的，在本具体实施方式中，导压轮26与锥度头25之间间距为0.5mm，在本实用新型的其他具体实施方式中还可以是其他距离，可以是0.5-100mm之间，具体的距离可以根据锥度头25的尺寸与导丝的直径来确定。即间距需要大于导丝直径小于锥度头25的高。

优选的，导丝定位块27设置在导压轮26和收丝盘21之间，导丝定位块27用于使用过程中导丝穿过导丝定位块27进行定位，可行的，导丝定位块27包括活动定位块272和固定定位块273，固定定位块273通过螺栓固定在中心转盘22上。

活动定位块272和固定定位块273之间设置有导丝通过的导丝通孔271，可行的，导丝通孔271通过在分别在活动定位块272和固定定位块273上设置能够拼合的两个半圆形缺口，两个缺口拼合成通孔，导丝通过通孔，可行的，活动定位块272通过阻尼弹簧拉紧在固定定位块273上。使用过程中，将单股导丝从导丝通孔271中穿过，经过导压轮26导向传导至锥度头25表面，由活动牵引机构3进行拉紧。

活动牵引机构3包括导丝固定牵引头31、牵引头定位块32和滑块33，牵引头定位块32位于滑块33的上方，牵引头定位块32与滑块33通过螺栓固定连接，导丝固定牵引头31位于牵引头定位块32的前端，导丝固定牵引头31与牵引头定位块32通过可拆卸的定位螺钉固定连接，导丝固定牵引头31的位置可调节，通过设置多个定位螺钉调节。导丝固定牵引头31与锥度头25位置正对，安装过程中，通过调整使得导丝固定牵引头31与锥度头25中心的位置精确对准，确保绞丝过程中不会偏离。可行的，导丝固定牵引头31呈长方体形状，导丝固定牵引头31的前端设置有十字交叉的凹槽311，其中竖直设置的凹槽开口小内部大，可以通过设置放置用于固定导丝的固定夹片312，使用过程中将导丝的中间位置置于横向凹槽内，插入固定夹片312，从而可以用于拉紧导丝。滑块33与滑轨的滑动部分连接，在本实施例中可以与皮带的固定位置进行固定，也可以是皮带上固定的传动件。在本实用新型的其他具体实施方式中，可以是齿轮传动或直线传动等方式使滑块33滑动。

可行的，在本具体实施例中控制机构4包括启停按钮41、急停按钮42和控制器43，控制机构4包括启停按钮41设置在工作台架12上，启停按钮41和急停按钮42分别与控制器43电连接。导轨驱动电机14和绞盘驱动机构23分别与控制器43电连接，通过控制器43控制中心转盘22的转动和活动牵引机构3的进退。

本实用新型的工作原理：

绞合之前先将活动牵引机构3退位至导轨远离绞盘机构2的一端，即复位位置。将导丝的中间位置通过固定夹片312固定在凹槽311内，然后分别将导丝的两端依次穿过导压轮26、导丝定位块27的导丝通孔271和收丝盘21，最终缠绕在收丝盘21上，调整长度，开启机器，导轨11和收丝盘21同步转动，运动过程中保持导丝张紧状态。当活动牵引机构3的导丝固定牵引头31运动至锥度头25的端部时停止运动，启动绞合程序，中心转盘带动收丝盘21，同事导轨向复位位置运动，两者同步运动，运动过程中保持收丝盘21与导丝固定牵引头31之间保持张紧状态，轨道11匀速滑动，确保绞合的每一节一致性，滑块33运动至复位点完成绞合。由于在锥度头25的两侧设置导压轮26，使得导丝在经过收丝盘压在锥度上时有一个侧面压力，在进行绞合过程中对刚性应力起到阻挡作用，能够有效的避免绞合过程中产生反转导致的结节不一致变形的情况发生。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种鼻胃肠管双导丝绞合装置，其特征在于：包括工作台、绞盘机构、活动牵引机构和控制机构，所述绞盘机构和活动牵引机构分别与控制机构电连接由控制机构控制同步运动，所述绞盘机构和活动牵引机构设置在工作台上方，所述绞盘机构和活动牵引机构平行正对设置，所述绞盘机构包括收丝盘、中心转盘、绞盘驱动机构、锥度头和导压轮，中心转盘与绞盘驱动机构的转动部分固定连接，所述锥度头底面与中心转盘的中心固定连接，所述收丝盘设置在中心转盘共平面的两侧，所述收丝盘与中心转盘固定连接，所述导压轮设置在锥度头和收丝盘之间，所述导压轮设置在锥度头的两侧。

2.根据权利要求1所述的一种鼻胃肠管双导丝绞合装置，其特征在于：所述收丝盘和导压轮之间设置有导丝定位块。

3.根据权利要求2所述的一种鼻胃肠管双导丝绞合装置，其特征在于：所述导丝定位块包括活动定位块和固定定位块，所述活动定位块和固定定位块之间设置有导丝通过的导丝通孔，所述固定定位块与中心转盘固定连接，所述活动定位块与固定定位块正对，所述活动定位块与固定定位块拼合连接。

4.根据权利要求1所述的一种鼻胃肠管双导丝绞合装置，其特征在于：所述活动牵引机构包括导丝固定牵引头、牵引头定位块和滑块，所述牵引头定位块位于滑块的上方并与其固定连接，所述导丝固定牵引头位于牵引头定位块的前端，所述导丝固定牵引头与牵引头定位块可拆卸连接，所述导丝固定牵引头与锥度头位置正对，所述工作台的上方设置有导轨，所述导轨与工作台固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种鼻胃肠管双导丝绞合装置，其特征在于：所述导丝固定牵引头的前端设置有十字交叉的凹槽，所述凹槽内放置用于固定导丝的固定夹片。

6.根据权利要求1所述的一种鼻胃肠管双导丝绞合装置，其特征在于：所述工作台包括工作台架和工作台面，所述工作台面与工作台架固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种鼻胃肠管双导丝绞合装置，其特征在于：所述工作台面包括第一工作台面部分和用于固定活动牵引机构的第二工作台面部分，所述第一工作台面部分和第二工作台面的连接处设置有用于绞盘机构转动的空隙部分。

8.根据权利要求1所述的一种鼻胃肠管双导丝绞合装置，其特征在于：所述锥度头和中心转盘之间设置有锥度头工装板，所述锥度头通过锥度头工装板与中心转盘固定连接。

9.根据权利要求8所述的一种鼻胃肠管双导丝绞合装置，其特征在于：所述锥度头工装板固定有导压轮转动轴架，所述导压轮与导压轮转动轴架通过转动轴连接。

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