CN210866266U - 一种软包锂电池模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种软包锂电池模组，包括底座，所述底座上方固定设置有电池盒，所述电池盒上方设置有盒盖，所述电池盒内侧壁固定设置有矩形搭板，所述矩形搭板上方设置有内筒，所述内筒为上端面开口的矩形框设置，所述矩形搭板下方安装有散热装置，所述内筒内纵向设置有若干隔栅板，电芯上端穿过电芯连接槽设置，电芯下端与内筒内底部侧壁上的卡槽卡接，结构稳定，电芯上端极耳与连接片连接，电连接结构稳定牢靠，多组锂电池工作过程中会产生大量的热，风机通过横管和喷风头加速隔栅板表面空气流速，锂电池产生的热通过隔栅板进行传递，通过隔栅板表面的散热薄片和空气进行热量散发，使用寿命长，盒盖为可拆卸安装，方便维护更换。

Description

一种软包锂电池模组

技术领域

本实用新型涉及一种锂电池组技术，具体是一种软包锂电池模组。

背景技术

锂电池电池具有重量轻、储能大、功率大、无污染、寿命长、自放电系数小、温度适应范围广等优点，因此逐渐受到人们的青睐，在储能及动力电池领域也逐渐取代了其它的传统电池。

对于软包锂电池而言，为了满足动力电池及储能系统电池高电压和高能量的需要，通常需要将若干锂电池电池进行串联或并联，这就形成了锂电池模组。常见的软包锂电池模组的电芯采用竖向或者横向放置并层叠的方式，通过层叠的电芯数量的多少实现模组长度的增减，传统的层叠后的电池模组散热效果差，使用寿命短，层叠后电池安装结构不稳定，容易发生晃动，且不便于维护更换，因此，需要一种软包锂电池模组。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种软包锂电池模组，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种软包锂电池模组，包括底座，所述底座上方固定设置有电池盒，所述电池盒上方设置有盒盖，所述电池盒内侧壁固定设置有矩形搭板，所述矩形搭板上方设置有内筒，所述内筒为上端面开口的矩形框设置，所述矩形搭板下方安装有散热装置，所述内筒内纵向设置有若干隔栅板，相邻隔栅板之间设置有电芯。

作为本实用新型的进一步方案：所述隔栅板下端穿过内筒底端面设置，所述内筒下方的隔栅板左右两侧固定设置有若干散热薄片，所述散热装置包括风机，所述风机在电池盒内底端面上安装，所述风机输出端连接有横管，所述横管上端面连接有若干喷风头，若干喷风头置于隔栅板下端下方设置。

作为本实用新型的再进一步方案：所述电池盒四周侧壁下方设置有若干通气孔。

作为本实用新型的再进一步方案：所述电芯包括导热铝板，所述导热铝板外围设置有外框，所述导热铝板左右两侧壁外设置有软包电芯，左右两侧软包电芯上端一体化设置有极耳，所述导热铝板与软包电芯之间通过若干第一螺栓固定连接。

作为本实用新型的再进一步方案：所述盒盖上设置有若干电芯连接槽，所述电芯连接槽上端面左右两侧后方设置有连接片，所述连接片上端面中间一体化设置有导电柱，所述导电柱中间设置有螺纹连接孔。

作为本实用新型的再进一步方案：所述盒盖与电池盒上端面之间固定连接有若干第二螺栓。

与现有技术相比，本实用新型的电芯在相邻隔栅板之间设置，电芯上端穿过电芯连接槽设置，电芯下端与内筒内底部侧壁上的卡槽卡接设置，结构稳定，电芯上端穿过电芯连接槽后与连接片连接，通过正负极导电柱进行整体电输出接头，其中电芯中的极耳与连接片连接，连接结构稳定牢靠，多组锂电池工作过程中会产生大量的热，风机通过横管和喷风头加速隔栅板表面空气流速，锂电池产生的热通过隔栅板进行传递，通过隔栅板表面的散热薄片和空气进行热量散发，使用寿命长，盒盖为可拆卸安装，方便维护更换。

附图说明

图1为一种软包锂电池模组的主视图截面结构示意图。

图2为一种软包锂电池模组中电芯的结构示意图。

图3为一种软包锂电池模组中盒盖的结构示意图。

图中：1、横管；2、风机；3、散热装置；4、喷风头；5、底座；6、电池盒；7、通气孔；8、矩形搭板；9、极耳；10、隔栅板；11、内筒；12、盒盖；13、电芯；14、卡槽；15、散热薄片；16、导电柱；17、螺纹连接孔；18、连接片；19、第二螺栓；20、电芯连接槽；21、软包电芯；22、外框；23、第一螺栓；24、导热铝板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种软包锂电池模组，包括底座5，所述底座5上方固定设置有电池盒6，所述电池盒6上方设置有盒盖12，所述电池盒6内侧壁固定设置有矩形搭板8，所述矩形搭板8上方设置有内筒11，所述内筒11为上端面开口的矩形框设置，所述矩形搭板8下方安装有散热装置3，所述内筒11内纵向设置有若干隔栅板10，相邻隔栅板10之间设置有电芯13，所述隔栅板10下端穿过内筒11底端面设置，所述内筒11下方的隔栅板10左右两侧固定设置有若干散热薄片15，所述散热装置3包括风机2，所述风机2在电池盒6内底端面上安装，所述风机2输出端连接有横管1，所述横管1上端面连接有若干喷风头4，若干喷风头4置于隔栅板10下端下方设置，所述电池盒6四周侧壁下方设置有若干通气孔7，所述电芯13包括导热铝板24，所述导热铝板24外围设置有外框22，所述导热铝板24左右两侧壁外设置有软包电芯21，左右两侧软包电芯21上端一体化设置有极耳9，所述导热铝板24与软包电芯21之间通过若干第一螺栓23固定连接，所述盒盖12上设置有若干电芯连接槽20，所述电芯连接槽2上端面左右两侧后方设置有连接片18，所述连接片18上端面中间一体化设置有导电柱16，所述导电柱16中间设置有螺纹连接孔17，所述盒盖12与电池盒6上端面之间固定连接有若干第二螺栓19。

电芯13在相邻隔栅板10之间设置，电芯13上端穿过电芯连接槽20设置，电芯13下端与内筒11内底部侧壁上的卡槽14卡接设置，结构稳定，电芯13上端穿过电芯连接槽20后与连接片18连接，通过正负极导电柱16进行整体电输出接头，其中电芯13中的极耳9与连接片18连接，连接结构稳定牢靠，多组锂电池工作过程中会产生大量的热，风机2通过横管1和喷风头4加速隔栅板4表面空气流速，锂电池产生的热通过隔栅板4进行传递，通过隔栅板4表面的散热薄片15和空气进行热量散发，使用寿命长，盒盖为可拆卸安装，方便维护更换。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (6)

1.一种软包锂电池模组，包括底座(5)，其特征在于，所述底座(5)上方固定设置有电池盒(6)，所述电池盒(6)上方设置有盒盖(12)，所述电池盒(6)内侧壁固定设置有矩形搭板(8)，所述矩形搭板(8)上方设置有内筒(11)，所述内筒(11)为上端面开口的矩形框设置，所述矩形搭板(8)下方安装有散热装置(3)，所述内筒(11)内纵向设置有若干隔栅板(10)，相邻隔栅板(10)之间设置有电芯(13)。

2.根据权利要求1所述的一种软包锂电池模组，其特征在于，所述隔栅板(10)下端穿过内筒(11)底端面设置，所述内筒(11)下方的隔栅板(10)左右两侧固定设置有若干散热薄片(15)，所述散热装置(3)包括风机(2)，所述风机(2)在电池盒(6)内底端面上安装，所述风机(2)输出端连接有横管(1)，所述横管(1)上端面连接有若干喷风头(4)，若干喷风头(4)置于隔栅板(10)下端下方设置。

3.根据权利要求2所述的一种软包锂电池模组，其特征在于，所述电池盒(6)四周侧壁下方设置有若干通气孔(7)。

4.根据权利要求3所述的一种软包锂电池模组，其特征在于，所述电芯(13)包括导热铝板(24)，所述导热铝板(24)外围设置有外框(22)，所述导热铝板(24)左右两侧壁外设置有软包电芯(21)，左右两侧软包电芯(21)上端一体化设置有极耳(9)，所述导热铝板(24)与软包电芯(21)之间通过若干第一螺栓(23)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种软包锂电池模组，其特征在于，所述盒盖(12)上设置有若干电芯连接槽(20)，所述电芯连接槽(20)上端面左右两侧后方设置有连接片(18)，所述连接片(18)上端面中间一体化设置有导电柱(16)，所述导电柱(16)中间设置有螺纹连接孔(17)。

6.根据权利要求5所述的一种软包锂电池模组，其特征在于，所述盒盖(12)与电池盒(6)上端面之间固定连接有若干第二螺栓(19)。

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