CN210863470U - 一种带气体流量采样的激光粉尘传感器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带气体流量采样的激光粉尘传感器，包括面壳静电罩、底壳静电罩和中框，面壳静电罩内侧设置面壳密封皮垫，底壳静电罩内侧与中框之间设置底壳密封皮垫，中框内开有风扇仓、激光模组安装仓，风扇仓内安装有风扇，激光模组安装仓内安装激光头座，激光头座上固定安装激光模组，中框外侧设置PCB板，PCB板通过锁紧螺栓与中框固定连接，PCB板上安装有接线母座、光电二极管以及气体流量传感器，面壳静电罩、底壳静电罩和中框之间卡合连接，本实用新型结构设计新颖，结构稳定性好，结构简单、方便制作，通过采用稳定可靠的流量采样，从而实现了激光粉尘传感器的精度和寿命的大大提高，便于推广使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及激光粉尘传感器技术领域，具体为一种带气体流量采样的激光粉尘传感器。
背景技术
目前市面上激光粉尘传感器技术领域，采用的原理是激光粒子计数器的原理，由于体积问题，目前市面上的流量计都集成不到系统里面，所以采样的气体流量控制是用风扇的风速来确定的，由于目前风扇的风速都有10％或者20％的误差，或者控制电流的波动，或长期运行风扇本身的老化，都会造成流量值的偏差，从而影响到最后测量值的准确性。本实用新型采用的气体流量传感器来检测气体质量流量，由于该传感器采用的是MEMS技术，所以体积很小，能集成到传感器内部，从而保证了流量值的长期稳定，从而保证了计算的粉尘值的准确性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种带气体流量采样的激光粉尘传感器，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带气体流量采样的激光粉尘传感器，包括面壳静电罩、底壳静电罩和中框，所述面壳静电罩内侧设置面壳密封皮垫，所述底壳静电罩内侧与中框之间设置底壳密封皮垫，所述中框内开有风扇仓、激光模组安装仓，所述风扇仓内安装有风扇，所述激光模组安装仓内安装激光头座，所述激光头座上固定安装激光模组，所述中框外侧设置PCB板，所述PCB板通过锁紧螺钉与中框固定连接，所述PCB板上安装有接线母座、光敏二极管以及气体流量传感器，所述面壳静电罩、底壳静电罩和中框之间卡合连接。
优选的，所述面壳密封皮垫与PCB板之间还安装两组隔气EVA垫。
优选的，所述PCB板正面与中框内侧之间还安装有底壳弹簧，所述PCB板反面与面壳密封皮垫之间安装面壳弹簧。
优选的，所述底壳弹簧和面壳弹簧均为螺旋形弹簧体。
优选的，所述面壳静电罩表面开有进气口和出气口。
优选的，所述PCB板上还设有主控芯片、传感信号放大单元、流量传感器、光敏二极管、数据传输单元和存储单元，所述传感信号放大单元输入端连接光敏二极管，输出端连接主控芯片，所述主控芯片连接流量传感器，所述主控芯片连接存储单元，所述主控芯片通过数据传输单元连接后台监测终端。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型结构设计新颖，结构稳定性好，结构简单、方便制作，能够实现对气体流量的快速检测，从而提高了激光粉尘的检测精度和传感器的寿命，便于推广使用。
(2)本实用新型中，面壳静电罩、底壳静电罩内侧均设置密封垫，能够起到密封作用，能够使从进风通道经过的气流，都经过光敏二极管上方通道，保证采样值的准确。
(3)本实用新型中，PCB板正面与中框内侧之间还安装有底壳弹簧，PCB 板反面与面壳之间安装面壳弹簧，采用此结构，能够确保本传感器有很好的抗电气干扰性能。
(4)本实用新型中，面壳静电罩密封垫与PCB板之间，设计有两条隔气 EVA垫，起到密封作用，能够使从进风口进来的气流都经过气流传感器，保证气流值的准确。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构示意图；
图3为本实用新型控制原理框图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种带气体流量检测的激光粉尘传感器，包括面壳静电罩1、底壳静电罩15和中框13，所述面壳静电罩1 内侧设置面壳密封皮垫2，所述底壳静电罩15内侧与中框13之间设置底壳密封皮垫14本实用新型中，面壳静电罩、底壳静电罩内侧均设置密封垫，能够起到密封作用，能够使从进风通道经过的风量，都经过光敏二极管上方通道，保证风量检测的准确率。
所述中框13内开有风扇仓16、激光模组安装仓17，所述风扇仓16内安装有风扇11，所述激光模组安装仓17内安装激光头座9，所述激光头座9上固定安装激光模组12，所述中框13外侧设置PCB板6，所述PCB板6通过锁紧螺栓 18与中框13固定连接，所述PCB板6上安装有接线母座7、光敏二极管8以及气体流量传感器4，所述面壳静电罩1、底壳静电罩15和中框13之间卡合连接。
本实用新型中，面壳密封皮垫2与PCB板6之间还安装两组隔气EVA垫3，形成一个气流通道，保证气流都会经过流量传感器再排出。
本实用新型中，PCB板6正面与中框13内侧之间还安装有底壳弹簧10，所述PCB板6反面与面壳密封皮垫2之间安装面壳弹簧5，底壳弹簧10和面壳弹簧5均为螺旋形弹簧体，采用此结构,能够确保本传感器有很好的抗电气干扰性能。
本实用新型中，面壳静电罩1表面开有进气口19和出气口20。
此外，本实用新型中，PCB板6上还设有主控芯片21、传感信号放大单元 22、气体流量传感器4、光敏二极管8、数据传输单元23和存储单元24，所述传感信号放大单元22输入端连接光敏二极管8，输出端连接主控芯片21，所述主控芯片21连接气体流量传感器4，所述主控芯片21连接存储单元24，所述主控芯片21通过数据传输单元23连接后台监测终端25。
综上所述，本实用新型结构设计新颖，结构稳定性好，结构简单、方便制作，能够实现对气体流量的快速检测，便于推广使用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种带气体流量采样的激光粉尘传感器，包括面壳静电罩(1)、底壳静电罩(15)和中框(13)，其特征在于：所述面壳静电罩(1)内侧设置面壳密封皮垫(2)，所述底壳静电罩(15)内侧与中框(13)之间设置底壳密封皮垫(14)，所述中框(13)内开有风扇仓(16)、激光模组安装仓(17)，所述风扇仓(16)内安装有风扇(11)，所述激光模组安装仓(17)内安装激光头座(9)，所述激光头座(9)上固定安装激光模组(12)，所述中框(13)外侧设置PCB板(6)，所述PCB板(6)通过锁紧螺钉(18)与中框(13)固定连接，所述PCB板(6)上安装有接线母座(7)、光敏二极管(8)以及气体流量传感器(4)，所述面壳静电罩(1)、底壳静电罩(15)和中框(13)之间卡合连接。
2.根据权利要求1所述的一种带气体流量采样的激光粉尘传感器，其特征在于：所述面壳密封皮垫(2)与PCB板(6)之间还安装两组隔气EVA垫(3)。
3.根据权利要求1所述的一种带气体流量采样的激光粉尘传感器，其特征在于：所述PCB板(6)正面与中框(13)内侧之间还安装有底壳弹簧(10)，所述PCB板(6)反面与面壳密封皮垫(2)之间安装面壳弹簧(5)。
4.根据权利要求3所述的一种带气体流量采样的激光粉尘传感器，其特征在于：所述底壳弹簧(10)和面壳弹簧(5)均为螺旋形弹簧体。
5.根据权利要求1所述的一种带气体流量采样的激光粉尘传感器，其特征在于：所述面壳静电罩(1)表面开有进气口(19)。
6.根据权利要求1所述的一种带气体流量采样的激光粉尘传感器，其特征在于：所述PCB板(6)上还设有主控芯片(21)、传感信号放大单元(22)、光敏二极管(8)、气体流量传感器(4)、数据传输单元(23)和存储单元(24)，所述传感信号放大单元(22)输入端连接光敏二极管(8)，输出端连接主控芯片(21)，所述主控芯片(21)连接气体流量传感器(4)，所述主控芯片(21)连接存储单元(24)，所述主控芯片(21)通过数据传输单元(23)连接后台监测终端(25)。
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