CN210861457U - 一种除湿机热交换器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种除湿机热交换器，包括蒸发器和冷凝器；所述蒸发器和冷凝器中设有换热管，所述换热管为无氧铜换热管；所述无氧铜换热管包括管体，所述管体内设有螺纹齿，所述螺纹齿均匀分布于管体的内圆周面上，螺纹齿沿着管体内壁以螺旋前进的方式布置；所述冷凝器中换热管的螺纹齿参数为：齿数为38～42条，螺旋角为15°～21°，齿顶角为35°～45°，齿高为0.12～0.16mm，底壁厚度为0.17～0.23mm。本实用新型所述除湿机热交换器采用具有内螺纹的无氧铜材料换热管，不仅防腐能力好，能有效防止蚁穴腐蚀，而且可提高除湿机8％～10％的性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种除湿机，具体涉及一种除湿机热交换器。
背景技术
2018年6月，我司北美除湿机存在退机现象，对返回的退机进行原因分析时发现部分退机是除湿机蒸发器泄漏导致，通过检测和分析，确认蒸发器铜管泄漏为蚁穴腐蚀造成。目前，空调行业中换热器管路件基本使用磷脱氧铜，磷脱氧铜具有较好的换热、焊接、机加工等性能，但不宜在潮湿气候中长期存放，同时行业中使用的铜管规格，当环境中存在氧、水和羧基酸时，铜表面会发生一系列的循环化学反应，形成蚁穴腐蚀使铜管穿透泄漏，导致空调制冷失效，使用寿命严重下降。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足之处而提供一种除湿机热交换器。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种除湿机热交换器，包括蒸发器和冷凝器；所述蒸发器和冷凝器中设有换热管，所述换热管为无氧铜换热管；所述无氧铜换热管包括管体，所述管体内设有螺纹齿，所述螺纹齿均匀分布于管体的内圆周面上，螺纹齿沿着管体内壁以螺旋前进的方式布置；
所述冷凝器中换热管的螺纹齿参数为：齿数为38～42条，螺旋角为15°～21°，齿顶角为35°～45°，齿高为0.12～0.16mm，底壁厚度为0.17～0.23mm；
所述蒸发器中换热管的螺纹齿参数为：齿数为53～57条，螺旋角为28～34°，齿顶角为30°～40°，齿高为0.08～0.12mm，底壁厚度为0.20～0.26mm。
本实用新型所述除湿机的蒸发器和冷凝器中使用无氧铜作为换热管材料，基本杜绝了氧原子参与蚁穴腐蚀的循环化学反应，从而打断或大大延缓蚁穴腐蚀过程，达到提高蚁穴腐蚀的能力，同时减缓材料的氧化，提高换热器在潮湿环境中的使用寿命，一年内的改善率可达100％，效果显著。并且通过在无氧铜换热管的管内设置内螺纹，极大地提高了无氧铜材料的换热效果，通过研究发现，冷凝器和蒸发器的底壁厚度和齿高是影响铜管内冷媒流动的关键因素，采用上述尺寸的底壁厚度和齿高是适用于本实用新型的除湿机中冷凝器和蒸发器的无氧铜换热管的尺寸，能有效提高热传递效率。
优选地，所述冷凝器的外径为5.02～5.08mm，内径为4.34～4.40mm。
优选地，所述蒸发器的外径为6.97～7.03，内径为6.27～6.33mm。
优选地，所述冷凝器的齿数为40条。采用上述齿数时的换热效果最佳。
优选地，所述蒸发器的齿数为55条。采用上述齿数时的换热效果最佳。
优选地，所述冷凝器中相邻螺纹齿之间的沟槽的槽幅为0.18～0.24mm。
优选地，所述蒸发器中相邻螺纹齿之间的沟槽的槽幅为0.16～0.21mm。
所述无氧铜换热管中的氧含量为10～20ppm。普通无氧铜氧含量约为30ppm(0.003％)，本实用新型优选采用的无氧铜换热管中的氧含量为10～20ppm(0.001％～0.002％)，具有更强的抗腐蚀能力，可延缓蚁穴腐蚀1-2年；与磷脱氧铜相比，可延缓蚁穴腐蚀2-3年。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供了一种除湿机热交换器，本实用新型所述除湿机热交换器采用具有内螺纹的无氧铜材料换热管，不仅防腐能力好，能有效防止蚁穴腐蚀，而且采用本实用新型所述冷凝器和蒸发器的无氧铜换热管内螺纹尺寸，能够提高除湿机的传热效率，可提高除湿机8％～10％的性能。
附图说明
图1为实施例所述换热管的直管剖面图；
图2为实施例所述换热管的横截面局部放大图。
具体实施方式
为更好的说明本实用新型的目的、技术方案和优点，下面将结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例
本实用新型所述除湿机热交换器的一种实施例，本实施例所述除湿机热交换器，包括蒸发器和冷凝器；所述蒸发器和冷凝器中设有换热管，所述换热管为无氧铜换热管，所述无氧铜换热管中的氧含量为10～20ppm；蒸发器和冷凝器的换热管管体内设有螺纹齿，螺纹齿均匀分布于管体的内圆周面上，螺纹齿沿着管体内壁以螺旋前进的方式布置。
冷凝器中，无氧铜换热管的外径OD为5.02～5.08mm，内径ID为4.34～4.40mm，底壁厚度Tw为0.17～0.23mm，每米的重量为32.5～36.5g，螺纹齿参数为：齿数n为38～42条，采用40条时换热效果最好，螺旋角β为15°～21°，齿顶角α为35°～45°，齿高Hf为0.12～0.16mm，槽幅M为0.18～0.24mm。
蒸发器中，无氧铜换热管的外径OD为6.97～7.03mm，内径ID为6.27～6.33mm，底壁厚度Tw为0.20～0.26mm，每米的重量为46.5～50.5g，螺纹齿参数为：齿数n为53～57条，采用55条时换热效果最好，螺旋角β为28°～34°，齿顶角α为30°～40°，齿高Hf为0.08～0.12mm，槽幅M为0.16～0.21mm。
冷凝器和蒸发器中的螺旋齿中齿高、齿数、螺旋角、齿顶角、槽幅等参数设置合理，使传热效果显著提高，经过实践发现，单独采用上述螺纹齿参数的换热管的冷凝器可提高除湿机整机性能约8％，单独采用上述螺纹齿参数的换热管的蒸发器可提高除湿机整机性能约2％，同时使用该冷凝器和蒸发器能提高除湿机整体性能8～10％。
最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (8)
1.一种除湿机热交换器，其特征在于，包括蒸发器和冷凝器；所述蒸发器和冷凝器中设有换热管，所述换热管为无氧铜换热管；所述无氧铜换热管包括管体，所述管体内设有螺纹齿，所述螺纹齿均匀分布于管体的内圆周面上，螺纹齿沿着管体内壁以螺旋前进的方式布置；
所述冷凝器中换热管的螺纹齿参数为：齿数为38～42条，螺旋角为15°～21°，齿顶角为35°～45°，齿高为0.12～0.16mm，底壁厚度为0.17～0.23mm；
所述蒸发器中换热管的螺纹齿参数为：齿数为53～57条，螺旋角为28～34°，齿顶角为30°～40°，齿高为0.08～0.12mm，底壁厚度为0.20～0.26mm。
2.如权利要求1所述除湿机热交换器，其特征在于，所述冷凝器的外径为5.02～5.08mm，内径为4.34～4.40mm。
3.如权利要求1所述除湿机热交换器，其特征在于，所述蒸发器的外径为6.97～7.03mm，内径为6.27～6.33mm。
4.如权利要求1所述除湿机热交换器，其特征在于，所述冷凝器的齿数为40条。
5.如权利要求1所述除湿机热交换器，其特征在于，所述蒸发器的齿数为55条。
6.如权利要求1所述除湿机热交换器，其特征在于，所述冷凝器中相邻螺纹齿之间的沟槽的槽幅为0.18～0.24mm。
7.如权利要求1所述除湿机热交换器，其特征在于，所述蒸发器中相邻螺纹齿之间的沟槽的槽幅为0.16～0.21mm。
8.如权利要求1所述除湿机热交换器，其特征在于，所述无氧铜换热管中的氧含量为10～20ppm。
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| CN201921319582.4U CN210861457U (zh) | 2019-08-14 | 2019-08-14 | 一种除湿机热交换器 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2021057916A1 (zh) * | 2019-09-27 | 2021-04-01 | 约克（无锡）空调冷冻设备有限公司 | 一种换热管、换热器及使用该换热器的空调系统 |
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2019
- 2019-08-14 CN CN201921319582.4U patent/CN210861457U/zh active Active
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| WO2021057916A1 (zh) * | 2019-09-27 | 2021-04-01 | 约克（无锡）空调冷冻设备有限公司 | 一种换热管、换热器及使用该换热器的空调系统 |
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