CN210860618U - 一种便于启闭的钢格板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种便于启闭的钢格板，涉及钢格板的技术领域，其包括框架和钢格栅板，钢格栅板上具有若干格栅通孔，框架内部具有供钢格栅板转动嵌入的嵌装槽，钢格栅板与框架通过转轴转动连接，框架上远离转轴的一侧内壁上开设有滑锁孔，滑锁孔内滑动设置有锁定杆，滑锁孔内设置有第一弹性件，第一弹性件的端部朝向转轴且伸出滑锁孔，第一弹性件提供给锁定杆朝向转轴一侧的弹力，钢格栅板内部设置有滑锁空间，滑锁空间位于钢格栅板远离转轴的一端，钢格栅板上远离转轴的一侧开设有供锁定杆端部嵌入的锁定槽，滑锁空间内滑动设置有滑移块，滑移块朝向锁定槽的一侧固定设置有推压块，推压块推动锁定杆脱离锁定槽。本实用新型具有启闭简便的优点。

Description

一种便于启闭的钢格板

技术领域

本实用新型涉及钢格板的技术领域，尤其是涉及一种便于启闭的钢格板。

背景技术

钢格板是用承载扁钢和横杆按照一定的间距进行正交组合，通过焊接或压锁加以固定的开敞式钢构件。钢格板因其结构稳定性和强度极高，所以在工业领域中的应用非常广泛。钢格板已在国内外各行各业得到广泛应用，主要用作工业平台，梯踏板，扶栏，通道地板，铁路桥侧道，高空塔架平台，排水沟盖，井盖，道路隔栅，立体停车场，机关、学校、工厂、企事业、运动场、花园别墅的围栏，也可用作民宅的外窗，阳台护栏，高速公路、铁路的护栏等。其具有通风透光、防滑，承载力强，美观耐用，易于清扫，安装简便等优点。

公告号为CN203571410U的中国专利公开了一种转动型钢格板，包括长方形框架和钢格栅板；长方形框架由长方形外周和长方形底座组成，长方形外周由四块第一钢板竖直设置并首尾依次焊接而成，长方形底座由四块第二钢板水平设置并首尾依次焊接而成，长方形底座焊接在长方形外周底部；钢格栅板由多个横钢和多个纵钢焊接成长方形网格状结构；钢格栅板通过销轴铰接在长方形框架上，钢格栅板可相对于长方形框架进行转动，钢格栅板配合在长方形外周中并承压在长方形底座上，钢格栅板可通过紧固机构紧固在长方形框架上，紧固机构为螺栓。钢格板可通过转动方式进行打开或关闭，其结构简单，操作方便，应用范围广泛。但该钢格板在使用时，打开钢格板时，需要将所有螺栓旋出，才能拿钢格栅板。旋转螺栓时，费时费力，而且需要借助外部工具，使用较为不便。

公告号为CN203571410U的中国专利公开了一种转动型钢格板，公开了一种便于打开的钢格板，包括长方形的框架和钢格栅板，钢格栅板与框架通过转轴转动连接，框架内壁上均匀开设有若干锁紧槽，钢格栅板上开设有若干与锁紧槽正对的锁紧孔，锁紧孔内滑动连接有锁紧销，钢格栅板内开设有与锁紧孔相垂直的控制槽述控制槽位于锁紧孔远离锁紧槽的端部并与所有锁紧孔相连通，控制槽内滑动连接有同时与所有锁紧销垂直连接的控制杆，钢格栅板的上表面开设有与控制槽相连通的条形的连接槽，所述连接槽与锁紧销相平行，连接槽内滑动连接有与控制杆固定相连的控制销。通过控制销和控制杆的设置，操作人员手动推动控制销即可转动钢格栅板，不需要借助外部工具，使用方便。但该转动钢格板上控制销所在的连接槽内容易堆积落叶垃圾，使得控制销难以滑动，致使钢格栅板无法打开。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种便于启闭的钢格板，具有启闭简便的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种便于启闭的钢格板，包括框架和钢格栅板，所述钢格栅板上具有若干格栅通孔，所述框架内部具有供所述钢格栅板转动嵌入的嵌装槽，所述钢格栅板与所述框架通过转轴转动连接，所述框架上远离所述转轴的一侧内壁上开设有滑锁孔，所述滑锁孔内滑动设置有锁定杆，所述滑锁孔内设置有第一弹性件，所述第一弹性件的端部朝向所述转轴且伸出所述滑锁孔，所述第一弹性件提供给所述锁定杆朝向所述转轴一侧的弹力，

所述钢格栅板内部设置有滑锁空间，所述滑锁空间位于所述钢格栅板远离所述转轴的一端，所述钢格栅板上远离所述转轴的一侧开设有供所述锁定杆端部嵌入的锁定槽，所述锁定槽连通所述滑锁空间与所述钢格栅板远离所述转轴一侧的空间，所述钢格栅板上朝向所述格栅通孔的一侧开设有按压槽，所述按压槽连通所述滑锁空间与所述格栅通孔，所述按压槽与所述锁定槽位于所述滑锁空间相对的两侧，

所述滑锁空间内滑动设置有滑移块，所述滑移块朝向所述锁定槽的一侧固定设置有推压块，所述推压块用于推动所述锁定杆脱离所述锁定槽，所述滑移块朝向所述按压槽的一侧设置有按压块。

通过采用上述技术方案，锁定杆嵌入锁定槽以使钢格栅板处于闭合状态，再通过按压槽按压按压块以推动滑移块滑动，从而使得推压块推动锁定杆脱离锁定槽以使钢格栅板能够打开，由此，使得该钢格板的启闭简便。

本实用新型进一步设置为：所述推压块上套设有第二弹性件，所述第二弹性件提供给所述滑移块一个朝向所述按压槽的弹力。

通过采用上述技术方案，在第二弹性件的作用下，滑移块朝向所述按压槽的一侧始终与按压槽抵触，以便在按压槽能够顺利的按到按压块。

本实用新型进一步设置为：所述钢格栅板上开设有用于形成所述滑锁空间的滑移槽，所述滑移槽的开口处可拆卸地设置有槽盖。

通过采用上述技术方案，槽盖打开时，滑移块能够通过槽盖的安装位置进行安装和更换。

本实用新型进一步设置为：所述滑移槽连通所述格栅通孔和所述钢格栅板远离所述转轴一侧的空间，所述滑移槽内所述滑移块滑动方向的两端均设置有台阶，所述锁定槽与所述按压槽均位于所述槽盖上。

通过采用上述技术方案，台阶的设置避免滑移块滑动时脱离滑移槽，从而提高滑移块工作的稳定性，锁定槽与按压槽均位于槽盖上以便于该钢格板的生产。

本实用新型进一步设置为：所述按压槽与所述滑移槽相对的槽壁沿着远离所述滑移槽的方向向下倾斜，所述按压块的形状与所述按压槽适配。

通过采用上述技术方案，避免钢格板在使用过程中有垃圾进入滑移槽中，以使钢格板的启闭稳定且便捷。

本实用新型进一步设置为：所述钢格栅板远离所述转轴的一端设置有第一引导斜面，所述第一引导斜面位于所述钢格栅板下端面和所述钢格栅板远离所述转轴一侧端面的连接处，所述第一引导斜面呈圆弧形凸起设置。

通过采用上述技术方案，钢格栅板闭合时，锁定杆在第一引导斜面的作用下压回滑锁孔，直至锁定杆抵达锁定槽所在的位置时，锁定杆在第一弹性件的作用下滑动伸入锁定槽中，由此便于该钢格板的闭合。

值得一提的是，第一引导斜面的圆弧半径与钢格栅板的厚度相同，使得钢格栅板闭合时其上端面的侧边能够与框架抵触。

本实用新型进一步设置为：所述锁定杆的端部具有第二引导斜面，所述第二引导斜面位于锁定杆的上端面与所述锁定杆远离所述滑锁孔端面的连接处，所述第二引导斜面沿着远离所述滑锁孔的方向。

通过采用上述技术方案，第二引导斜面与第一引导斜面配合，以便于实现钢格栅板的闭合。

本实用新型进一步设置为：所述框架的底部设置有伸入所述嵌装槽的限转块，所述限转块与所述钢格栅板嵌入所述嵌装槽的端面抵触。

通过采用上述技术方案，限转块限制钢格栅板的翻转角度，避免钢格栅板翻转角度过大而转到框架的下方，便于该钢格板的启闭。

本实用新型进一步设置为：所述限转块朝向所述钢格栅板的端面上设置有第三弹性件，所述第三弹性件提供给钢格栅板一个远离所述嵌装槽方向的弹力。

通过采用上述技术方案，当锁定杆脱离锁定槽时，第三弹性件推动钢格栅板向着远离限转块的方向滑动，以使锁定杆与锁定槽错位，避免锁定杆再次回到锁定槽中，从而使得该钢格板的开启简便。

本实用新型进一步设置为：所述框架上开设有连通所述滑锁孔的安装槽，所述安装槽呈“T”字型设置，所述安装槽内可拆卸地设置有封槽块。

通过采用上述技术方案，锁定杆和第一弹性件经由安装槽安装进入滑锁孔，使得锁定杆的安装简便，且锁定杆在滑动过程中不会脱离滑锁孔。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.锁定杆嵌入锁定槽以使钢格栅板处于闭合状态，再通过按压槽按压按压块以推动滑移块滑动，从而使得推压块推动锁定杆脱离锁定槽以使钢格栅板能够打开，由此，使得该钢格板的启闭简便；

2.钢格栅板闭合时，锁定杆在第一引导斜面的作用下压回滑锁孔，直至锁定杆抵达锁定槽所在的位置时，锁定杆在第一弹性件的作用下滑动伸入锁定槽中，由此便于该钢格板的闭合；

3.当锁定杆脱离锁定槽时，第三弹性件推动钢格栅板向着远离限转块的方向滑动，以使锁定杆与锁定槽错位，避免锁定杆再次回到锁定槽中，从而使得该钢格板的开启简便。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是框架的安装结构示意图；

图3是框架的剖视结构示意图；

图4是图3中A部分的局部放大示意图；

图5是钢格栅板的剖视结构示意图；

图6是图5中B部分的局部放大示意图。

图中，1、框架；11、嵌装槽；12、滑锁孔；13、安装槽；2、钢格栅板；21、格栅通孔；22、滑锁空间；231、按压槽；232、滑移槽；233、锁定槽；234、台阶；23、第一引导斜面；3、转轴；4、锁定杆；41、第二引导斜面；42、第一弹性件；5、滑移块；51、推压块；52、按压块；53、第二弹性件；6、槽盖；7、限转块；71、第三弹性件；8、封槽块。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的一个优选实施例进行详细描述。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

参照图1，为本实用新型公开的一种便于启闭的钢格板，包括框架1和钢格栅板2。

框架1呈矩形框架1以水平设置，以使框架1内部具有供钢格栅板2转动嵌入的嵌装槽11。嵌装槽11呈矩形设置，嵌装槽11沿竖直方向贯穿矩形框架1。嵌装槽11的长度方向与框架1的长度方向相同，嵌装槽11的宽度方向与框架1的宽度方向相同，嵌装槽11的中心与框架1的中心重合。

钢格栅板2呈矩形板状设置，钢格栅板2的形状大小均与嵌装槽11的形状大小相同。钢格栅板2上具有若干格栅通孔21，格栅通孔21能使液体通过。

参照图3，钢格栅板2与框架1通过转轴3转动连接。转轴3与嵌装槽11之间转动连接，且位于嵌装槽11长度方向的一端。转轴3的轴线方向与嵌装槽11的宽度方向相同。

进一步地，参照图5和图6，钢格栅板2远离转轴3的一端设置有第一引导斜面23。第一引导斜面23位于钢格栅板2下端面和钢格栅板2远离转轴3一侧端面的连接处。第一引导斜面23呈圆弧形凸起设置，第一引导斜面23的半径与钢格栅板2的厚度相同，使得钢格栅板2闭合时其上端面的侧边能够与框架1抵触，从而减少落叶等垃圾落入钢格栅板2和嵌装槽11之间的缝隙

进一步地，参照图3和图4，框架1内供的底部设置有伸入嵌装槽11的限转块7。限转块7呈矩形环状设置以延伸到嵌装槽11的范围内。限转块7与钢格栅板2嵌入嵌装槽11的端面抵触，以限制钢格栅板2的翻转角度，避免钢格栅板2翻转角度过大而转到框架1的下方，便于该钢格板的启闭。

限转块7朝向钢格栅板2的端面上设置有第三弹性件71，第三弹性件71提供给钢格栅板2一个远离嵌装槽11方向的弹力。第三弹性件71的数量为至少一个，所有第三弹性件71均位于限转块7上远离转轴3的一侧。优选地，第三弹性件71为弹片。

进一步地，参照图2，框架1上远离转轴3的一侧沿竖直方向开设有安装槽13。安装槽13在框架1的上端面上形成有开口，安装槽13在框架1朝向嵌装槽11的一侧也形成有开口。优选地，安装槽13呈“T”字型设置。

安装槽13内可拆卸地设置有封槽块8。封槽块8的形状大小与安装槽13的形状大小相适配。优选地，封槽块8的长度小于安装槽13的深度相同。

参照图3和图4，安装槽13远离嵌装槽11的一侧开设有滑锁孔12。滑锁孔12位于安装槽13的底部。滑锁孔12的轴线方向与嵌装槽11的长度方向相同。优选地，滑锁孔12为方形孔。

滑锁孔12内滑动设置有锁定杆4，锁定杆4的轴线方向与滑锁孔12轴线方向相同。锁定杆4为矩形长杆，锁定杆4的形状大小与滑锁孔12的形状大小相适配，同时与安装槽13的形状大小相适配。优选地，锁定杆4呈“T”型设置。

进一步地，锁定杆4的端部具有第二引导斜面41，第二引导斜面41位于锁定杆4的上端面与锁定杆4远离滑锁孔12端面的连接处，第二引导斜面41沿着远离滑锁孔12的方向。

滑锁孔12内设置有第一弹性件42。第一弹性件42位于滑锁孔12中远离嵌装槽11的一端。第一弹性件42提供给锁定杆4朝向转轴3一侧的弹力。第一弹性件42在自由状态下长度与锁定杆4的长度之和，大于滑锁孔12的长度与安装槽13的长度之和。优选地，第一弹性件42为压簧。

进一步地，参照图5和图6，钢格栅板2的上端面开设有滑移槽232。滑移槽232位于格栅通孔21远离转轴3的一端。滑移槽232呈矩形设置，以沿着嵌装槽11的长度方向延伸，从而连通钢格栅板2远离转轴3的一侧空间和格栅通孔21。滑移槽232朝向格栅通孔21一端的开口处设置有台阶234，滑移槽232远离格栅通孔21一端的开口处也设置有台阶234。

滑移槽232朝向钢格栅板2上端面的开口处可拆卸地设置有槽盖6，槽盖6的两端抵触于台阶234以封闭滑移槽232，从而形成一个稳定的滑锁空间22。

槽盖6朝向格栅通孔21的一侧开设有按压槽231，以使滑锁空间22与格栅通孔21连通。按压槽231的开口朝向滑移槽232延伸方向相对的两侧和下端。按压槽231的上端内壁沿着靠近格栅通孔21的方向向下倾斜。避免钢格板在使用过程中有垃圾进入滑移槽232中，以使钢格板的启闭稳定且便捷。

槽盖6远离格栅通孔21的一侧开设有锁定槽233，以使滑锁空间22与钢格栅板2远离转轴3一侧的空间连通。锁定槽233的开口朝向滑移槽232延伸方向相对的两侧和下端。锁定杆4在第一弹性件42的作用下嵌入锁定槽233，以使钢格栅板2与框架1之间锁定。

进一步地，滑锁空间22内滑动设置有滑移块5。滑移块5呈矩形设置。滑移块5沿着滑移槽232的延伸方向滑动。

滑移块5朝向按压槽231的一侧设置有按压块52。按压块52呈梯形设置以具有大端和小端。按压块52的大端与滑移块5固定连接，按压块52的小端朝向格栅通孔21。优选地，大端与小端之间的垂直距离等于按压槽231相对两侧开口的距离。

滑移块5朝向锁定槽233的一侧固定设置有推压块51。推压块51呈矩形条或圆柱形设置。推压块51用于推动锁定杆4脱离锁定槽233。

优选地，滑移块5、按压块52和推压块51之间一体成型。

推压块51上套设有第二弹性件53，第二弹性件53提供给滑移块5一个朝向按压槽231的弹力。优选地，第二弹性件53为压簧。在第二弹性件53的作用下，滑移块5朝向按压槽231的一侧始终与按压槽231抵触，以便在按压槽231能够顺利的按到按压块52。

本实施例的实施原理为：

钢格栅板2与框架1之间闭合时，锁定杆4嵌入锁定槽233，锁定杆4在第一引导斜面23的作用下压回滑锁孔12，直至锁定杆4抵达锁定槽233所在的位置时，锁定杆4在第一弹性件42的作用下滑动伸入锁定槽233中；

钢格栅板2与框架1之间打开时，通过按压槽231按压按压块52以推动滑移块5沿着靠近锁定槽233的方向滑动，从而使得推压块51推动锁定杆4脱离锁定槽233以使钢格栅板2能够打开，第三弹性件71推动钢格栅板2向着远离限转块7的方向滑动，以使锁定杆4与锁定槽233错位，避免锁定杆4再次回到锁定槽233中。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种便于启闭的钢格板，包括框架(1)和钢格栅板(2)，所述钢格栅板(2)上具有若干格栅通孔(21)，所述框架(1)内部具有供所述钢格栅板(2)转动嵌入的嵌装槽(11)，所述钢格栅板(2)与所述框架(1)通过转轴(3)转动连接，其特征在于，所述框架(1)上远离所述转轴(3)的一侧内壁上开设有滑锁孔(12)，所述滑锁孔(12)内滑动设置有锁定杆(4)，所述滑锁孔(12)内设置有第一弹性件(42)，所述第一弹性件(42)的端部朝向所述转轴(3)且伸出所述滑锁孔(12)，所述第一弹性件(42)提供给所述锁定杆(4)朝向所述转轴(3)一侧的弹力，

所述钢格栅板(2)内部设置有滑锁空间(22)，所述滑锁空间(22)位于所述钢格栅板(2)远离所述转轴(3)的一端，所述钢格栅板(2)上远离所述转轴(3)的一侧开设有供所述锁定杆(4)端部嵌入的锁定槽(233)，所述锁定槽(233)连通所述滑锁空间(22)与所述钢格栅板(2)远离所述转轴(3)一侧的空间，所述钢格栅板(2)上朝向所述格栅通孔(21)的一侧开设有按压槽(231)，所述按压槽(231)连通所述滑锁空间(22)与所述格栅通孔(21)，所述按压槽(231)与所述锁定槽(233)位于所述滑锁空间(22)相对的两侧，

所述滑锁空间(22)内滑动设置有滑移块(5)，所述滑移块(5)朝向所述锁定槽(233)的一侧固定设置有推压块(51)，所述推压块(51)用于推动所述锁定杆(4)脱离所述锁定槽(233)，所述滑移块(5)朝向所述按压槽(231)的一侧设置有按压块(52)。

2.根据权利要求1所述的一种便于启闭的钢格板，其特征在于，所述推压块(51)上套设有第二弹性件(53)，所述第二弹性件(53)提供给所述滑移块(5)一个朝向所述按压槽(231)的弹力。

3.根据权利要求1所述的一种便于启闭的钢格板，其特征在于，所述钢格栅板(2)上开设有用于形成所述滑锁空间(22)的滑移槽(232)，所述滑移槽(232)的开口处可拆卸地设置有槽盖(6)。

4.根据权利要求3所述的一种便于启闭的钢格板，其特征在于，所述滑移槽(232)连通所述格栅通孔(21)和所述钢格栅板(2)远离所述转轴(3)一侧的空间，所述滑移槽(232)内所述滑移块(5)滑动方向的两端均设置有台阶(234)，所述锁定槽(233)与所述按压槽(231)均位于所述槽盖(6)上。

5.根据权利要求3所述的一种便于启闭的钢格板，其特征在于，所述按压槽(231)与所述滑移槽(232)相对的槽壁沿着远离所述滑移槽(232)的方向向下倾斜，所述按压块(52)的形状与所述按压槽(231)适配。

6.根据权利要求1所述的一种便于启闭的钢格板，其特征在于，所述钢格栅板(2)远离所述转轴(3)的一端设置有第一引导斜面(23)，所述第一引导斜面(23)位于所述钢格栅板(2)下端面和所述钢格栅板(2)远离所述转轴(3)一侧端面的连接处，所述第一引导斜面(23)呈圆弧形凸起设置。

7.根据权利要求6所述的一种便于启闭的钢格板，其特征在于，所述锁定杆(4)的端部具有第二引导斜面(41)，所述第二引导斜面(41)位于锁定杆(4)的上端面与所述锁定杆(4)远离所述滑锁孔(12)端面的连接处，所述第二引导斜面(41)沿着远离所述滑锁孔(12)的方向。

8.根据权利要求1所述的一种便于启闭的钢格板，其特征在于，所述框架(1)的底部设置有伸入所述嵌装槽(11)的限转块(7)，所述限转块(7)与所述钢格栅板(2)嵌入所述嵌装槽(11)的端面抵触。

9.根据权利要求8所述的一种便于启闭的钢格板，其特征在于，所述限转块(7)朝向所述钢格栅板(2)的端面上设置有第三弹性件(71)，所述第三弹性件(71)提供给钢格栅板(2)一个远离所述嵌装槽(11)方向的弹力。

10.根据权利要求1所述的一种便于启闭的钢格板，其特征在于，所述框架(1)上开设有连通所述滑锁孔(12)的安装槽(13)，所述安装槽(13)呈“T”字型设置，所述安装槽(13)内可拆卸地设置有封槽块(8)。

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