CN210858668U

CN210858668U - 一种用于井下的试油排液装置

Info

Publication number: CN210858668U
Application number: CN201921788038.4U
Authority: CN
Inventors: 王少辉; 庞爱丽
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2019-10-23
Filing date: 2019-10-23
Publication date: 2020-06-26
Anticipated expiration: 2029-10-23

Abstract

一种用于井下的试油排液装置，包括支架，支架顶面开设第一通孔，支架顶面固定安装电液推杆，电液推杆的活动杆底面固定连接支撑板的顶面，支撑板的底面两侧分别设有拉杆，两根拉杆的一端均与支撑板的底面固定连接，支撑板的下部设有导向轮，导向轮的两端分别与对应的拉杆轴承连接，支架的内壁两侧分别开设凹槽，凹槽的一侧分别固定连接弹簧的一端，弹簧的另一端分别固定连接楔块的一侧，凹槽一侧分别开设第二通孔，第二通孔内分别穿过拉绳，拉绳一端分别与楔块的一侧固定连接。本实用新型仅通过电液推杆、弹簧、楔块三个结构，就实现了导向轮的升降和固定支撑，便于安装、结构简单。

Description

一种用于井下的试油排液装置

技术领域

本实用新型属于油井技术领域领域，具体地说是一种用于井下的试油排液装置。

背景技术

在探井试油过程中，经常遇到非自喷油层，为了落实油层产出液体的性质、产量，就必须首先解除钻井过程中泥浆对地层造成的污染，及射孔过程中其它压井液体对地层的污染问题。在我国，解决这一问题的方法是从井筒中排出一定数量的液体，这一过程被称为试油排液。在公开号为 CN209324319U的实用新型专利中，公开了一种井下试油排液装置，然而该装置通过螺纹杆和与之螺纹连接的滑动座的自锁实现提升机构的支撑作用，显然在提升物的长时间拉力作用下，螺纹杆会出现严重磨损的情况，且滑动座无固定限位装置，无法保证提升物的稳定性。另外，该结构通过调节电机、螺纹杆、滑动座、调节板、从动齿轮、主动齿轮的配合，只是实现导向滑轮的升降，结构复杂，成本较高。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于井下的试油排液装置，用以解决现有技术中的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种用于井下的试油排液装置，包括支架，支架顶面开设第一通孔，支架顶面固定安装电液推杆，电液推杆的活动杆底面固定连接支撑板的顶面，支撑板的底面两侧分别设有拉杆，两根拉杆的一端均与支撑板的底面固定连接，支撑板的下部设有导向轮，导向轮的两端分别与对应的拉杆轴承连接，支架的内壁两侧分别开设凹槽，凹槽的一侧分别固定连接弹簧的一端，弹簧的另一端分别固定连接楔块的一侧，凹槽一侧分别开设第二通孔，第二通孔内分别穿过拉绳，拉绳一端分别与楔块的一侧固定连接。

如上所述的一种用于井下的试油排液装置，所述的导向轮的外周绕过钢丝绳，钢丝绳一端固定连接提升桶，钢丝绳另一端固定连接驱动辊的外周，驱动辊一侧固定连接驱动电机的输出轴。

如上所述的一种用于井下的试油排液装置，所述的支架两侧分别铰接连接定滑轮，拉绳绕过定滑轮的外周。

如上所述的一种用于井下的试油排液装置，所述的拉绳另一端固定连接拉环。

如上所述的一种用于井下的试油排液装置，所述的导向轮的外周两侧分别开设环状的T形槽，T形槽内分别设有T形滑块，T形滑块顶面分别固定连接限位杆的一端，限位杆的另一端分别固定连接支撑板的底面。

如上所述的一种用于井下的试油排液装置，所述的支撑板顶面两侧开设楔面。

本实用新型的优点是：当使用本实用新型设备时，使用者操作电液推杆，使电液推杆的活动杆向上运动，由于支撑板与电液推杆的活动杆固定连接，故支撑板向上运动，当支撑板的顶面接触楔块的楔面时，楔块被顶开，随着支撑板的进一步向上运动，楔块完全进入凹槽内，当支撑板的底面越过楔块的顶面时，楔块在弹簧的弹力作用下从凹槽内弹出，此时，停止电液推杆的回收并泄压，支撑板在重力作用下向下运动，直至支撑板的底面与楔块的顶面接触配合，当本实用新型设备工作时，由于楔块大部分位于凹槽内，故楔块对支撑板起到稳定的支撑作用，保证了油液提升过程的稳定性。当导向轮需要维护保养，或钢丝绳从导向轮上脱落时，使用者可拉动拉绳，由于拉绳分别与楔块固定连接，因此楔块进入凹槽内，此时支撑板底面无阻挡，使用者操作电液推杆，使电液推杆的活动杆向下运动，通过电液推杆、支撑板、拉杆、导向轮的配合，使导向轮下降至检修高度，从而方便检修人员进行检修和维护工作，避免了人员爬到高处进行维护和检修，保证了工作人员的人身安全。另外，本实用新型仅通过电液推杆、弹簧、楔块三个结构，就实现了导向轮的升降和固定支撑，便于安装、结构简单。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的A向视图的放大图；图3是图1的Ⅰ局部放大图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种用于井下的试油排液装置，如图所示，包括支架1，支架1为倒U形结构，支架1顶面开设第一通孔2，支架1顶面固定安装电液推杆3，电液推杆3固定杆穿过第一通孔2，电液推杆3的活动杆底面固定连接支撑板4的顶面，支撑板4的底面两侧分别设有拉杆5，两根拉杆5的一端均与支撑板4的底面固定连接，支撑板4的下部设有导向轮6，导向轮6位于两根拉杆5之间，导向轮6的两端分别与对应的拉杆5轴承连接，支架1的内壁两侧分别开设凹槽7，凹槽7的一侧分别固定连接弹簧8的一端，弹簧8的另一端分别固定连接楔块9的一侧，楔块9大部分位于凹槽7内，且楔块9另一侧为朝向下方的楔面，凹槽7一侧分别开设第二通孔10，第二通孔10的直径小于弹簧8的内径，第二通孔10内分别穿过拉绳11，拉绳11一端分别与楔块9的一侧固定连接。当使用本实用新型设备时，使用者操作电液推杆3，使电液推杆3的活动杆向上运动，由于支撑板4与电液推杆3的活动杆固定连接，故支撑板4向上运动，当支撑板4的顶面接触楔块9的楔面时，楔块9被顶开，随着支撑板4的进一步向上运动，楔块9完全进入凹槽7内，当支撑板4的底面越过楔块9的顶面时，楔块9在弹簧8的弹力作用下从凹槽7内弹出，此时，停止电液推杆3的回收并泄压，支撑板4在重力作用下向下运动，直至支撑板4的底面与楔块9的顶面接触配合，当本实用新型设备工作时，由于楔块9大部分位于凹槽7内，故楔块9对支撑板4起到稳定的支撑作用，保证了油液提升过程的稳定性。当导向轮6需要维护保养，或钢丝绳从导向轮6上脱落时，使用者可拉动拉绳11，由于拉绳11分别与楔块9固定连接，因此楔块9进入凹槽7内，此时支撑板4底面无阻挡，使用者操作电液推杆3，使电液推杆3的活动杆向下运动，通过电液推杆3、支撑板4、拉杆5、导向轮6的配合，使导向轮6下降至检修高度，从而方便检修人员进行检修和维护工作，避免了人员爬到高处进行维护和检修，保证了工作人员的人身安全。另外，本实用新型仅通过电液推杆3、弹簧8、楔块9三个结构，就实现了导向轮6的升降和固定支撑，便于安装、结构简单。

具体而言，如图2所示，本实施例所述的导向轮6的外周绕过钢丝绳，钢丝绳一端固定连接提升桶17，钢丝绳另一端固定连接驱动辊18的外周，钢丝绳在驱动辊18外周缠绕数圈，驱动辊18一侧固定连接驱动电机19的输出轴，驱动电机19为正反转电机。该结构为本实用新型装置的动力源，通过控制驱动电机19的转向，达到提升桶17的提起和落下，以此实现井下的试油排液功能。

具体的，如图1所示，本实施例所述的支架1两侧分别铰接连接定滑轮12，定滑轮12的顶部支撑面与第二通孔10的中心线处于同一水平面，拉绳11绕过定滑轮12的外周。该结构避免了拉绳11与第二通孔10内壁之间的摩擦，提高了拉绳11的使用寿命。

进一步的，如图1所示，本实施例所述的拉绳11另一端固定连接拉环13。该结构为使用者提供了一个发力点，方便使用者拉动拉绳11。

更进一步的，如图3所示，本实施例所述的导向轮6的外周两侧分别开设环状的T形槽14，T形槽14内分别设有T形滑块15，T形滑块15可在T形槽14内滑动，T形滑块15顶面分别固定连接限位杆16的一端，限位杆16的另一端分别固定连接支撑板4的底面。该结构避免了钢丝绳收放时在导向轮6上方滑脱，提高了本实用新型工作时的稳定性。

更进一步的，如图1所示，本实施例所述的支撑板4顶面两侧开设楔面。当支撑板4的顶面与楔块9的楔面接触时，该结构增大了两者之间的接触面积，从而减小了支撑板4与楔块9接触面之间的磨损。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims

1.一种用于井下的试油排液装置，其特征在于：包括支架（1），支架（1）顶面开设第一通孔（2），支架（1）顶面固定安装电液推杆（3），电液推杆（3）的活动杆底面固定连接支撑板（4）的顶面，支撑板（4）的底面两侧分别设有拉杆（5），两根拉杆（5）的一端均与支撑板（4）的底面固定连接，支撑板（4）的下部设有导向轮（6），导向轮（6）的两端分别与对应的拉杆（5）轴承连接，支架（1）的内壁两侧分别开设凹槽（7），凹槽（7）的一侧分别固定连接弹簧（8）的一端，弹簧（8）的另一端分别固定连接楔块（9）的一侧，凹槽（7）一侧分别开设第二通孔（10），第二通孔（10）内分别穿过拉绳（11），拉绳（11）一端分别与楔块（9）的一侧固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于井下的试油排液装置，其特征在于：所述的导向轮（6）的外周绕过钢丝绳，钢丝绳一端固定连接提升桶（17），钢丝绳另一端固定连接驱动辊（18）的外周，驱动辊（18）一侧固定连接驱动电机（19）的输出轴。

3.根据权利要求1所述的一种用于井下的试油排液装置，其特征在于：所述的支架（1）两侧分别铰接定滑轮（12），拉绳（11）绕过定滑轮（12）的外周。

4.根据权利要求1或3所述的一种用于井下的试油排液装置，其特征在于：所述的拉绳（11）另一端固定连接拉环（13）。

5.根据权利要求1所述的一种用于井下的试油排液装置，其特征在于：所述的导向轮（6）的外周两侧分别开设环状的T形槽（14），T形槽（14）内分别设有T形滑块（15），T形滑块（15）顶面分别固定连接限位杆（16）的一端，限位杆（16）的另一端分别固定连接支撑板（4）的底面。

6.根据权利要求1所述的一种用于井下的试油排液装置，其特征在于：所述的支撑板（4）顶面两侧开设楔面。