CN210855625U - 一种钢铁生产用废水回收利用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢铁生产用废水回收利用装置，包括反应箱、底座、分料箱和过滤箱，所述底座顶端的中央位置处安装有分料箱，且分料箱顶端的四周均竖直安装有第一支撑柱，所述第一支撑柱的顶端安装有过滤箱，且过滤箱远离排渣管一侧的底端水平安装有排水管，所述过滤箱顶端的四周均竖直安装有第二支撑柱，且第二支撑柱的顶端安装有反应箱，所述反应箱顶端一端的中央位置处设置有试剂添加口，且反应箱靠近排水管一侧的底端竖直安装有净化箱。本实用新型通过当废渣传送至含有磁铁的区域，金属被吸附在传送带表面，非金属被排至废料箱内部，当金属离开磁铁的区域时直接落至集铁箱内部被收集，从而完成了对废渣内部金属的回收，节约了资源。

Description

一种钢铁生产用废水回收利用装置

技术领域

本实用新型涉及钢铁生产废水处理技术领域，具体为一种钢铁生产用废水回收利用装置。

背景技术

随着社会的发展，钢铁的需求日益增加，大大小小的钢厂遍布全球各地，而随之也带来了较大的水资源污染问题，按照保护环境的要求需对钢铁生产后的废水进行处理排放，如今各地几乎都拥有一套废水回收利用装置，如今的废水回收利用装置基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：

1、传统的此类装置处理的废水无法达到重复利用的标准且效率低下，如今的废水处理是为了达到排放的目的，其中依旧含有大量的杂质；

2、传统的此类装置在处理废水过程中易排放大量有毒气体，对工作环境有较大的影响，也危害到工作人员的健康；

3、传统的此类装置缺少对废渣的有益金属回收，废水经处理后也有较多的金属，直接排放浪费资源。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢铁生产用废水回收利用装置，以解决上述背景技术中提出的处理的废水无法达到重复利用的标准且效率低下、在处理废水过程中易排放大量有毒气体和缺少对废渣的有益金属回收的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢铁生产用废水回收利用装置，包括反应箱、底座、分料箱和过滤箱，所述底座顶端的中央位置处安装有分料箱，且分料箱顶端的四周均竖直安装有第一支撑柱，所述第一支撑柱的顶端安装有过滤箱，且过滤箱远离排渣管一侧的底端水平安装有排水管，所述过滤箱顶端的四周均竖直安装有第二支撑柱，且第二支撑柱的顶端安装有反应箱，所述反应箱底端中央位置处竖直安装有贯穿过滤箱的通水管，且反应箱顶端的中央位置处设置有通水口，所述反应箱顶端一端的中央位置处设置有试剂添加口，且反应箱靠近排水管一侧的底端竖直安装有净化箱。

优选的，所述分料箱内部两端的上端水平安装有传送带，且传送带远离排渣管一端的内部固定安装有磁铁，所述分料箱底端远离排渣管的一端安装有废料箱，且分料箱底端的中央位置处安装有集铁箱。

优选的，所述过滤箱内部底端的一端设置有集渣槽，且集渣槽底端竖直安装有贯穿分料箱的排渣管，所述过滤箱内部顶端远离集渣槽的一端水平安装有集油管，且过滤箱内部两侧的中间位置处竖直安装有电极棒。

优选的，所述过滤箱的内部均匀安装有两个环形链条，且环形链条的外壁均匀安装有刮板，所述环形链条内部四角均安装有与环形链条相匹配的齿轮，且齿轮内部均水平安装有贯穿过滤箱的转杆。

优选的，所述反应箱远离净化箱一侧的中央位置处水平安装有电机，且电机的输出端贯穿反应箱侧壁水平安装有搅拌杆，所述搅拌杆的外壁均匀安装有搅拌页。

优选的，所述反应箱远离电机一侧上端安装有贯穿反应箱侧壁并延伸至净化箱内部的排气管，且净化箱内部两侧上端水平安装有过滤层，所述过滤层下方的净化箱两侧水平安装有吸附层，且净化箱两侧的下端通过连接件安装有雾化器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过安装有通水口、反应箱、电机、搅拌杆、搅拌页、试剂添加口、通水管、过滤箱、电极棒、齿轮、环形链条、刮板、集油管、集渣槽和排水管，将需要处理的废水通过通水口通入反应箱内部，启动电机带动搅拌杆转动从而带动搅拌页将废水搅拌加快下一步的反应速率，通过试剂添加口向反应箱内部添加石灰将废水中的硫酸根除去，再加入纯碱和聚合硫酸铁去除废水永久硬度和提高钙镁沉淀物的分离效率，再加入硫酸进行中和反应将废水的PH值调整到6至9间，待所有反应完成，打开通水管的阀门将反应箱内部的废水废渣排至过滤箱内部，给电极棒通电对废水电解加快沉淀物沉淀，通过齿轮转动带动环形链条转动从而带动刮板将油排至集油管内，将废渣排至集渣槽内部，最后将处理后的水通过排水管排放至各用水点，完成废水的回收利用；

(2)同时装置通过安装有反应箱、排气管、净化箱、过滤层、吸附层、雾化器和净化箱，反应箱内部反应产生大量的有毒气体通过排气管排至净化箱内部，经过过滤层和吸附层的过滤和吸附完成第一步净化处理，通过雾化器将内部的二氧化氯消毒液雾化喷洒至净化箱内部完成对有毒气体的第二步处理，最终避免了有毒气体的直接排放；

(3)同时装置通过安装有过滤箱、排渣管、分料箱、传送带、磁铁、废料箱和集铁箱，当过滤箱内部水排尽后打开排渣管的阀门将废渣排至分料箱内部的传送带上端，当废渣传送至含有磁铁的区域，金属被吸附在传送带表面，非金属被排至废料箱内部，当金属离开磁铁的区域时直接落至集铁箱内部被收集，从而完成了对废渣内部金属的回收，节约了资源。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图；

图3为本实用新型环形链条和齿轮的放大结构示意图；

图4为本实用新型的图1中A部放大结构示意图。

图中：1、反应箱；2、集油管；3、电极棒；4、排水管；5、第一支撑柱；6、磁铁；7、废料箱；8、底座；9、集铁箱；10、传送带；11、分料箱；12、排渣管；13、集渣槽；14、过滤箱；15、第二支撑柱；16、电机；17、试剂添加口；18、搅拌页；19、通水口；20、通水管；21、搅拌杆；22、排气管；23、齿轮；24、转杆；25、环形链条；26、刮板；27、过滤层；28、吸附层；29、雾化器；30、净化箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种钢铁生产用废水回收利用装置，包括反应箱1、底座8、分料箱11和过滤箱14，底座8顶端的中央位置处安装有分料箱11，且分料箱11顶端的四周均竖直安装有第一支撑柱5；

分料箱11内部两端的上端水平安装有传送带10，且传送带10远离排渣管12一端的内部固定安装有磁铁6，分料箱11底端远离排渣管12的一端安装有废料箱7，且分料箱11底端的中央位置处安装有集铁箱9；

当废渣传送至含有磁铁6的区域，金属被吸附在传送带10表面，非金属被排至废料箱7内部，当金属离开磁铁6的区域时直接落至集铁箱9内部被收集，从而完成了对废渣内部金属的回收，节约了资源

第一支撑柱5的顶端安装有过滤箱14，且过滤箱14远离排渣管12一侧的底端水平安装有排水管4；

过滤箱14内部底端的一端设置有集渣槽13，且集渣槽13底端竖直安装有贯穿分料箱11的排渣管12，过滤箱14内部顶端远离集渣槽13的一端水平安装有集油管2，且过滤箱14内部两侧的中间位置处竖直安装有电极棒3；

给电极棒3通电对废水电解加快沉淀物沉淀，通过齿轮23转动带动环形链条25转动从而带动刮板26将油排至集油管2内，将废渣排至集渣槽13内部，完成渣、水和油的收集；

过滤箱14的内部均匀安装有两个环形链条25，且环形链条25的外壁均匀安装有刮板26，环形链条25内部四角均安装有与环形链条25相匹配的齿轮23，且齿轮23内部均水平安装有贯穿过滤箱14的转杆24；

通过齿轮23转动带动环形链条25转动从而带动刮板26将油和废渣排出；

过滤箱14顶端的四周均竖直安装有第二支撑柱15，且第二支撑柱15的顶端安装有反应箱1，反应箱1底端中央位置处竖直安装有贯穿过滤箱14的通水管20，且反应箱1顶端的中央位置处设置有通水口19，反应箱1顶端一端的中央位置处设置有试剂添加口17，且反应箱1靠近排水管4一侧的底端竖直安装有净化箱30；

反应箱1远离净化箱30一侧的中央位置处水平安装有电机16，该电机16且的型号可为Y315S-4电机，电机16的输出端贯穿反应箱1侧壁水平安装有搅拌杆21，搅拌杆21的外壁均匀安装有搅拌页18；

电机16带动搅拌杆21转动从而带动搅拌页18将废水搅拌加快下一步的反应速率；

反应箱1远离电机16一侧上端安装有贯穿反应箱1侧壁并延伸至净化箱30内部的排气管22，且净化箱30内部两侧上端水平安装有过滤层27，过滤层27下方的净化箱30两侧水平安装有吸附层28，且净化箱30两侧的下端通过连接件安装有雾化器29；

反应箱1内部反应产生大量的有毒气体通过排气管22排至净化箱30内部，经过过滤层27和吸附层28的过滤和吸附完成第一步净化处理，通过雾化器29将内部的二氧化氯消毒液雾化喷洒至净化箱30内部完成对有毒气体的第二步处理，最终避免了有毒气体的直接排放。

工作原理：将需要处理的废水通过通水口19通入反应箱1内部，启动电机16带动搅拌杆21转动从而带动搅拌页18将废水搅拌加快下一步的反应速率，通过试剂添加口17向反应箱1内部添加石灰将废水中的硫酸根除去，再加入纯碱和聚合硫酸铁去除废水永久硬度和提高钙镁沉淀物的分离效率，再加入硫酸进行中和反应将废水的PH值调整到6至9间，待所有反应完成，打开通水管20的阀门将反应箱1内部的废水废渣排至过滤箱14内部，给电极棒3通电对废水电解加快沉淀物沉淀，通过齿轮23转动带动环形链条25转动从而带动刮板26将油排至集油管2内，将废渣排至集渣槽13内部，最后将处理后的水通过排水管4排放至各用水点，完成废水的回收利用；

反应箱1内部反应产生大量的有毒气体通过排气管22排至净化箱30内部，经过过滤层27和吸附层28的过滤和吸附完成第一步净化处理，通过雾化器29将内部的二氧化氯消毒液雾化喷洒至净化箱30内部完成对有毒气体的第二步处理，最终避免了有毒气体的直接排放；

当过滤箱14内部水排尽后打开排渣管12的阀门将废渣排至分料箱11内部的传送带10上端，当废渣传送至含有磁铁6的区域，金属被吸附在传送带10表面，非金属被排至废料箱7内部，当金属离开磁铁6的区域时直接落至集铁箱9内部被收集，从而完成了对废渣内部金属的回收，节约了资源。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种钢铁生产用废水回收利用装置，包括反应箱(1)、底座(8)、分料箱(11)和过滤箱(14)，其特征在于：所述底座(8)顶端的中央位置处安装有分料箱(11)，且分料箱(11)顶端的四周均竖直安装有第一支撑柱(5)，所述第一支撑柱(5)的顶端安装有过滤箱(14)，且过滤箱(14)远离排渣管(12)一侧的底端水平安装有排水管(4)，所述过滤箱(14)顶端的四周均竖直安装有第二支撑柱(15)，且第二支撑柱(15)的顶端安装有反应箱(1)，所述反应箱(1)底端中央位置处竖直安装有贯穿过滤箱(14)的通水管(20)，且反应箱(1)顶端的中央位置处设置有通水口(19)，所述反应箱(1)顶端一端的中央位置处设置有试剂添加口(17)，且反应箱(1)靠近排水管(4)一侧的底端竖直安装有净化箱(30)。

2.根据权利要求1所述的一种钢铁生产用废水回收利用装置，其特征在于：所述分料箱(11)内部两端的上端水平安装有传送带(10)，且传送带(10)远离排渣管(12)一端的内部固定安装有磁铁(6)，所述分料箱(11)底端远离排渣管(12)的一端安装有废料箱(7)，且分料箱(11)底端的中央位置处安装有集铁箱(9)。

3.根据权利要求1所述的一种钢铁生产用废水回收利用装置，其特征在于：所述过滤箱(14)内部底端的一端设置有集渣槽(13)，且集渣槽(13)底端竖直安装有贯穿分料箱(11)的排渣管(12)，所述过滤箱(14)内部顶端远离集渣槽(13)的一端水平安装有集油管(2)，且过滤箱(14)内部两侧的中间位置处竖直安装有电极棒(3)。

4.根据权利要求1所述的一种钢铁生产用废水回收利用装置，其特征在于：所述过滤箱(14)的内部均匀安装有两个环形链条(25)，且环形链条(25)的外壁均匀安装有刮板(26)，所述环形链条(25)内部四角均安装有与环形链条(25)相匹配的齿轮(23)，且齿轮(23)内部均水平安装有贯穿过滤箱(14)的转杆(24)。

5.根据权利要求1所述的一种钢铁生产用废水回收利用装置，其特征在于：所述反应箱(1)远离净化箱(30)一侧的中央位置处水平安装有电机(16)，且电机(16)的输出端贯穿反应箱(1)侧壁水平安装有搅拌杆(21)，所述搅拌杆(21)的外壁均匀安装有搅拌页(18)。

6.根据权利要求1所述的一种钢铁生产用废水回收利用装置，其特征在于：所述反应箱(1)远离电机(16)一侧上端安装有贯穿反应箱(1)侧壁并延伸至净化箱(30)内部的排气管(22)，且净化箱(30)内部两侧上端水平安装有过滤层(27)，所述过滤层(27)下方的净化箱(30)两侧水平安装有吸附层(28)，且净化箱(30)两侧的下端通过连接件安装有雾化器(29)。

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