CN210854095U - 一种乳化剂生产用自动出料输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及乳化剂生产的技术领域，特别是涉及一种乳化剂生产用自动出料输送装置，其加快生产用料的输送速度，提高实用性；包括传送机底板和传送机箱体，传送机底板的顶端与传送机箱体的底端连接，传送机箱体的内部设置有工作腔，工作腔的顶端设置有上开口，并且上开口与工作腔相通，上开口的顶端连通设置有进料斗，传送机箱体的底端左侧连通设置有出料管；还包括传送电机和减速机，传送电机的底端与传送机底板的顶端右侧连接，传送电机的左部输出端与减速机的右部输入端连接，减速机的底端与传送机底板的顶端右侧连接，减速机的左部输出端横向设置有转轴，转轴上设置有多组传送叶，并且多组传送叶均位于传送机箱体的工作腔内。

Description

一种乳化剂生产用自动出料输送装置

技术领域

本实用新型涉及乳化剂生产的技术领域，特别是涉及一种乳化剂生产用自动出料输送装置。

背景技术

众所周知，乳化剂生产用自动出料输送装置是一种用于输送生产乳化剂用料的辅助装置，其在乳化剂生产的领域中得到了广泛的使用；现有的乳化剂生产用自动出料输送装置包括传送机底板和传送机箱体，传送机底板的顶端与传送机箱体的底端连接，传送机箱体的内部设置有工作腔，工作腔的顶端设置有上开口，并且上开口与工作腔相通，上开口的顶端连通设置有进料斗，传送机箱体的底端左侧连通设置有出料管；现有的乳化剂生产用自动出料输送装置使用时，首先将生产用料通过进料斗倒入至传送机箱体的工作腔内，然后生产用料经过传送机箱体的工作腔最后由出料管排出；现有的乳化剂生产用自动出料输送装置使用中发现，生产用料在通过传送机箱体的工作腔时速率过慢，使输送效率降低，导致实用性较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种加快生产用料的输送速度，提高实用性的乳化剂生产用自动出料输送装置。

本实用新型的一种乳化剂生产用自动出料输送装置，包括传送机底板和传送机箱体，传送机底板的顶端与传送机箱体的底端连接，传送机箱体的内部设置有工作腔，工作腔的顶端设置有上开口，并且上开口与工作腔相通，上开口的顶端连通设置有进料斗，传送机箱体的底端左侧连通设置有出料管；还包括传送电机和减速机，传送电机的底端与传送机底板的顶端右侧连接，传送电机的左部输出端与减速机的右部输入端连接，减速机的底端与传送机底板的顶端右侧连接，减速机的左部输出端横向设置有转轴，转轴上设置有多组传送叶，并且多组传送叶均位于传送机箱体的工作腔内。

本实用新型的一种乳化剂生产用自动出料输送装置，还包括进料箱和四组进料箱支撑杆，进料箱底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有进料箱支撑杆，四组进料箱支撑杆的底端均与传送机箱体的顶端连接，进料箱的内部设置有腔室，进料箱顶端设置有进料口，并且进料口与腔室相通，进料口的顶端设置有密封盖，密封盖的左端设置有蝴蝶螺丝，并且密封盖通过蝴蝶螺丝与进料箱连接，进料箱底端设置有出料口，并且出料口与进料斗的顶部输入端相通。

本实用新型的一种乳化剂生产用自动出料输送装置，还包括底板、两组第一螺纹管、两组第一螺纹杆和两组螺母，底板的顶端左侧和右侧分别设置有左放置槽和右放置槽，左放置槽和右放置槽内均设置有轴承，两组第一螺纹管的底端分别插入并固定至两组轴承的内圈内部，传送机底板的底端左侧和右侧均设置有固定托块，两组固定托块的底端分别与两组第一螺纹杆的顶端连接，两组第一螺纹杆的底端分别插入并螺装至两组第一螺纹管的顶端内部，两组螺母分别螺装套设在两组第一螺纹杆上，并且两组螺母的底端分别于两组第一螺纹管的顶端贴紧。

本实用新型的一种乳化剂生产用自动出料输送装置，还包括收纳桶，收纳桶放置于出料管的下方，收纳桶的右端设置有透明刻度板。

本实用新型的一种乳化剂生产用自动出料输送装置，还包括四组第二螺纹杆，收纳桶底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有滑轮和第二螺纹管，四组第二螺纹杆的顶端分别插入并螺装至四组第二螺纹管的底端内部，四组第二螺纹杆的底端均设置有收纳箱托块。

本实用新型的一种乳化剂生产用自动出料输送装置，密封盖的顶端设置有密封盖把手。

本实用新型的一种乳化剂生产用自动出料输送装置，进料箱的左端上侧设置有透明观察板。

本实用新型的一种乳化剂生产用自动出料输送装置，还包括两组轴承保护罩，两组轴承保护罩分别罩装在两组轴承的顶端。

本实用新型的一种乳化剂生产用自动出料输送装置，收纳桶的左端上侧设置有收纳桶把手。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：打开传送电机，传送电机通过减速机带动转轴和传送叶旋转，转动的传送叶对生产用料进行输送，加快传送机箱体工作腔内生产用料的输送速度，提高实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A部局部放大结构示意图；

图3是图1中B部局部放大结构示意图；

图4是图1中C部局部放大结构示意图；

附图中标记：1、传送机底板；2、传送机箱体；3、进料斗；4、出料管；5、传送电机；6、减速机；7、转轴；8、传送叶；9、进料箱；10、进料箱支撑杆；11、蝴蝶螺丝；12、密封盖；13、底板；14、轴承；15、第一螺纹管；16、第一螺纹杆；17、固定托块；18、螺母；19、收纳桶；20、透明刻度板；21、滑轮；22、第二螺纹管；23、第二螺纹杆；24、收纳箱托块；25、密封盖把手；26、透明观察板；27、轴承保护罩；28、收纳桶把手。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种乳化剂生产用自动出料输送装置，包括传送机底板1和传送机箱体2，传送机底板1的顶端与传送机箱体2的底端连接，传送机箱体2的内部设置有工作腔，工作腔的顶端设置有上开口，并且上开口与工作腔相通，上开口的顶端连通设置有进料斗3，传送机箱体2的底端左侧连通设置有出料管4；还包括传送电机5和减速机6，传送电机5的底端与传送机底板1的顶端右侧连接，传送电机5的左部输出端与减速机6的右部输入端连接，减速机6的底端与传送机底板1的顶端右侧连接，减速机6的左部输出端横向设置有转轴7，转轴7上设置有多组传送叶8，并且多组传送叶8均位于传送机箱体2的工作腔内；打开传送电机，传送电机通过减速机带动转轴和传送叶旋转，转动的传送叶对生产用料进行输送，加快传送机箱体工作腔内生产用料的输送速度，提高实用性。

本实用新型的一种乳化剂生产用自动出料输送装置，还包括进料箱9和四组进料箱支撑杆10，进料箱9底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有进料箱支撑杆10，四组进料箱支撑杆10的底端均与传送机箱体2的顶端连接，进料箱9的内部设置有腔室，进料箱9顶端设置有进料口，并且进料口与腔室相通，进料口的顶端设置有密封盖12，密封盖12的左端设置有蝴蝶螺丝11，并且密封盖12通过蝴蝶螺丝11与进料箱9连接，进料箱9底端设置有出料口，并且出料口与进料斗3的顶部输入端相通；通过上述设置，提高生产用料的单次添加容量，减少添料次数，提高使用便利性。

本实用新型的一种乳化剂生产用自动出料输送装置，还包括底板13、两组第一螺纹管15、两组第一螺纹杆16和两组螺母18，底板13的顶端左侧和右侧分别设置有左放置槽和右放置槽，左放置槽和右放置槽内均设置有轴承14，两组第一螺纹管15的底端分别插入并固定至两组轴承14的内圈内部，传送机底板1的底端左侧和右侧均设置有固定托块17，两组固定托块17的底端分别与两组第一螺纹杆16的顶端连接，两组第一螺纹杆16的底端分别插入并螺装至两组第一螺纹管15的顶端内部，两组螺母18分别螺装套设在两组第一螺纹杆16上，并且两组螺母18的底端分别于两组第一螺纹管15的顶端贴紧；通过转动两组轴承带动两组第一螺纹管旋转并调节整体的高度，通过旋转两组螺母至与两组第一螺纹管贴紧，方便固定两组第一螺纹杆与两组第一螺纹管的连接，进而进一步固定传送机底板的高度，便于调节整体的纵向位置，提高使用便利性。

本实用新型的一种乳化剂生产用自动出料输送装置，还包括收纳桶19，收纳桶19放置于出料管4的下方，收纳桶19的右端设置有透明刻度板20；通过设置收纳桶和透明刻度板，能够通过容量的观察来有效收纳生产用料，提高使用便利性。

本实用新型的一种乳化剂生产用自动出料输送装置，还包括四组第二螺纹杆23，收纳桶19底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有滑轮21和第二螺纹管22，四组第二螺纹杆23的顶端分别插入并螺装至四组第二螺纹管22的底端内部，四组第二螺纹杆23的底端均设置有收纳箱托块24；通过上述设置，便于移动收纳桶至合适位置，并通过旋转四组第二螺纹杆调整收纳桶至稳定，提高稳定性。

本实用新型的一种乳化剂生产用自动出料输送装置，密封盖12的顶端设置有密封盖把手25；通过设置密封盖把手，方便打开密封盖，提高使用便利性。

本实用新型的一种乳化剂生产用自动出料输送装置，进料箱9的左端上侧设置有透明观察板26；通过设置透明观察板，便于观察进料箱内部进料的实时变化，提高使用便利性。

本实用新型的一种乳化剂生产用自动出料输送装置，还包括两组轴承保护罩27，两组轴承保护罩27分别罩装在两组轴承14的顶端；通过设置两组轴承保护罩，有效组织异物进入至轴承内部而造成隐患，提高使用安全性。

本实用新型的一种乳化剂生产用自动出料输送装置，收纳桶19的左端上侧设置有收纳桶把手28；通过设置收纳桶把手，便于推动收纳桶，提高使用便利性。

本实用新型的一种乳化剂生产用自动出料输送装置，其在工作时，首先打开密封盖，将生产用料依次通过进料箱和进料斗送入至传送机箱体的工作腔内，然后打开传送电机，传送电机通过减速机带动转轴和传送叶旋转，转动的传送叶对生产用料进行输送，加快传送机箱体工作腔内生产用料的输送速度，生产用料经过传送机箱体的工作腔最后由出料管排出并最终落入至收纳桶内部。

本实用新型的一种乳化剂生产用自动出料输送装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种乳化剂生产用自动出料输送装置的传送电机和减速机为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种乳化剂生产用自动出料输送装置，包括传送机底板(1)和传送机箱体(2)，传送机底板(1)的顶端与传送机箱体(2)的底端连接，传送机箱体(2)的内部设置有工作腔，工作腔的顶端设置有上开口，并且上开口与工作腔相通，上开口的顶端连通设置有进料斗(3)，传送机箱体(2)的底端左侧连通设置有出料管(4)；其特征在于，还包括传送电机(5)和减速机(6)，传送电机(5)的底端与传送机底板(1)的顶端右侧连接，传送电机(5)的左部输出端与减速机(6)的右部输入端连接，减速机(6)的底端与传送机底板(1)的顶端右侧连接，减速机(6)的左部输出端横向设置有转轴(7)，转轴(7)上设置有多组传送叶(8)，并且多组传送叶(8)均位于传送机箱体(2)的工作腔内。

2.如权利要求1所述的一种乳化剂生产用自动出料输送装置，其特征在于，还包括进料箱(9)和四组进料箱支撑杆(10)，进料箱(9)底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有进料箱支撑杆(10)，四组进料箱支撑杆(10)的底端均与传送机箱体(2)的顶端连接，进料箱(9)的内部设置有腔室，进料箱(9)顶端设置有进料口，并且进料口与腔室相通，进料口的顶端设置有密封盖(12)，密封盖(12)的左端设置有蝴蝶螺丝(11)，并且密封盖(12)通过蝴蝶螺丝(11)与进料箱(9)连接，进料箱(9)底端设置有出料口，并且出料口与进料斗(3)的顶部输入端相通。

3.如权利要求2所述的一种乳化剂生产用自动出料输送装置，其特征在于，还包括底板(13)、两组第一螺纹管(15)、两组第一螺纹杆(16)和两组螺母(18)，底板(13)的顶端左侧和右侧分别设置有左放置槽和右放置槽，左放置槽和右放置槽内均设置有轴承(14)，两组第一螺纹管(15)的底端分别插入并固定至两组轴承(14)的内圈内部，传送机底板(1)的底端左侧和右侧均设置有固定托块(17)，两组固定托块(17)的底端分别与两组第一螺纹杆(16)的顶端连接，两组第一螺纹杆(16)的底端分别插入并螺装至两组第一螺纹管(15)的顶端内部，两组螺母(18)分别螺装套设在两组第一螺纹杆(16)上，并且两组螺母(18)的底端分别于两组第一螺纹管(15)的顶端贴紧。

4.如权利要求3所述的一种乳化剂生产用自动出料输送装置，其特征在于，还包括收纳桶(19)，收纳桶(19)放置于出料管(4)的下方，收纳桶(19)的右端设置有透明刻度板(20)。

5.如权利要求4所述的一种乳化剂生产用自动出料输送装置，其特征在于，还包括四组第二螺纹杆(23)，收纳桶(19)底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有滑轮(21)和第二螺纹管(22)，四组第二螺纹杆(23)的顶端分别插入并螺装至四组第二螺纹管(22)的底端内部，四组第二螺纹杆(23)的底端均设置有收纳箱托块(24)。

6.如权利要求5所述的一种乳化剂生产用自动出料输送装置，其特征在于，密封盖(12)的顶端设置有密封盖把手(25)。

7.如权利要求6所述的一种乳化剂生产用自动出料输送装置，其特征在于，进料箱(9)的左端上侧设置有透明观察板(26)。

8.如权利要求7所述的一种乳化剂生产用自动出料输送装置，其特征在于，还包括两组轴承保护罩(27)，两组轴承保护罩(27)分别罩装在两组轴承(14)的顶端。

9.如权利要求8所述的一种乳化剂生产用自动出料输送装置，其特征在于，收纳桶(19)的左端上侧设置有收纳桶把手(28)。

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