CN210849868U - 一种改良式抛光轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及抛光轮技术领域，尤其公开了一种改良式抛光轮，包括主轴体及烧结在主轴体外侧的抛光层；在抛光轮的使用过程中，利用驱动电机驱动主轴体转动，使得外界待抛光的物件抵触在抛光层上，转动的主轴体带动抛光层转动，进而实现对物件的抛光；相较于完全采用磨料制成的抛光轮，降低磨料的使用量，降低抛光轮的制造成本；经由将抛光层烧结在主轴体的外侧，增加抛光层与主轴体之间的附着力，避免抛光层从主轴体外侧脱落。

Description

一种改良式抛光轮

技术领域

本实用新型涉及抛光轮技术领域，尤其公开了一种改良式抛光轮。

背景技术

当工件制造完成后，常常需要对工件的表面进行加工处理，例如，常常需要对工件的表面进行抛光处理，抛光轮就是对工件进行抛光处理主要构件之一，现有技术中抛光轮安全采用磨料制成，抛光轮的制造成本高昂。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种改良式抛光轮，抛光轮采用主轴体及烧结在主轴体外侧的抛光层制成，相较于完全采用磨料制成的抛光轮，降低磨料的使用量，降低抛光轮的制造成本。

为实现上述目的，本实用新型的一种改良式抛光轮，包括主轴体及烧结在主轴体外侧的抛光层，抛光层用于抵触外界待抛光的物件，转动的主轴体带动抛光层转动，转动的抛光层实现对物件的抛光。

其中，主轴体采用不锈钢制成。

其中，主轴体包括中心部、分别设置于中心部两端的两个过渡部、分别设于两个过渡部彼此远离一端的两个定位部、设于一个定位部的配合部，过渡部的外径大于定位部的外径，定位部用于承载外界的滚动轴承，过渡部靠近定位部一端的端面用于挡止滚动轴承，配合部设有键槽，键槽用于容设与外界传动轮配合的健体。

其中，抛光层的横截面呈环形，抛光层套设在主轴体的外侧。

其中，主轴体设有凹坑，抛光层设有突伸入凹坑内的固定部。

其中，凹坑的数量为多个，多个凹坑围绕主轴体的中心轴线设置。

其中，凹坑沿主轴体的长度方向延伸设置，凹坑自主轴体的外表面凹设而成，凹坑远离主轴体的中心轴线一端的宽度小于凹坑靠近主轴体的中心轴线一端的宽度。

其中，抛光层采用白刚玉磨料制成。

其中，抛光层采用金刚砂磨料制成。

其中，抛光层采用金刚石磨料制成。

有益效果：在抛光轮的使用过程中，利用驱动电机驱动主轴体转动，使得外界待抛光的物件抵触在抛光层上，转动的主轴体带动抛光层转动，进而实现对物件的抛光；相较于完全采用磨料制成的抛光轮，降低磨料的使用量，降低抛光轮的制造成本；经由将抛光层烧结在主轴体的外侧，增加抛光层与主轴体之间的附着力，避免抛光层从主轴体外侧脱落。

附图说明

图1为本实用新型主视图。

图2为图1中沿A—A方向的剖视图。

图3为本实用新型的抛光层的剖视图。

图4为本实用新型的中心部的剖视图。

附图标记包括：

1—主轴体 2—抛光层 3—中心部

4—过渡部 5—定位部 6—配合部

7—键槽 8—凹坑 9—固定部。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明。

请参阅图1和图2所示，本实用新型的一种改良式抛光轮，包括主轴体1及烧结在主轴体1外侧的抛光层2，主轴体1的主体形状为直条状圆柱，抛光层2用于抵触外界待抛光的物件，转动的主轴体1带动抛光层2转动，转动的抛光层实现对物件的抛光。

在抛光轮的使用过程中，利用驱动电机驱动主轴体1转动，使得外界待抛光的物件抵触在抛光层2上，转动的主轴体1带动抛光层2转动，转动的抛光层2进而实现对物件的抛光；相较于完全采用磨料制成的抛光轮，降低磨料的使用量，降低抛光轮的制造成本；经由将抛光层2烧结在主轴体1的外侧，增加抛光层2与主轴体1之间的附着力，避免抛光层2从主轴体1外侧脱落。当抛光层2磨损严重导致抛光轮无法使用时，在主轴体1的外侧重新烧结抛光层2即可，实现主轴体1的循环利用。进一步的，所述抛光轮为水磨专用抛光轮。

本实施例中，主轴体1采用不锈钢制成，优选地，主轴体1采用304不锈钢制成。使用时，将抛光轮专用于水磨抛光，即在抛光轮对物件抛光的过程中，利用水作为冷却剂和润滑剂，此时不锈钢制成的主轴体1不会因水的使用而生锈，避免因主轴体1生锈而对物件的抛光造成不良，提升物件的抛光良率。

主轴体1包括中心部3、分别设置在中心部3左右两端的两个过渡部4、分别设于两个过渡部4彼此远离一端的两个定位部5、设于一个定位部5的配合部6，过渡部4的外径大于定位部5的外径，定位部5用于承载外界的滚动轴承，过渡部4靠近定位部5一端的端面用于挡止滚动轴承，配合部6上设有键槽7，键槽7自配合部6的外表面凹设而成，键槽7用于容设与外界传动轮配合的健体。

抛光层2的横截面呈环形，抛光层2套设在主轴体1的外侧。相较于沿主轴体1长度方向延伸的条状抛光层2，确保转动抛光轮的抛光层2始终抵触待抛光的物件，提升抛光轮对物件的抛光效率。

请参阅图1至图4所示，主轴体1上设置有凹坑8，凹坑8自主轴体1的外表面凹设而成，抛光层2设有突伸入凹坑8内的固定部9，凹坑8的内坑壁抵触挡止固定部9，增大主轴体1与抛光层2之间的附着力，防止抛光层2与主轴体1发生相对转动而导致抛光不良。

凹坑8的数量为多个，多个凹坑8围绕主轴体1的中心轴线设置，抛光层2设有伸入多个凹坑8内的多个固定部9，进一步增加主轴体1与抛光层2之间的附着力。

凹坑8沿主轴体1的长度方向延伸设置，凹坑8自主轴体1的外表面凹设而成，凹坑8远离主轴体1的中心轴线一端的宽度小于凹坑8靠近主轴体1的中心轴线一端的宽度。当抛光层2烧结在主轴体1上之后，利用凹坑8与固定部9的形状配合，防止固定部9沿主轴体1的径向方向与主轴体1脱开，进一步确保主轴体1与抛光层2稳固结合在一起。

根据实际需要，抛光层2采用白刚玉磨料、金刚砂磨料或金刚石磨料制成，当然，抛光层2亦可采用白刚玉磨料、金刚砂磨料、金刚石磨料中的一种或多种混合制成。同时，还可以在磨料中加入其它增加性能的辅助料，例如，在磨料中加入碳纤维材料或/和树脂材料。

本实施例中，抛光层2采用混合磨料制成，混合磨料包括以下质量比的组分：碳化硅30%、白刚玉磨料35%、碳纤维复合材料10%、高分子树脂材料25%。进一步的，所述高分子树脂材料为双酚A型环氧树脂E-20。所述碳纤维复合材料为PPS钢钎导电，型号为YSFSTF-K300。

采用混合磨料制成的抛光层2及不锈钢制成的主轴体1具有如下优点：

1.融水性，在水磨环境下，高速旋转和高速左右运动无变形，确保抛光过程中切削力的精准度。在等同的抛光条件下，延长了抛光轮的使用寿命，有效避免抛光轮在遇水环境下因变形、膨胀、粉状等状态所导致的无法水磨

2.耐磨性，抛光层2含有的碳化硅和白刚玉磨料，适合加工淬火钢、合金钢、高速钢、高碳钢等硬度较硬且抗张强度较大的材料，抛光轮具有高强度切削性和耐磨性，使用寿命约24个月。

3.防火安全性，现有抛光轮大都是干磨，干磨中辊轮材质中含有固化剂和尼龙纤维，在研磨过程中产生的粉尘颗粒是易燃品，在与金属高速摩擦中热量达到一定的温度会产生自燃现象。本产品抛光轮内部含有碳纤维材料，利用碳纤维材料的外柔内刚、耐高温、耐摩擦、耐腐蚀性，再有水的加入，具有降温、防止燃烧的安全作用。

4，防生锈和腐蚀性，主轴体1采用304不锈钢制成，提升抛光轮的耐腐蚀性能及防生锈功能。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种改良式抛光轮，其特征在于：包括主轴体及烧结在主轴体外侧的抛光层，抛光层用于抵触外界待抛光的物件，转动的主轴体带动抛光层转动，转动的抛光层实现对物件的抛光。

2.根据权利要求1所述的改良式抛光轮，其特征在于：主轴体采用不锈钢制成。

3.根据权利要求1所述的改良式抛光轮，其特征在于：主轴体包括中心部、分别设置于中心部两端的两个过渡部、分别设于两个过渡部彼此远离一端的两个定位部、设于一个定位部的配合部，过渡部的外径大于定位部的外径，定位部用于承载外界的滚动轴承，过渡部靠近定位部一端的端面用于挡止滚动轴承，配合部设有键槽，键槽用于容设与外界传动轮配合的健体。

4.根据权利要求1所述的改良式抛光轮，其特征在于：抛光层的横截面呈环形，抛光层套设在主轴体的外侧。

5.根据权利要求4所述的改良式抛光轮，其特征在于：主轴体设有凹坑，抛光层设有突伸入凹坑内的固定部。

6.根据权利要求5所述的改良式抛光轮，其特征在于：凹坑的数量为多个，多个凹坑围绕主轴体的中心轴线设置。

7.根据权利要求5所述的改良式抛光轮，其特征在于：凹坑沿主轴体的长度方向延伸设置，凹坑自主轴体的外表面凹设而成，凹坑远离主轴体的中心轴线一端的宽度小于凹坑靠近主轴体的中心轴线一端的宽度。

8.根据权利要求1所述的改良式抛光轮，其特征在于：抛光层采用白刚玉磨料制成。

9.根据权利要求1所述的改良式抛光轮，其特征在于：抛光层采用金刚砂磨料制成。

10.根据权利要求1所述的改良式抛光轮，其特征在于：抛光层采用金刚石磨料制成。

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