CN210847369U - 一种轴流风机叶片生产用清洗烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴流风机叶片生产用清洗烘干装置，包括驱动箱、支撑腿和箱门，所述驱动箱内部的底部固定焊接有两组液压杆，所述驱动箱靠近液压杆的两侧均挖设有滑动槽，滑动槽内滑动连接有支撑板，所述支撑板的底部与液压杆的驱动端固定焊接，所述支撑板顶部的中心固定焊接有内部设有驱动机构的清洗箱，所述驱动箱内部的顶部安装有限位机构，所述限位机构与清洗箱之间设有冲洗机构，所述驱动箱的两侧均安装有热风机，所述驱动箱的底部固定焊接有四组支撑腿，所述驱动箱远离冲洗机构的一侧通过合页转动连接有箱门。该轴流风机叶片生产用清洗烘干装置，能够适应不同尺寸的叶片，同时能够对叶片进行多级清洗。

Description

一种轴流风机叶片生产用清洗烘干装置

技术领域

本实用新型属于清洗烘干设备技术领域，具体涉及一种轴流风机叶片生产用清洗烘干装置。

背景技术

轴流风机，用途非常广泛，就是与风叶的轴同方向的气流，如电风扇，空调外机风扇就是轴流方式运行风机。之所以称为“轴流式”，是因为气体平行于风机轴流动。轴流式风机通常用在流量要求较高而压力要求较低的场合。轴流式风机固定位置并使空气移动。轴流风机主要由风机叶轮和机壳组成，结构简单但是数据要求非常高。普通型轴流风机可用于一般工厂、仓库、办公室、住宅内等场所的通风换气，也可用于冷风机(空气冷却器)、蒸发器、冷凝器、喷雾降等，也有矿用轴流风机。现阶段，轴流风机在生产过程中需要对叶片进行清洗烘干，现有的轴流风机叶片生产用清洗烘干装置，结构简单，不能充分地对叶片进行清洗。

因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种轴流风机叶片生产用清洗烘干装置，以满足实际使用的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轴流风机叶片生产用清洗烘干装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴流风机叶片生产用清洗烘干装置，包括驱动箱、支撑腿和箱门，所述驱动箱内部的底部固定焊接有两组对称的液压杆，所述驱动箱靠近液压杆的两侧均挖设有滑动槽，滑动槽内滑动连接有支撑板，所述支撑板的底部与液压杆的驱动端固定焊接，所述支撑板顶部的中心固定焊接有清洗箱，所述清洗箱的内部设有驱动机构，所述清洗箱内部靠近驱动机构的两侧均固定焊接有固定板，所述驱动箱内部的顶部安装有限位机构，所述限位机构与清洗箱之间设有与驱动箱的背部连接的冲洗机构，所述驱动箱靠近冲洗机构的两侧均通过螺栓安装有热风机，所述驱动箱的底部固定焊接有四组呈矩形阵列分布的支撑腿，所述驱动箱远离冲洗机构的一侧通过合页转动连接有带有把手的箱门，所述箱门的上半部镶嵌有玻璃。

优选的，所述驱动机构包括转动轴、搅拌叶和正反转电机，所述转动轴上半部的外周固定焊接有多组呈环形阵列分布的搅拌叶，所述转动轴下半部的外周与清洗箱底部安装的驱动轴承座的内圈固定焊接，所述转动轴的底端贯穿清洗箱且通过联轴器与贯穿支撑板的正反转电机的输出轴连接，所述正反转电机与清洗箱的底部固定焊接。

优选的，所述限位机构包括限位板、限位柱和夹板，所述限位板的顶部固定焊接有四组与驱动箱内部的顶部连接的支撑柱，所述限位板中心开设的限位槽内固定焊接有限位轴承座，限位轴承座的内圈与限位柱下半部的外周固定焊接，所述限位柱上半部的外周与驱动箱顶部安装的旋转轴承座的内圈固定焊接，所述限位柱与驱动机构的旋转轴之间设有两组夹板，其中一组所述夹板的顶部与限位柱的底端固定焊接，另一组所述夹板的底部与旋转轴的顶端固定焊接。

优选的，所述冲洗机构包括连接板、储水箱和喷头，所述连接板的一侧与驱动箱背部的下半部固定焊接，所述连接板的顶部与储水箱的底部固定焊接，所述储水箱的下半部安装有进水管，所述储水箱顶部通过螺栓安装有水泵，所述水泵的出水端安装有与驱动箱连通的出水管，出水管通过卡箍与驱动箱的内壁连接，出水管上安装有多组倾斜的喷头。

优选的，所述清洗箱底部挖设的出水口通过螺栓安装有与置于驱动箱底部的废液桶连通的出水管，所述固定板的顶部和限位机构的限位板的底部均设有刷毛，两组所述限位机构的夹板之间设有置物清洗箱内部的叶片。

本实用新型的技术效果和优点：该轴流风机叶片生产用清洗烘干装置，通过水泵的工作，将储水箱内的水液通过进水管输送至驱动箱内，并通过喷头对放置于清洗箱内的夹板顶部的叶片进行多角度地冲洗，从而对叶片进行预清洗；通过液压杆的工作，推动支撑板向上移动，调节两组夹板之间的距离，从而根据叶片的厚度进行调节并固定；通过正反转电机的驱动，带动转动轴旋转，搅拌叶的转动带动清洗箱内的水液旋转，从而对固定于两组夹板之间的叶片进行清洗，同时通过夹板的旋转带动限位柱转动，并通过限位板底部和固定板顶部设有的刷毛对叶片进行刷洗，从而对叶片进行多级清洗，该轴流风机叶片生产用清洗烘干装置，能够适应不同尺寸的叶片，同时能够对叶片进行多级清洗。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型的储水箱的结构示意图。

图中：1驱动箱、2支撑腿、3箱门、4液压杆、5支撑板、6清洗箱、7驱动机构、8固定板、9限位机构、10冲洗机构、11热风机、12转动轴、13搅拌叶、14正反转电机、15限位板、16限位柱、17夹板、18支撑柱、19连接板、20储水箱、21喷头、22水泵、23废液桶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种轴流风机叶片生产用清洗烘干装置，包括驱动箱1、支撑腿2和箱门3，所述驱动箱1内部的底部固定焊接有两组对称的液压杆4，液压杆4可选为无锡东宇翔科技有限公司生产的YMD-606型电动液压杆，所述驱动箱1靠近液压杆4的两侧均挖设有滑动槽，滑动槽内滑动连接有支撑板5，所述支撑板5的底部与液压杆4的驱动端固定焊接，所述支撑板5顶部的中心固定焊接有清洗箱6，所述清洗箱6的内部设有驱动机构7，所述清洗箱6内部靠近驱动机构7的两侧均固定焊接有固定板8，所述驱动箱1内部的顶部安装有限位机构9，所述限位机构9与清洗箱6之间设有与驱动箱1的背部连接的冲洗机构10，所述驱动箱1靠近冲洗机构10的两侧均通过螺栓安装有热风机11，热风机11可选为圣能机械设备公司生产的TSNB/X-20A-323型热风机，通过热风机11的工作，将加热后的空气输送至驱动箱1内，加快驱动箱1内的空气流动速率，从而加快叶片表面水分的蒸发速率，对叶片进行烘干，所述驱动箱1的底部固定焊接有四组呈矩形阵列分布的支撑腿2，所述驱动箱1远离冲洗机构10的一侧通过合页转动连接有带有把手的箱门3，所述箱门3的上半部镶嵌有玻璃，通过玻璃对驱动箱1的内部进行观察。

具体的，所述驱动机构7包括转动轴12、搅拌叶13和正反转电机14，所述转动轴12上半部的外周固定焊接有多组呈环形阵列分布的搅拌叶13，所述转动轴12下半部的外周与清洗箱6底部安装的驱动轴承座的内圈固定焊接，所述转动轴12的底端贯穿清洗箱6且通过联轴器与贯穿支撑板5的正反转电机14的输出轴连接，正反转电机14可选为深圳市鼎弘传动设备有限公司生产的ZD型正反转电机，所述正反转电机14与清洗箱6的底部固定焊接，通过正反转电机14的驱动，带动转动轴12旋转，搅拌叶13的转动带动清洗箱6内的水液旋转，从而对固定于两组夹板17之间的叶片进行清洗。

具体的，所述限位机构9包括限位板15、限位柱16和夹板17，所述限位板15的顶部固定焊接有四组与驱动箱1内部的顶部连接的支撑柱18，所述限位板15中心开设的限位槽内固定焊接有限位轴承座，限位轴承座的内圈与限位柱16下半部的外周固定焊接，所述限位柱16上半部的外周与驱动箱1顶部安装的旋转轴承座的内圈固定焊接，所述限位柱16与驱动机构7的旋转轴之间设有两组夹板17，其中一组所述夹板17的顶部与限位柱16的底端固定焊接，另一组所述夹板17的底部与旋转轴的顶端固定焊接，通过液压杆4的工作，推动支撑板5向上移动，调节两组夹板17之间的距离，从而根据叶片的厚度进行调节并固定。

具体的，所述冲洗机构10包括连接板19、储水箱20和喷头21，所述连接板19的一侧与驱动箱1背部的下半部固定焊接，所述连接板19的顶部与储水箱20的底部固定焊接，所述储水箱20的下半部安装有进水管，所述储水箱20顶部通过螺栓安装有水泵22，所述水泵22的出水端安装有与驱动箱1连通的出水管，出水管可选为可伸缩的软管，出水管和进水管上均安装有控制阀，出水管通过卡箍与驱动箱1的内壁连接，出水管上安装有多组倾斜的喷头21，通过水泵22的工作，将储水箱20内的水液通过进水管输送至驱动箱1内，并通过喷头21对放置于清洗箱6内的夹板17顶部的叶片进行多角度地冲洗，从而对叶片进行预清洗。

具体的，所述清洗箱6底部挖设的出水口通过螺栓安装有与置于驱动箱1底部的废液桶23连通的出水管，清洗后的废料通过出水管输送至废液箱23中进行收集，所述固定板8的顶部和限位机构9的限位板15的底部均设有刷毛，两组所述限位机构9的夹板17之间设有置物清洗箱6内部的叶片，通过夹板17的旋转带动限位柱16转动，使限位板15底部和固定板8顶部设有的刷毛对叶片进行刷洗。

具体的，该轴流风机叶片生产用清洗烘干装置，拉动把手，打开箱门3，将需要清洗的叶片的中部放置于清洗箱6内的夹板17的顶部，关上箱门3，打开水泵22，通过水泵22的工作，将储水箱20内的水液通过进水管输送至驱动箱1内，并通过喷头21对叶片进行多角度地冲洗，从而对叶片进行预清洗，预清洗完成后，关闭水泵22，并打开液压杆4，通过液压杆4的工作，推动支撑板5向上移动，调节两组夹板17之间的距离，从而根据叶片的厚度进行调节并固定，调节完成后，打开正反转电机14，通过正反转电机14的驱动，带动转动轴12旋转，搅拌叶13的转动带动清洗箱6内的水液旋转，从而对固定于两组夹板17之间的叶片进行清洗，同时通过夹板17的旋转带动限位柱16转动，使限位板15底部和固定板8顶部设有的刷毛对叶片进行刷洗，从而对叶片进行多级清洗，清洗完成后，调节液压杆4，使支撑板5向下移动，清洗后的废料通过出水管输送至废液箱23中进行收集，同时打开热风机11，通过热风机11的工作，将加热后的空气输送至驱动箱1内，加快驱动箱1内的空气流动速率，从而加快叶片表面水分的蒸发速率，对叶片进行烘干，烘干完成后，打开箱门3取出叶片即可。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种轴流风机叶片生产用清洗烘干装置，包括驱动箱(1)、支撑腿(2)和箱门(3)，其特征在于：所述驱动箱(1)内部的底部固定焊接有两组对称的液压杆(4)，所述驱动箱(1)靠近液压杆(4)的两侧均挖设有滑动槽，滑动槽内滑动连接有支撑板(5)，所述支撑板(5)的底部与液压杆(4)的驱动端固定焊接，所述支撑板(5)顶部的中心固定焊接有清洗箱(6)，所述清洗箱(6)的内部设有驱动机构(7)，所述清洗箱(6)内部靠近驱动机构(7)的两侧均固定焊接有固定板(8)，所述驱动箱(1)内部的顶部安装有限位机构(9)，所述限位机构(9)与清洗箱(6)之间设有与驱动箱(1)的背部连接的冲洗机构(10)，所述驱动箱(1)靠近冲洗机构(10)的两侧均通过螺栓安装有热风机(11)，所述驱动箱(1)的底部固定焊接有四组呈矩形阵列分布的支撑腿(2)，所述驱动箱(1)远离冲洗机构(10)的一侧通过合页转动连接有带有把手的箱门(3)，所述箱门(3)的上半部镶嵌有玻璃。

2.根据权利要求1所述的一种轴流风机叶片生产用清洗烘干装置，其特征在于：所述驱动机构(7)包括转动轴(12)、搅拌叶(13)和正反转电机(14)，所述转动轴(12)上半部的外周固定焊接有多组呈环形阵列分布的搅拌叶(13)，所述转动轴(12)下半部的外周与清洗箱(6)底部安装的驱动轴承座的内圈固定焊接，所述转动轴(12)的底端贯穿清洗箱(6)且通过联轴器与贯穿支撑板(5)的正反转电机(14)的输出轴连接，所述正反转电机(14)与清洗箱(6)的底部固定焊接。

3.根据权利要求1所述的一种轴流风机叶片生产用清洗烘干装置，其特征在于：所述限位机构(9)包括限位板(15)、限位柱(16)和夹板(17)，所述限位板(15)的顶部固定焊接有四组与驱动箱(1)内部的顶部连接的支撑柱(18)，所述限位板(15)中心开设的限位槽内固定焊接有限位轴承座，限位轴承座的内圈与限位柱(16)下半部的外周固定焊接，所述限位柱(16)上半部的外周与驱动箱(1)顶部安装的旋转轴承座的内圈固定焊接，所述限位柱(16)与驱动机构(7)的旋转轴之间设有两组夹板(17)，其中一组所述夹板(17)的顶部与限位柱(16)的底端固定焊接，另一组所述夹板(17)的底部与旋转轴的顶端固定焊接。

4.根据权利要求1所述的一种轴流风机叶片生产用清洗烘干装置，其特征在于：所述冲洗机构(10)包括连接板(19)、储水箱(20)和喷头(21)，所述连接板(19)的一侧与驱动箱(1)背部的下半部固定焊接，所述连接板(19)的顶部与储水箱(20)的底部固定焊接，所述储水箱(20)的下半部安装有进水管，所述储水箱(20)顶部通过螺栓安装有水泵(22)，所述水泵(22)的出水端安装有与驱动箱(1)连通的出水管，出水管通过卡箍与驱动箱(1)的内壁连接，出水管上安装有多组倾斜的喷头(21)。

5.根据权利要求1所述的一种轴流风机叶片生产用清洗烘干装置，其特征在于：所述清洗箱(6)底部挖设的出水口通过螺栓安装有与置于驱动箱(1)底部的废液桶(23)连通的出水管，所述固定板(8)的顶部和限位机构(9)的限位板(15)的底部均设有刷毛，两组所述限位机构(9)的夹板(17)之间设有置物清洗箱(6)内部的叶片。

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