CN210845311U - 一种带搅拌功能的球形浓缩罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种带搅拌功能的球形浓缩罐，包括球形罐主体、搅拌装置和蒸汽加热机构，球形罐主体的顶部固定安装有搅拌装置，球形罐主体的底部固定安装有蒸汽加热机构，封闭球形罐的一侧上方固定安装有回收管，封闭球形罐的另一侧上方固定安装有透视窗。本实用新型利用球形罐散热慢而且聚能的原理，节省能源消耗，并设计独特的搅拌装置，在加热的过程中，不断搅拌药液，使药液挥发速度更快，利用本实用新型来浓缩提炼药液，效率高，而且后期的清洗维护也非常方便，药液常压浓缩模式和药液负压浓缩模式下都可以使用本实用新型。

Description

一种带搅拌功能的球形浓缩罐

技术领域

本实用新型涉及医药制造设备技术领域，尤其涉及一种球形浓缩罐。

背景技术

在制药的生产过程中，中成药在熬制后需要经过浓缩提炼过程，过程中将需浓缩提炼的混合药液控制在一定温度范围内，利用水和药液不同的汽化温度不同，来分离水和药液，通常以往采用直筒型的浓缩罐，这类设备通常是将浓缩罐设计成直筒形状，然后让蒸汽加热装置安置在直筒的四周，此种设备的耗能大，而且因为散热快导致浓缩效率不高，在完成一个周期的操作后，清洗也不方便，在浓缩制备技术中，以往还有用到球形的浓缩器，普通的球形浓缩器不带搅拌功能，此类设备浓缩效率依然不高，后期的清洗也非常不方便。

其中，经过检索发现有一篇专利号为CN204337798U的刮板浓缩器，该装置通过回流挡板作用，可以使运动速度较快的边缘液体通过导流方式向罐体中部回流，从而实现内循环，防止液体飞溅进入罐体上部各孔内，影响观察。从而，本实用新型可以提高刮板转速，提高浓缩效率，满足多种热介质浓缩需求。

但该装置在清理罐内的液体时不能够清理测底，当搅拌完后不能将罐内的每一处液体进行清理，使液体干化后导致清理不方便，从而导致后面的搅拌效果变差，因此解决以上问题提供一种新型球形浓缩罐。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中存在的缺点，而提出的一种带搅拌功能的球形浓缩罐。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种带搅拌功能的球形浓缩罐，包括球形罐主体、搅拌装置和蒸汽加热机构，所述球形罐主体的顶部固定安装有搅拌装置，所述球形罐主体的底部固定安装有蒸汽加热机构；

所述球形罐主体包括封闭球形罐、回收管、透视窗、压力表、温度表、出料管、汽化液导管、支架脚，所述封闭球形罐的一侧上方固定安装有回收管，所述封闭球形罐的另一侧上方固定安装有透视窗，所述透视窗的一侧固定安装有压力表，所述压力表的一侧固定安装有温度表，所述球形罐主体的底端固定安装有出料管，所述球形罐主体的一侧上方固定安装有汽化液导管，所述出料管的一侧固定安装有支架脚；

所述搅拌装置包括电机、伸缩缸、伸缩杆、支撑杆、抵块、转动柱、过滤板、第一搅拌叶片、滑槽、连接块、第二搅拌叶片、弹簧、清理刷，所述搅拌装置的一侧固定安装有电机，所述电机的下方固定安装有伸缩缸，所述伸缩缸的底端固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的底端一侧活动连接有支撑杆，所述支撑杆的下方固定安装有抵块，所述抵块的一侧固定安装有转动柱，所述转动柱的底端固定安装有过滤板，所述过滤板的两侧均固定安装有第一搅拌叶片，所述拌叶片的表面嵌入设置有滑槽，所述滑槽的一侧活动连接有连接块，所述第一搅拌叶片的内部活动连接有第二搅拌叶片，所述第二搅拌叶片的一侧固定安装有弹簧，所述弹簧的一端固定安装有清理刷；

所述蒸汽加热机构包括蒸汽导入管、弧形蒸汽槽、液化水出口，所述蒸汽加热机构的一侧固定安装有蒸汽导入管，所述蒸汽导入管的一侧固定安装有弧形蒸汽槽，所述弧形蒸汽槽的底端固定安装有液化水出口。

作为上述技术方案的进一步描述：所述支撑杆的一端与连接块的一侧面固定连接，且支撑杆的另一端通过活动块与伸缩杆活动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述抵块呈球形状，且在每个支撑杆的一端下方均设有。

作为上述技术方案的进一步描述：所述过滤板的表面贯穿连接有若干个过滤孔，且在过滤孔的内壁固定安装有若干个锯齿，而滤板为与罐体内壁贴合弧形状结构。

作为上述技术方案的进一步描述：所述连接块的一侧面与第二搅拌叶片的一侧面固定连接，而第二搅拌叶片的一侧面通过多个弹簧与清理刷活动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述透视窗为采用钢化玻璃制成的圆形开口窗。

作为上述技术方案的进一步描述：所述第一搅拌叶片和第二搅拌叶片的长度一致，且均层弧形结构，而第一搅拌叶片的高度为封闭球形罐内壁高度的一半。

作为上述技术方案的进一步描述：所述球形罐主体的表面设有控制开关，且控制开关的输出端与压力表、温度表、电机、伸缩缸的输出端电性连接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述支撑杆和转动柱的连接处设有槽口，且支撑杆与槽口的连接处通过活动块连接有挡板，而挡板一端密封焊接于支撑杆的一侧上，另一端滑动于槽口处转动柱柱中。

有益效果是：

1、本实用新型浓缩罐开启前，打开透视窗，将需要浓缩提炼的药液注入到封闭球形罐内，药液的水面高度不能超过回收管的水平高度，防止药液直接流入到回收管内，注入完成后，关闭透视窗，使其密封，此时开始往蒸汽加热机构内注入高温蒸汽进行加工。

2、其次，通过电机带动转动柱通过过滤板和第一搅拌叶片转动对药物进行搅拌，当药物经过过滤板时通过过滤板的多个过滤孔转动对药物进行搅拌，同时当药物经过过滤孔时通过锯齿让药物与水分进行撕裂后又融合，使搅拌的效果更好。

3、再者，在完成浓缩提炼后，浓缩罐停止运转，打开透视窗，观察浓缩提炼后的剩余的药渣，同时通过出料管排出浓缩提炼后的剩余物，浓缩提炼通常要清洗封闭球形罐的内侧，将清洁水注入到封闭球形罐内，同时启动伸缩缸通过伸缩杆带动支撑杆通过抵块往上转动，然后支撑杆的一端带动连接块通过滑槽让第二搅拌叶片延伸出来，同时再通过弹簧让清理刷紧贴着封闭球形罐的内壁，再通过电机带动转动柱让第一搅拌叶片和第二搅拌叶片对封闭球形罐内壁的液体进行清理，使内部的液体能够清理干净，然后清理完后再通过伸缩杆回收通过支撑杆将第二搅拌叶片收入第一搅拌叶片内，使清理内部残渣时能够方便。

附图说明

图1为本实用新型中整体结构剖视示意图；

图2为本实用新型中封闭球形罐内部结构示意图；

图3为本实用新型的支撑杆活动状态示意图。

图4为本实用新型中第一搅拌叶片内部结构示意图；

图5为本实用新型中图2A处放大示意图。

图例说明：

球形罐主体1；封闭球形罐11；回收管12；透视窗13；压力表14；温度表15；出料管16；汽化液导管17；支架脚18；搅拌装置2；电机21；伸缩缸22；伸缩杆23；支撑杆24；抵块25；转动柱26；过滤板27；第一搅拌叶片28；滑槽29；连接块210；第二搅拌叶片211；弹簧212；清理刷213；蒸汽加热机构3；蒸汽导入管31；弧形蒸汽槽32；液化水出口33。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-5，一种带搅拌功能的球形浓缩罐，包括球形罐主体1、搅拌装置2和蒸汽加热机构3，球形罐主体1的顶部固定安装有搅拌装置2，球形罐主体1的底部固定安装有蒸汽加热机构3；

球形罐主体1包括封闭球形罐11、回收管12、透视窗13、压力表14、温度表15、出料管16、汽化液导管17、支架脚18，封闭球形罐11的一侧上方固定安装有回收管12，封闭球形罐11的另一侧上方固定安装有透视窗13，透视窗13的一侧固定安装有压力表14，压力表14的一侧固定安装有温度表15，球形罐主体1的底端固定安装有出料管16，球形罐主体1的一侧上方固定安装有汽化液导管17，出料管16的一侧固定安装有支架脚18；

搅拌装置2包括电机21、伸缩缸22、伸缩杆23、支撑杆24、抵块25、转动柱26、过滤板27、第一搅拌叶片28、滑槽29、连接块210、第二搅拌叶片211、弹簧212、清理刷213，搅拌装置2的一侧固定安装有电机21，电机21的下方固定安装有伸缩缸22，伸缩缸22的底端固定安装有伸缩杆23，伸缩杆23的底端一侧活动连接有支撑杆24，支撑杆24的下方固定安装有抵块25，抵块25的一侧固定安装有转动柱26，转动柱26的底端固定安装有过滤板27，过滤板27的两侧均固定安装有第一搅拌叶片28，拌叶片28的表面嵌入设置有滑槽29，滑槽29的一侧活动连接有连接块210，第一搅拌叶片28的内部活动连接有第二搅拌叶片211，第二搅拌叶片211的一侧固定安装有弹簧212，弹簧212的一端固定安装有清理刷213；

蒸汽加热机构3包括蒸汽导入管31、弧形蒸汽槽32、液化水出口33，蒸汽加热机构3的一侧固定安装有蒸汽导入管31，蒸汽导入管31的一侧固定安装有弧形蒸汽槽32，弧形蒸汽槽32的底端固定安装有液化水出口33。

其中，支撑杆24的一端与连接块210的一侧面固定连接，且支撑杆24的另一端通过活动块与伸缩杆23活动连接，而伸缩杆23活动连接在转动柱26内部，使伸缩缸22能够通过伸缩杆23带动支撑杆24进行上下转动，同时能够通过活动块让支撑杆24能够自由的在伸缩杆23的一侧自由折叠。

其中，抵块25呈球形状，且在每个支撑杆24的一端下方均设有，通过抵块25让支撑杆24的转动幅度能够更大，同时让支撑杆24不容易折断。

其中，过滤板27的表面贯穿连接有若干个过滤孔，且在过滤孔的内壁固定安装有若干个锯齿，而滤板27为与罐体内壁贴合弧形状结构，通过过滤板27的多个过滤孔转动对药物进行搅拌，同时当药物经过过滤孔时通过锯齿让药物与水分进行撕裂后又融合，使搅拌的效果更好。

其中，连接块210的一侧面与第二搅拌叶片211的一侧面固定连接，而第二搅拌叶片211的一侧面通过多个弹簧212与清理刷213活动连接，当支撑杆24进行上下转动时能够通过连接块210将第二搅拌叶片211拉出或者收缩，同时当第二搅拌叶片211延伸出来时通过弹簧212能够让清理刷213与封闭球形罐11的内壁紧密相贴，使清理的效果更好。

其中，透视窗13为采用钢化玻璃制成的圆形开口窗，通过透视窗13便于工作人员对封闭球形罐11内药物的搅拌情况进行观察。

其中，第一搅拌叶片28和第二搅拌叶片211的长度一致，且均层弧形结构，而第一搅拌叶片28的高度为封闭球形罐11内壁高度的一半，当第二搅拌叶片211延伸出来时通过电机21带动转动能够将封闭球形罐11内的每一处液体进行清理，让内部的液体能够清理彻底。

其中，球形罐主体1的表面设有控制开关，且控制开关的输出端与压力表14、温度表15、电机21、伸缩缸22的输出端电性连接，使工作人员便于操作，使工作效率能够更快。

如图5所示，支撑杆24和转动柱26的连接处设有槽口，且支撑杆24与槽口的连接处通过活动块连接有挡板，而挡板一端密封焊接于支撑杆24的一侧上，另一端滑动于槽口处转动柱26柱中，通过槽口使支撑杆24在转动时能够有活动的空间，同时通过挡板能够随时对槽口进行密封，且在挡板滑动的过程中让挡板不容易与转动柱26内壁发生脱落，使密封的效果更好。

工作原理：使用时，将本实施例安置在水平地面上，支架脚18支撑其整个浓缩罐的重量，在浓缩罐开启前，打开透视窗13，将需要浓缩提炼的药液注入到封闭球形罐11内，药液的水面高度不能超过回收管12的水平高度，防止药液直接流入到回收管12内，注入完成后，关闭透视窗13，使其密封，此时开始往蒸汽加热机构3内注入高温蒸汽，然后开启搅拌装置2通过电机带动转动柱26通过过滤板27和第一搅拌叶片28转动对药物进行搅拌，当药物经过过滤板27时通过过滤板27的多个过滤孔转动对药物进行搅拌，同时当药物经过过滤孔时通过锯齿让药物与水分进行撕裂后又融合，使搅拌的效果更好，随着封闭球形罐11内的气温逐渐升高，药液逐渐汽化，进入到汽化液导管17，导入到冷凝工艺中，根据不同的药液，操作人员通过压力表14、温度表15观察封闭球形罐11内压力和温度情况，同时辅助透视窗13观察内部沸腾情况，由于过滤板27和第一搅拌叶片28不断旋转，药液的汽化速度更快，而且药液内的成分更加均匀，不会有药渣淤积在封闭球形罐11底端；

最后在完成浓缩提炼后，浓缩罐停止运转，打开透视窗13，观察浓缩提炼后的剩余的药渣，同时通过出料管16排出浓缩提炼后的剩余物，浓缩提炼通常要清洗封闭球形罐11的内侧，将清洁水注入到封闭球形罐11内，同时启动伸缩缸22通过伸缩杆23带动支撑杆24通过抵块25往上转动，然后支撑杆24的一端带动连接块210通过滑槽29让第二搅拌叶片211延伸出来，同时再通过弹簧212让清理刷213紧贴着封闭球形罐11的内壁，再通过电机21带动转动柱26让第一搅拌叶片28和第二搅拌叶片211对封闭球形罐11内壁的液体进行清理，使内部的液体能够清理干净，然后清理完后再通过伸缩杆23回收通过支撑杆24将第二搅拌叶片211收入第一搅拌叶片28内。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种带搅拌功能的球形浓缩罐，包括球形罐主体(1)、搅拌装置(2)和蒸汽加热机构(3)，其特征在于，所述球形罐主体(1)的顶部固定安装有搅拌装置(2)，所述球形罐主体(1)的底部固定安装有蒸汽加热机构(3)；

所述球形罐主体(1)包括封闭球形罐(11)、回收管(12)、透视窗(13)、压力表(14)、温度表(15)、出料管(16)、汽化液导管(17)、支架脚(18)，所述球形罐主体(1)的一侧固定安装有封闭球形罐(11)，所述封闭球形罐(11)的另一侧上方固定安装有透视窗(13)，所述透视窗(13)的一侧固定安装有压力表(14)，所述压力表(14)的一侧固定安装有温度表(15)，所述球形罐主体(1)的底端固定安装有出料管(16)，所述球形罐主体(1)的一侧上方固定安装有汽化液导管(17)，所述出料管(16)的一侧固定安装有支架脚(18)；

所述搅拌装置(2)包括电机(21)、伸缩缸(22)、伸缩杆(23)、支撑杆(24)、抵块(25)、转动柱(26)、过滤板(27)、第一搅拌叶片(28)、滑槽(29)、连接块(210)、第二搅拌叶片(211)、弹簧(212)、清理刷(213)，所述搅拌装置(2)的一侧固定安装有电机(21)，所述电机(21)的下方固定安装有伸缩缸(22)，所述伸缩缸(22)的底端固定安装有伸缩杆(23)，所述伸缩杆(23)的底端一侧活动连接有支撑杆(24)，所述支撑杆(24)的下方固定安装有抵块(25)，所述抵块(25)的一侧固定安装有转动柱(26)，所述转动柱(26)的底端固定安装有过滤板(27)，所述过滤板(27)的两侧均固定安装有第一搅拌叶片(28)，所述拌叶片(28)的表面嵌入设置有滑槽(29)，所述滑槽(29)的一侧活动连接有连接块(210)，所述第一搅拌叶片(28)的内部活动连接有第二搅拌叶片(211)，所述第二搅拌叶片(211)的一侧固定安装有弹簧(212)，所述弹簧(212)的一端固定安装有清理刷(213)；

所述蒸汽加热机构(3)包括蒸汽导入管(31)、弧形蒸汽槽(32)、液化水出口(33)，所述蒸汽加热机构(3)的一侧固定安装有蒸汽导入管(31)，所述蒸汽导入管(31)的一侧固定安装有弧形蒸汽槽(32)，所述弧形蒸汽槽(32)的底端固定安装有液化水出口(33)。

2.根据权利要求1所述的一种带搅拌功能的球形浓缩罐，其特征在于，所述支撑杆(24)的一端与连接块(210)的一侧面固定连接，且支撑杆(24)的另一端通过活动块与伸缩杆(23)活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种带搅拌功能的球形浓缩罐，其特征在于，所述抵块(25)呈球形状，且在每个支撑杆(24)的一端下方均设有。

4.根据权利要求1所述的一种带搅拌功能的球形浓缩罐，其特征在于，所述过滤板(27)的表面贯穿连接有若干个过滤孔，且在过滤孔的内壁固定安装有若干个锯齿。

5.根据权利要求1所述的一种带搅拌功能的球形浓缩罐，其特征在于，所述连接块(210)的一侧面与第二搅拌叶片(211)的一侧面固定连接，而第二搅拌叶片(211)的一侧面通过多个弹簧(212)与清理刷(213)活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种带搅拌功能的球形浓缩罐，其特征在于，所述透视窗(13)为采用钢化玻璃制成的圆形开口窗。

7.根据权利要求1所述的一种带搅拌功能的球形浓缩罐，其特征在于，所述第一搅拌叶片(28)和第二搅拌叶片(211)的长度一致，且均层弧形结构，而第一搅拌叶片(28)的高度为封闭球形罐(11)内壁高度的一半。

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