CN210844303U - 一种蕲艾穴位贴制备装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蕲艾穴位贴制备装置，包括装置本体，所述装置本体包括箱体、底座和支架，所述箱体焊接在支架的顶部，所述支架焊接在底座的顶部，所述支架的顶部焊接有风管，所述箱体的底部焊接有套筒，所述套筒的底部焊接有出管，所述出管的外侧套设有风罩，所述箱体的顶部通过螺栓安装有电机一，所述箱体的顶部设置有盖板，所述盖板通过合页安装在箱体上，所述箱体的一侧通过螺栓安装有开关一、开关二和开关三，所述箱体的内侧开设有搅拌杆，所述箱体的内侧设置有电热丝，所述箱体的底部安装有单向阀一，所述出管的内侧安装有单向阀二，该蕲艾穴位贴制备装置设计合理，使用时较为方便，适用于蕲艾穴位贴的制备使用。

Description

一种蕲艾穴位贴制备装置

技术领域

本实用新型涉及艾灸设备技术领域，具体为一种蕲艾穴位贴制备装置。

背景技术

穴位贴是以中医经络学说为理论依据，把药物研成细末，用水、醋、酒、蛋清、蜂蜜、植物油、清凉油、药液调成糊状，或将中药汤剂熬成膏，或将药末散于膏药上，再直接贴敷穴位、患处，用来治疗疾病的一种无创痛穴位疗法，蕲艾全草入药，有温经、去湿、散寒、止血、消炎、平喘、止咳、安胎、抗过敏等作用，因此蕲艾穴位贴被广泛生产及使用，目前市场上的蕲艾穴位贴制备装置基本都具有生产速度快、结构简单、价格便宜、使用方便、便于加工等优点，能够满足蕲艾穴位贴的制备需要，然而对于大部分的蕲艾穴位贴制备装置而言，一方面，不具有除异味的功能，在蕲艾穴位贴的制备过程中往往会产生一定的异味，使得人员的工作时容易造成不适应，不利于员工的安全生产，另一方面，不能够保证蕲艾穴位贴药膏的量，使得在加工过程中往往会造成药膏的添加料加多或者较少，不利于保障蕲艾穴位贴的质量，再一方面，不利于有效的对贴布的固定，由于底层的贴布的重量较轻，在生产过程中很容易被风吹动而造成药膏无法加在贴布的中心，不利于蕲艾穴位贴的生产。

所以，如何设计一种蕲艾穴位贴制备装置，成为我们当前要解决的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种蕲艾穴位贴制备装置，以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型设计合理，使用时较为方便，适用于蕲艾穴位贴的制备使用。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种蕲艾穴位贴制备装置，包括装置本体，所述装置本体包括箱体、底座和支架，所述箱体焊接在支架的顶部，所述支架焊接在底座的顶部，所述支架的顶部焊接有风管，所述箱体的底部焊接有套筒，所述套筒的底部焊接有出管，所述出管的外侧套设有风罩，所述箱体的顶部通过螺栓安装有电机一，所述箱体的顶部设置有盖板，所述盖板通过合页安装在箱体上，所述箱体的一侧通过螺栓安装有开关一、开关二和开关三，所述箱体的内侧开设有搅拌杆，所述箱体的内侧设置有电热丝，所述箱体的底部安装有单向阀一，所述出管的内侧安装有单向阀二，所述套筒的内侧设置有电磁铁和活塞，所述电磁铁通过弹簧与活塞连接，所述箱体的一侧焊接有滤网，所述底座的内侧开设有连管一，所述连管一的顶部焊接有网板，所述支架的内侧开设有空腔，所述风罩通过连管二与支架连接，所述风管的内侧焊接有活性炭板，所述风管的内侧通过螺栓安装有风机。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述开关一通过电线与电热丝和电机一连接，所述开关二通过电线与风机连接，所述开关三通过电线与电磁铁连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述电磁铁焊接在套筒的内侧，所述风罩通过连管二与空腔连通，所述空腔分别于风管的底部、箱体的一侧和连管一的一端连通。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述风机包括电机二和扇叶，所述扇叶通过螺栓安装在电机二的输出轴上。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述搅拌杆的顶端穿过箱体的顶部并焊接在电机一的输出轴上，所述电热丝设置在箱体的内壁的内侧。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述套筒、活塞、单向阀一、单向阀二、箱体和出管的内壁上均镀有聚四氟乙烯膜。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述网板设置在出管的底部，所述网板上均匀开设有网孔。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种蕲艾穴位贴制备装置，包括箱体、底座、支架、风管、套筒、出管、风罩、电机一、盖板、开关一、开关二、开关三、搅拌杆、电热丝、单向阀一、单向阀二、电磁铁、活塞、弹簧、滤网、网板、连管一、空腔、活性炭板、风机、连管二。

1.该蕲艾穴位贴制备装置，由于设置有滤网、连管一、空腔、活性炭板、风机、连管二、风管和风罩，能够有效的将蕲艾穴位贴所用的药膏的异味吸走并排出，极大的减少异味飘向人员，保障人员的生产作业时不受异味的干扰，保障人员安全作业。

2.该蕲艾穴位贴制备装置，由于设置有套筒、出管、单向阀一、单向阀二、电磁铁、活塞和弹簧，能够有效的控制药膏每一次添加量，进而保障蕲艾穴位贴上的药膏量一定，避免出现过多或者过少的现象，保障蕲艾穴位贴的质量。

3.该蕲艾穴位贴制备装置，由于设置有网板、连管一、空腔、风机和风管，能够有效的将蕲艾穴位贴底层的贴布固定，避免被风吹动，进而有效避免药膏添加的位置发生错位，保障蕲艾穴位贴的顺利生产。

4.该蕲艾穴位贴制备装置设计合理，使用时较为高效安全，适用于蕲艾穴位贴的制备使用。

附图说明

图1为本实用新型一种蕲艾穴位贴制备装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种蕲艾穴位贴制备装置的剖视图；

图中：1-箱体、2-底座、3-支架、4-风管、5-套筒、6-出管、7-风罩、8-电机一、9-盖板、10-开关一、11-开关二、12-开关三、13-搅拌杆、14-电热丝、15-单向阀一、16-单向阀二、17-电磁铁、18-活塞、19-弹簧、20-滤网、21-网板、22-连管一、23-空腔、24-活性炭板、25-风机、26-连管二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种蕲艾穴位贴制备装置，包括装置本体，所述装置本体包括箱体1、底座2和支架3，所述箱体1焊接在支架3的顶部，所述支架3焊接在底座2的顶部，所述支架3的顶部焊接有风管4，所述箱体1的底部焊接有套筒5，所述套筒5的底部焊接有出管6，所述出管6的外侧套设有风罩7，所述箱体1的顶部通过螺栓安装有电机一8，所述箱体1的顶部设置有盖板9，所述盖板9通过合页安装在箱体1上，所述箱体1的一侧通过螺栓安装有开关一10、开关二11和开关三12，所述箱体1的内侧开设有搅拌杆13，所述箱体1的内侧设置有电热丝14，所述箱体1的底部安装有单向阀一15，所述出管6的内侧安装有单向阀二16，所述套筒5的内侧设置有电磁铁17和活塞18，所述电磁铁17通过弹簧19与活塞18连接，所述箱体1的一侧焊接有滤网20，所述底座2的内侧开设有连管一22，所述连管一22的顶部焊接有网板21，所述支架3的内侧开设有空腔23，所述风罩7通过连管二26与支架3连接，所述风管4的内侧焊接有活性炭板24，所述风管4的内侧通过螺栓安装有风机25。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述开关一10通过电线与电热丝14和电机一8连接，所述开关二11通过电线与风机25连接，所述开关三12通过电线与电磁铁17连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述电磁铁17焊接在套筒5的内侧，所述风罩7通过连管二26与空腔23连通，所述空腔23分别于风管4的底部、箱体1的一侧和连管一22的一端连通。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述风机25包括电机二和扇叶，所述扇叶通过螺栓安装在电机二的输出轴上。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述搅拌杆13的顶端穿过箱体1的顶部并焊接在电机一8的输出轴上，所述电热丝14设置在箱体1的内壁的内侧。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述套筒5、活塞18、单向阀一15、单向阀二16、箱体1和出管6的内壁上均镀有聚四氟乙烯膜。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述网板21设置在出管6的底部，所述网板21上均匀开设有网孔。

工作原理：该蕲艾穴位贴制备装置通过外接电源提供电能，在使用时，打开盖板9，将药膏加热箱体1内，打开开关一10，电机一8带动搅拌杆13转动，电热丝14加热，保障药膏的均匀性和流动性，打开开关二11，风机25转动使得风管4和空腔23内产生负压，将蕲艾穴位贴的贴布放到网板21上，由于连管一22内对网板21产生吸力，能够将贴布吸在网板21的顶部，不容易被外界的风力吹动，能够有效的将蕲艾穴位贴底层的贴布固定，避免被风吹动，进而有效避免药膏添加的位置发生错位，保障蕲艾穴位贴的顺利生产，打开开关三12，电磁铁17将活塞18向左拉动，套筒5右侧产生吸力，将药膏通过单向阀一15吸入套筒5内，然后关闭开关三12，弹簧19推动活塞18将套筒5内药膏通过单向阀二16和出管6挤到贴布上，利用套筒5内活塞18移动的体积控制每次的加药量，进而保障蕲艾穴位贴上的药膏量一定，避免出现过多或者过少的现象，保障蕲艾穴位贴的质量，在生产过程中，在风机25的吸力下，一方面，箱体1内蕲艾穴位贴的药膏发出的异味为滤网20过滤并被活性炭板24吸附后通过风管4排出，另一方面，从出管6挤出并落到贴布上的药膏所产生的异味通过风罩7和连管二26进入空腔23，并被活性炭板24吸附后从风管4排出，能够有效的将蕲艾穴位贴所用的药膏的异味吸走并排出，极大的减少异味飘向人员，保障人员的生产作业时不受异味的干扰，保障人员安全作业。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种蕲艾穴位贴制备装置，包括装置本体，其特征在于：所述装置本体包括箱体(1)、底座(2)和支架(3)，所述箱体(1)焊接在支架(3)的顶部，所述支架(3)焊接在底座(2)的顶部，所述支架(3)的顶部焊接有风管(4)，所述箱体(1)的底部焊接有套筒(5)，所述套筒(5)的底部焊接有出管(6)，所述出管(6)的外侧套设有风罩(7)，所述箱体(1)的顶部通过螺栓安装有电机一(8)，所述箱体(1)的顶部设置有盖板(9)，所述盖板(9)通过合页安装在箱体(1)上，所述箱体(1)的一侧通过螺栓安装有开关一(10)、开关二(11)和开关三(12)，所述箱体(1)的内侧开设有搅拌杆(13)，所述箱体(1)的内侧设置有电热丝(14)，所述箱体(1)的底部安装有单向阀一(15)，所述出管(6)的内侧安装有单向阀二(16)，所述套筒(5)的内侧设置有电磁铁(17)和活塞(18)，所述电磁铁(17)通过弹簧(19)与活塞(18)连接，所述箱体(1)的一侧焊接有滤网(20)，所述底座(2)的内侧开设有连管一(22)，所述连管一(22)的顶部焊接有网板(21)，所述支架(3)的内侧开设有空腔(23)，所述风罩(7)通过连管二(26)与支架(3)连接，所述风管(4)的内侧焊接有活性炭板(24)，所述风管(4)的内侧通过螺栓安装有风机(25)。

2.根据权利要求1所述的一种蕲艾穴位贴制备装置，其特征在于：所述开关一(10)通过电线与电热丝(14)和电机一(8)连接，所述开关二(11)通过电线与风机(25)连接，所述开关三(12)通过电线与电磁铁(17)连接。

3.根据权利要求1所述的一种蕲艾穴位贴制备装置，其特征在于：所述电磁铁(17)焊接在套筒(5)的内侧，所述风罩(7)通过连管二(26)与空腔(23)连通，所述空腔(23)分别于风管(4)的底部、箱体(1)的一侧和连管一(22)的一端连通。

4.根据权利要求1所述的一种蕲艾穴位贴制备装置，其特征在于：所述风机(25)包括电机二和扇叶，所述扇叶通过螺栓安装在电机二的输出轴上。

5.根据权利要求1所述的一种蕲艾穴位贴制备装置，其特征在于：所述搅拌杆(13)的顶端穿过箱体(1)的顶部并焊接在电机一(8)的输出轴上，所述电热丝(14)设置在箱体(1)的内壁的内侧。

6.根据权利要求1所述的一种蕲艾穴位贴制备装置，其特征在于：所述套筒(5)、活塞(18)、单向阀一(15)、单向阀二(16)、箱体(1)和出管(6)的内壁上均镀有聚四氟乙烯膜。

7.根据权利要求1所述的一种蕲艾穴位贴制备装置，其特征在于：所述网板(21)设置在出管(6)的底部，所述网板(21)上均匀开设有网孔。

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