CN210839103U - 无刷电机转子铁芯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了无刷电机转子铁芯，包括转轴、减震吸能装置、导热杆和转子永磁体，所述减震吸能装置包括下螺纹杆，所述下螺纹杆远离轴承座一端通过螺母固定安装有弹簧压板，所述弹簧压板内壁底部放置有橡胶阻尼垫，所述橡胶阻尼垫上方放置有弹簧，本实用新型通过在转子永磁体和转轴上设置的导热杆以及减震吸能装置，使得涡流损耗产生的热量，通过导热杆快速传递到转轴上，在通过减震吸能装置与机壳进行散热，散热速度快，散热效果好，同时实现了在转轴发生径向跳动时，通过下螺纹杆传递到弹簧中进行吸收减震，减小转子永磁体与定子绕组之间气隙的间距变化程度，降低的发热速度。

Description

无刷电机转子铁芯

技术领域

本实用新型涉及无刷电机技术领域，具体为无刷电机转子铁芯。

背景技术

无刷直流电机由电动机主体和驱动器组成，是一种典型的机电一体化产品。由于无刷直流电动机是以自控式运行的，所以不会像变频调速下重载启动的同步电机那样在转子上另加启动绕组，也不会在负载突变时产生振荡和失步。中小容量的无刷直流电动机的永磁体，现在多采用高磁能级的稀土钕铁硼(Nd-Fe-B)材料。因此，稀土永磁无刷电动机的体积比同容量三相异步电动机缩小了一个机座号，无刷电机的转子是永磁磁钢，定子是绕组线圈。

但是，传统的无刷电机转子在使用过程中存在一些弊端，比如：

1、传统的内转子无刷电机转子永磁体中的涡流损耗会产生热量，转子中的热量只能通过电机内部的空气对流到机壳表面进行散热，散热慢，散热效果不理想。

2、传统的内转子无刷电机转子永磁体与转轴固定在一起，在转轴发生跳动时导致转子永磁体与定子绕组之间的气隙间距不断变化，造成电机涡流增大，发热速度加快。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供无刷电机转子铁芯，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：无刷电机转子铁芯，包括转轴、减震吸能装置、导热杆和转子永磁体，所述转轴上通过卡接固定安装有转子永磁体，所述转子永磁体两端通过焊接固定安装有导热杆，所述导热杆远离转子永磁体一端通过焊接与转轴相连接，所述转轴上靠近导热杆与转轴连接处通过轴承转动安装有轴承座，所述轴承座圆周外侧通过焊接固定安装有减震吸能装置，所述减震吸能装置包括下螺纹杆，所述下螺纹杆其中一端通过焊接与轴承座圆周外侧相连接，所述下螺纹杆远离轴承座一端通过螺母固定安装有弹簧压板，所述弹簧压板内壁底部放置有橡胶阻尼垫，所述橡胶阻尼垫上方放置有弹簧，所述弹簧远离下螺纹杆一端镜像放置有橡胶阻尼垫和弹簧压板，所述弹簧远离下螺纹杆一端的弹簧压板上通过螺母固定安装有上螺纹杆。

进一步的，所述上螺纹杆和下螺纹杆分别伸入弹簧部分通过螺纹固定安装有锁紧螺母，用于固定弹簧压板，防止脱落。

进一步的，所述弹簧压板内径大于弹簧外径1-2cm，便于安装拆卸。

进一步的，所述上螺纹杆远离轴承座一端通过焊接与电机外壳相连接，用于吸收转轴传来的径向跳动力。

进一步的，所述转轴处于静止状态时弹簧处于自由状态，便于吸收转轴的径向跳动，同时防止减震吸能装置向转轴施加径向力。

进一步的，所述减震吸能装置有三个且在轴承座上呈120度均匀排布，便于受力均匀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在转子永磁体和转轴上设置的导热杆以及减震吸能装置，使得涡流损耗产生的热量，通过导热杆快速传递到转轴上，在通过减震吸能装置与机壳进行散热，散热速度快，散热效果好。

2、本实用新型通过设置的减震吸能装置，实现了在转轴发生径向跳动时，通过下螺纹杆传递到弹簧中进行吸收减震，减小转子永磁体与定子绕组之间气隙的间距变化程度，减小涡流产生，降低的发热速度。

附图说明

图1为本实用新型整体主视结构剖视示意图；

图2为本实用新型整体左视结构示意图；

图3为本实用新型转轴连接结构示意图；

图4为本实用新型减震吸能装置结构放大示意图。

图1-4中：1-转轴；2-轴承座；3-减震吸能装置；301-弹簧压板；302- 橡胶阻尼垫；303-弹簧；304-下螺纹杆；4-上螺纹杆；5-导热杆；6-转子永磁体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：无刷电机转子铁芯，包括转轴1、减震吸能装置3、导热杆5和转子永磁体6，转轴1上通过卡接固定安装有转子永磁体6，转子永磁体6两端通过焊接固定安装有导热杆5，导热杆5远离转子永磁体6一端通过焊接与转轴1相连接，用于传递热量，便于快速散热，转轴1上靠近导热杆5与转轴1连接处通过轴承转动安装有轴承座2，用于安装减震吸能装置3，轴承座2圆周外侧通过焊接固定安装有减震吸能装置3，减震吸能装置3包括下螺纹杆304，用于将转轴1的径向跳动力传递给弹簧303便于吸收能量减震，下螺纹杆304其中一端通过焊接与轴承座2圆周外侧相连接，下螺纹杆304远离轴承座2一端通过螺母固定安装有弹簧压板301，用于固定弹簧303，弹簧压板301内壁底部放置有橡胶阻尼垫302，用于弹簧303防滑，橡胶阻尼垫302上方放置有弹簧 303，弹簧303远离下螺纹杆304一端镜像放置有橡胶阻尼垫302和弹簧压板301，弹簧远离下螺纹杆304一端的弹簧压板301上通过螺母固定安装有上螺纹杆4。

上螺纹杆4和下螺纹杆304分别伸入弹簧303部分通过螺纹固定安装有锁紧螺母，用于固定弹簧压板301，防止脱落，弹簧压板301内径大于弹簧 303外径1-2cm，便于安装拆卸，上螺纹杆4远离轴承座2一端通过焊接与电机外壳相连接，用于吸收转轴1传来的径向跳动力，转轴1处于静止状态时弹簧303处于自由状态，便于吸收转轴1的径向跳动，同时防止减震吸能装置3向转轴1施加径向力，减震吸能装置3有三个且在轴承座2上呈120度均匀排布，便于受力均匀。

工作原理：使用时，将转子永磁体6。放入到定子绕组中央，将上螺纹杆4远离轴承座2一端通过焊接固定安装在电机外壳内壁对应位置，通过轴承安装好电机的前后端盖，此时电机组装完成，电机工作时转子永磁体6转动产生的涡流热量通过导热杆5快速传递到转轴1上，再通过减震吸能装置 3上进行快速散热，同时转轴1转动过程中产生的径向跳动通过减震吸能装置3的下螺杆304传递给弹簧303中进行能量吸收进行减震，减小转子永磁体6与定子绕组之间气隙的间距变化程度，减小涡流产生，降低的发热速度。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.无刷电机转子铁芯，包括转轴(1)、减震吸能装置(3)、导热杆(5)和转子永磁体(6)，所述转轴(1)上通过卡接固定安装有转子永磁体(6)，其特征在于：所述转子永磁体(6)两端通过焊接固定安装有导热杆(5)，所述导热杆(5)远离转子永磁体(6)一端通过焊接与转轴(1)相连接，所述转轴(1)上靠近导热杆(5)与转轴(1)连接处通过轴承转动安装有轴承座(2)，所述轴承座(2)圆周外侧通过焊接固定安装有减震吸能装置(3)，所述减震吸能装置(3)包括下螺纹杆(304)，所述下螺纹杆(304)其中一端通过焊接与轴承座(2)圆周外侧相连接，所述下螺纹杆(304)远离轴承座(2)一端通过螺母固定安装有弹簧压板(301)，所述弹簧压板(301)内壁底部放置有橡胶阻尼垫(302)，所述橡胶阻尼垫(302)上方放置有弹簧(303)，所述弹簧(303)远离下螺纹杆(304)一端镜像放置有橡胶阻尼垫(302)和弹簧压板(301)，所述弹簧远离下螺纹杆(304)一端的弹簧压板(301)上通过螺母固定安装有上螺纹杆(4)。

2.根据权利要求1所述的无刷电机转子铁芯，其特征在于：所述上螺纹杆(4)和下螺纹杆(304)分别伸入弹簧(303)部分通过螺纹固定安装有锁紧螺母。

3.根据权利要求1所述的无刷电机转子铁芯，其特征在于：所述弹簧压板(301)内径大于弹簧(303)外径1-2cm。

4.根据权利要求1所述的无刷电机转子铁芯，其特征在于：所述上螺纹杆(4)远离轴承座(2)一端通过焊接与电机外壳相连接。

5.根据权利要求1所述的无刷电机转子铁芯，其特征在于：所述转轴(1)处于静止状态时弹簧(303)处于自由状态。

6.根据权利要求1所述的无刷电机转子铁芯，其特征在于：所述减震吸能装置(3)有三个且在轴承座(2)上呈120度均匀排布。

Images