CN210838305U - 扁平型导体用电连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种扁平型导体用电连接器，其本体的基座前方对接部插槽内为穿设有端子组，并在基座顶部的容置槽二侧定位部上分别定位有扣接弹片，且容置槽内收容有可动构件，当扁平型导体自插槽内插入时，不需使用其他物件作动，其锁止部便会推顶扣接弹片于弹扣的卡扣部产生向上旋动位移，并在卡扣部越过后可扣入锁止部内使其保持在锁定状态，同时使端子组分别电性抵触于扁平型导体的接点组上；当使用者扳动于可动构件向上掀起时，其轴柱便会旋动推顶于弹扣的弹臂上，并连动卡扣部脱离于扁平型导体的锁止部而处于解锁脱扣状态，且扁平型导体拔出后，可放开可动构件与弹扣自动回到未作动前的起始位置，以提升其操作上的便利性而较不费力。

Description

扁平型导体用电连接器

技术领域

本实用新型涉及一种扁平型导体用电连接器，尤指扁平型导体插入时可推顶本体二侧处的扣接弹片，并由弹扣的卡扣部扣入于其锁止部内保持锁定状态，当扁平型导体欲拔出时，可扳动可动构件向上掀起，并由轴柱旋动推顶于弹扣上，以连动卡扣部脱离于扁平型导体的锁止部而处于解锁脱扣状态，且待扁平型导体拔出后，便可放开可动构件与弹扣自动回到未作动前的起始位置。

背景技术

一般连接器系使用在电子信号与电源的连接元件及其附属配件，主要功能在提供各种电子装置或设备间的连接，以及确保信号可准确的传输，而连接器随着其应用的产品、功率与使用的环境等不同，则发展出各种不同的型式，并可广泛应用于电脑、笔记型电脑、智慧型手机等消费性电子产品，或者是家用电器、电信及通讯设备等领域中使用，且因时下的电子产品设计大都趋向于轻、薄、短、小，使各种电子产品内部的连接器便需随之大幅缩小，相形的下连接器与一般线材或软性电路板的接合及固定上势必更加困难，所以端子数多而体积缩小、重量较轻、富有可挠性且薄型化的软性印刷电路板(FPC)或软性平面排线(FFC)等扁平型导体用电连接器便应运而生。

然而，一般电连接器的绝缘本体内部为形成有插接空间，并在插接空间内定位有端子组，且绝缘本体二侧处设有支撑件，再在二支撑件上枢接有遮盖板二侧处的枢轴，当软性电路板插入于绝缘本体的插接空间内后，可扳动于遮盖板以枢轴作为轴心呈一转动，并由遮盖板旋动推抵于软性电路板进行下压扣合，便可将软性电路板的复数接点与端子组的接触部形成电性连接。

惟该电连接器于使用时，使用者必须一手先扳动于遮盖板向上掀起，并由另一手才能将软性电路板插入于绝缘本体的插接空间内，不仅不利于单手操作，且待软性电路板插入至定位后，也需再次的扳动于遮盖板进行下压扣合，才能确保软性电路板的复数接点与端子组的接触部形成电性连接，整体操作上也较为不便，而此种利用遮盖板与端子组夹持于软性电路板进行固定的方式，将使得遮盖板下压扣合的力量需要很大，不然很容易造成遮盖板产生脱扣的情况发生，并在端子组配合遮盖板进行下压所受到反复抵压的作用下，也可能会使端子组产生变形而无法复位至原来位置，进而影响到整体电性接触的效果，即为有待从事于此行业者所亟欲研究改善的方向所在。

实用新型内容

因此，本实用新型设计人有鉴于上述现有的问题与缺失，乃搜集相关资料经由多方的评估及考量，并利用从事于此行业的多年研发经验不断的试作与修改，始有此种扁平型导体用电连接器新型诞生。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种扁平型导体用电连接器，其特征在于，包括：

一本体，是在基座前方的对接部上具有供预设扁平型导体的插接部插入的插槽，并在该插槽内穿设有分别与该插接部上对应的接点组形成电性连接的端子组，且该基座顶部形成有容置槽，再在该容置槽二侧处设有定位部；

复数扣接弹片，包含分别定位于该定位部上的固定部及由该固定部后侧朝前方所延伸出位于该容置槽内的弹扣，并在该弹扣的弹臂前方处向下弯折延伸有供该预设扁平型导体的锁止部推顶产生向上旋动位移而越过后扣入于该锁止部内保持锁定状态的卡扣部；

一可动构件，收容于该容置槽内，并在该可动构件前方二侧对应于该弹扣处都设有轴柱，且该可动构件后方处设有供该轴柱旋动推顶于该弹扣以连动该卡扣部脱离该预设扁平型导体的锁止部而处于解锁脱扣状态的扳动部。

所述的扁平型导体用电连接器，其中，该本体的端子组一侧处设有伸入至该插槽内的悬空状接触部，且该端子组的另一侧处设有穿出至该基座外部的焊接部。

所述的扁平型导体用电连接器，其中，该本体的容置槽底面二侧相邻于该定位部处分别设有连通至该对接部的插槽内的开孔，而该扣接弹片的弹扣前方处则侧向延伸有供该可动构件的轴柱旋动推顶而使该弹臂保持向上撑开状态的抵压面，再向下弯折延伸有穿过该开孔而伸入至该插槽内的卡扣部。

所述的扁平型导体用电连接器，其中，该本体的二定位部上分别设有复数扣合槽及限位槽，而该二扣接弹片的固定部则向下弯折延伸有扣入于该扣合槽内的嵌扣片，并在该固定部相邻于前方嵌扣片处向下弯折延伸有焊接脚，且该固定部后方处向下弯折延伸有挡止于该限位槽内的抵持端。

所述的扁平型导体用电连接器，其中，该本体的二定位部后侧壁面相邻于该容置槽处分别设有凹部，并在该凹部上方处都朝该容置槽方向形成有凸出的止挡壁，而该可动构件的二轴柱后方一距离下方处则分别设有伸入于该凹部内的挡块，并在该挡块上方处都形成有向后斜伸用以挡止于该止挡壁上限制该可动构件向上旋动的角度的抵持面。

所述的扁平型导体用电连接器，其中，该扣接弹片的弹扣后方处朝该凹部方向垂直延伸有一阻挡片，并由该可动构件的挡块分别伸入于该凹部与该阻挡片之间。

所述的扁平型导体用电连接器，其中，该扣接弹片于弹扣的弹臂与该固定部之间具有间隙，并在该弹扣的卡扣部下方处由前往后形成有供该预设扁平型导体的锁止部推顶而产生向上旋动位移的弯弧状推移面，以及由该推移面处向上转折出用于阻挡该锁止部向外脱出的止挡面。

所述的扁平型导体用电连接器，其中，该可动构件的二轴柱上方处分别形成有用以推顶于该扣接弹片的弹扣上使其保持向上撑开状态的顶推面。

本实用新型的主要优点乃在于本体的基座在对接部的插槽内为穿设有端子组，并在基座顶部的容置槽二侧定位部上分别定位有扣接弹片的固定部，且容置槽内收容有可动构件，当扁平型导体自插槽内插入时，不需使用其他物件作动，其锁止部便会推顶扣接弹片于弹扣的卡扣部产生向上旋动位移，并在卡扣部越过后可扣入锁止部内使其保持在锁定状态，同时使端子组分别电性抵触于扁平型导体的接点组上；当使用者扳动于可动构件向上掀起时，其轴柱便会旋动推顶于弹扣的弹臂上，并连动卡扣部脱离于扁平型导体的锁止部而处于解锁脱扣状态，且扁平型导体拔出后，可放开可动构件与弹扣自动回到未作动前的起始位置，以提升其操作上的便利性而较不费力。

本实用新型的次要优点乃在于扣接弹片为金属材质一体成型，并使用固定部(如铁耳)弯折延伸出的弹扣(如金属件)结构设计具有良好的扣合强度，且该解锁脱扣设计系使用一可动构件作动连接其二侧处的扣接弹片达到脱扣的功能，而作动期间系使用本体来限制可动构件向上掀启的角度，并具有防止过度掀启的阻挡作用，在电连接器整体高度薄型化的情况下，仍可方便使用者将扁平型导体作快速插接或拔出的动作，且使用者放开可动构件解除锁扣后，也可使扣接弹片的弹扣与可动构件会自动回到未作动前的起始位置。

本实用新型的另一优点乃在于本体的二定位部后侧壁面相邻于容置槽处为分别设有凹部，并在可动构件的二轴柱后方一距离下方处分别设有伸入于凹部内的挡块，而可动构件扳动的过程中，可由挡块上方处的抵持面挡止于凹部的止挡壁上，以限制可动构件能够旋动的最大角度α，即可动构件顶面与容置槽底面之间形成大约15°的夹角，使可动构件掀启时不会占用较大的操作空间。

附图说明

图1是本实用新型较佳实施例的立体外观图。

图2是本实用新型较佳实施例的立体分解图。

图3是本实用新型较佳实施例另一视角的立体分解图。

图4是本实用新型扁平型导体于插入前的立体外观图。

图5是本实用新型扁平型导体于插入时的侧视剖面图。

图6是本实用新型扁平型导体于插入后的侧视剖面图(一)。

图7是本实用新型扁平型导体于插入后的侧视剖面图(二)。

图8是本实用新型可动构件于扳动前的立体剖面图(一)。

图9是本实用新型可动构件于扳动前的立体剖面图(二)。

图10是本实用新型可动构件于扳动时的侧视剖面图(一)。

图11是本实用新型可动构件于扳动时的侧视剖面图(二)。

图12是本实用新型扁平型导体于拔出后的侧视剖面图。

附图标记说明：1-本体；11-基座；111-对接部；1111-插槽；1112-端子槽；112-容置槽；1121-开孔；113-定位部；1131-扣合槽；1132-限位槽；114-凹部；1141-止挡壁；12-端子组；121-接触部；122-焊接部；2-扣接弹片；21-固定部；211-嵌扣片；212-焊接脚；213-抵持端；22-弹扣；220-间隙；221-弹臂；2211-抵压面；222-卡扣部；2221-推移面；2222-止挡面；223-阻挡片；3-可动构件；31-轴柱；311-顶推面；32-挡块；321-抵持面；33-扳动部；4-扁平型导体；41-插接部；411-接点组；42-锁止部；421-凸耳；422-缺槽。

具体实施方式

为达成上述目的及功效，本实用新型所采用的技术手段及其构造，兹绘图就本实用新型的较佳实施例详加说明其构造与功能如下，俾利完全了解。

请参阅图1、图2、图3、图4所示，分别为本实用新型较佳实施例的立体外观图、立体分解图、另一视角的立体分解图及扁平型导体于插入前的立体外观图，由图中可清楚看出，本实用新型的扁平型导体用电连接器为包括一本体1、复数扣接弹片2及一可动构件3，其中：

该本体1的基座11前方对接部111为具有向内延伸的插槽1111，其插槽1111底面及后侧处设有复数端子槽1112，并在各端子槽1112内穿设的端子组12包含前后排的复数接地端子及导电端子，而端子组12的复数接地端子与导电端子一侧处则设有相对向内伸入至插槽1111内的悬空状接触部121，且各接地端子与导电端子的另一侧处设有穿出至基座11外部的焊接部122；另，基座11顶部中央处为形成有前高后低的凹陷状容置槽112，并在容置槽112二侧处都设有定位部113，且容置槽112底面二侧相邻于定位部113处分别设有连通至插槽1111内的开孔1121，再在二定位部113上设有复数扣合槽1131及限位槽1132，而定位部113后侧壁面相邻于容置槽112处则分别设有凹部114，并在凹部114上方处都朝容置槽112方向分别形成有凸出的止挡壁1141。

该扣接弹片2包含定位于基座11的定位部113上的固定部21及由该固定部21后侧朝前方所延伸出位于容置槽112内的悬空状弹扣22，并在固定部21前方及后侧边上都向下弯折延伸有扣入于扣合槽1131内的嵌扣片211，且固定部21侧边相邻于前方嵌扣片211处向下弯折延伸有焊接脚212，再在固定部21后方处向下弯折延伸有挡止于限位槽1132内的抵持端213，而弹扣22的弹臂221与固定部21之间则具有间隙220，并在弹臂221前方处侧向延伸有水平的抵压面2211，再向下弯折延伸有穿过开孔1121而伸入至插槽1111内的倒勾状卡扣部222，且卡扣部222下方处由前往后形成有弯弧状的推移面2221及由推移面2221处所向上转折出的止挡面2222，又弹臂221后方处朝凹部114方向所延伸出垂直的阻挡片223与止挡壁1141之间形成有一限位空间。

该可动构件3为收容于基座11的容置槽112内，并在可动构件3前方二侧对应于各弹扣22的弹臂221处都设有轴柱31，且二轴柱31上方处分别形成有向后斜伸的顶推面311，而可动构件3位于轴柱31后方一距离下方处则分别设有伸入于凹部114与阻挡片223间的挡块32，并在二挡块32上方处都形成有向后斜伸的抵持面331，且可动构件3后方处设有扳动部33。

再者，当电连接器安装于电路板上时，可将本体1的基座11底部抵靠于电路板表面上，并使端子组12的焊接部122与二扣接弹片2的焊接脚212分别抵贴于电路板上对应的焊垫后，再利用表面粘着技术(SMT)的方式焊固形成电性连接。

请搭配参阅图5、图6、图7所示，分别为本实用新型扁平型导体于插入时的侧视剖面图、插入后的侧视剖面图(一)及插入后的侧视剖面图(二)，由图中可清楚看出，其中该扁平型导体4包括但不限于软性印刷电路板、软性平面排线或可挠性平板状缆线等，并在扁平型导体4前方处的插接部41具有接点组411，且插接部41二侧处的锁止部42分别具有相对的凸耳421及其后方的缺槽422。

当本实用新型于使用时，系先将扁平型导体4的插接部41朝本体1的基座11插入于对接部111的插槽1111内，并由锁止部42的凸耳421前缘处推顶于扣接弹片2于弹扣22的卡扣部222上，使其弹臂221可以固定部21作为支点而产生向上旋动位移，且待凸耳421沿着卡扣部222的推移面2221推入至定位后，便可凭借弹臂221本身所具的弹性恢复力，使其卡扣部222越过凸耳421后向下扣入至缺槽422内，并在扁平型导体4受到外力或不当拉扯的影响时，可由卡扣部222的止挡面2222来阻挡于锁止部42的凸耳421，以防止扁平型导体4向外脱出，即扁平型导体4为处于保持在锁定状态的第一位置，同时使端子组12的复数导电端子以接触部121分别抵触于插接部41上对应的接点组411形成电性连接，而复数接地端子的接触部121则分别抵触于扁平型导体4底部的接地板上形成共同接地回路，且因扁平型导体4插入时不需使用其他物件进行作动，便可提升其操作上的便利性而较不费力。

请同时参阅图8、图9、图10、图11、图12所示，分别为本实用新型可动构件于扳动前的立体剖面图(一)、扳动前的立体剖面图(二)、扳动时的侧视剖面图(一)、扳动时的侧视剖面图(二)及扁平型导体于拔出后的侧视剖面图，由图中可清楚看出，当使用者欲将扁平型导体4自本体1的插槽1111拔出时，仅需扳动于可动构件3的扳动部33向上掀启，其轴柱31便会位于扣接弹片2的弹扣22与基座11的容置槽112间呈一角度旋动，并由轴柱31倾斜状的顶推面311推顶于弹臂221的抵压面2211而保持向上撑开状态，同时连动卡扣部222退缩至容置槽112的开孔1121中，进而脱离扁平型导体4于锁止部42的缺槽422处，即扁平型导体4为处于解锁脱扣状态的第二位置，便可顺利将扁平型导体4拔出，且该可动构件3扳动的过程中，可由挡块32上方处的抵持面331挡止于凹部114的止挡壁1141上以限制可动构件3能够旋动的最大角度α，即可动构件3顶面与容置槽112底面之间为形成有大约15°的夹角，但并不以此为限，也可依扁平型导体4的厚度或电连接器的本体1高度作适当的夹角调整，使扁平型导体4掀启时不会占用较大的操作空间，以确保整体的构型更为薄型化。

当使用者将扁平型导体4自本体1内部拔出后，即可放开于可动构件3，并由可动构件3本身所具的自重，以及扣接弹片2的弹扣22来下压可动构件3的轴柱31，使可动构件3能够自动从掀起状态的第二位置而返回至关闭状态的第一位置，即可方便使用者将扁平型导体4作拔出的动作，整体操作上更为方便与省力；另，扣接弹片2为由金属材质所一体成型，并使用固定部21(如铁耳)弯折延伸出的弹扣22(如金属件)结构设计具有良好的扣合强度，且该解锁脱扣设计系使用一可动构件3作动连接其二侧处的扣接弹片2，达到脱扣的功能，而作动期间系使用本体1来限制可动构件3向上掀启的角度α，并具有防止过度掀启的阻挡作用，在整体高度薄型化的情况下，仍可方便使用者将扁平型导体4作快速插接或拔出的动作，且待锁扣解除后，也可使扣接弹片2的弹扣22与可动构件3会自动回到未作动前的起始位置。

是以，本实用新型主要提供一种电连接器，其是在本体1的基座11插槽1111内为穿设有端子组12，并在基座11顶部的容置槽112二侧定位部113上分别定位有扣接弹片2，且容置槽112内收容有可动构件3，当扁平型导体4插入插槽1111内时，其锁止部42便会推顶扣接弹片2于弹扣22的卡扣部222向上旋动位移，并在卡扣部222越过后可扣入锁止部42内保持在锁定状态，同时使端子组12分别电性抵触于扁平型导体4的接点组411上；当使用者扳动可动构件3向上掀起时，其轴柱31便会旋动推顶于弹扣22的弹臂221，并连动卡扣部222脱离于扁平型导体4的锁止部42而处于解锁脱扣状态，且待扁平型导体4拔出后，便可放开可动构件3与弹扣22会自动回到未作动前的起始位置，以提升其操作上的便利性而较不费力。

以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种扁平型导体用电连接器，其特征在于，包括：

一本体，是在基座前方的对接部上具有供预设扁平型导体的插接部插入的插槽，并在该插槽内穿设有分别与该插接部上对应的接点组形成电性连接的端子组，且该基座顶部形成有容置槽，再在该容置槽二侧处设有定位部；

复数扣接弹片，包含分别定位于该定位部上的固定部及由该固定部后侧朝前方所延伸出位于该容置槽内的弹扣，并在该弹扣的弹臂前方处向下弯折延伸有供该预设扁平型导体的锁止部推顶产生向上旋动位移而越过后扣入于该锁止部内保持锁定状态的卡扣部；

一可动构件，收容于该容置槽内，并在该可动构件前方二侧对应于该弹扣处都设有轴柱，且该可动构件后方处设有供该轴柱旋动推顶于该弹扣以连动该卡扣部脱离该预设扁平型导体的锁止部而处于解锁脱扣状态的扳动部。

2.根据权利要求1所述的扁平型导体用电连接器，其特征在于，该本体的端子组一侧处设有伸入至该插槽内的悬空状接触部，且该端子组的另一侧处设有穿出至该基座外部的焊接部。

3.根据权利要求1所述的扁平型导体用电连接器，其特征在于，该本体的容置槽底面二侧相邻于该定位部处分别设有连通至该对接部的插槽内的开孔，而该扣接弹片的弹扣前方处则侧向延伸有供该可动构件的轴柱旋动推顶而使该弹臂保持向上撑开状态的抵压面，再向下弯折延伸有穿过该开孔而伸入至该插槽内的卡扣部。

4.根据权利要求1所述的扁平型导体用电连接器，其特征在于，该本体的二定位部上分别设有复数扣合槽及限位槽，而该扣接弹片的固定部则向下弯折延伸有扣入于该扣合槽内的嵌扣片，并在该固定部相邻于前方嵌扣片处向下弯折延伸有焊接脚，且该固定部后方处向下弯折延伸有挡止于该限位槽内的抵持端。

5.根据权利要求1所述的扁平型导体用电连接器，其特征在于，该本体的二定位部后侧壁面相邻于该容置槽处分别设有凹部，并在该凹部上方处都朝该容置槽方向形成有凸出的止挡壁，而该可动构件的二轴柱后方一距离下方处则分别设有伸入于该凹部内的挡块，并在该挡块上方处都形成有向后斜伸用以挡止于该止挡壁上限制该可动构件向上旋动的角度的抵持面。

6.根据权利要求5所述的扁平型导体用电连接器，其特征在于，该扣接弹片的弹扣后方处朝该凹部方向垂直延伸有一阻挡片，并由该可动构件的挡块分别伸入于该凹部与该阻挡片之间。

7.根据权利要求1所述的扁平型导体用电连接器，其特征在于，该扣接弹片于弹扣的弹臂与该固定部之间具有间隙，并在该弹扣的卡扣部下方处由前往后形成有供该预设扁平型导体的锁止部推顶而产生向上旋动位移的弯弧状推移面，以及由该推移面处向上转折出用于阻挡该锁止部向外脱出的止挡面。

8.根据权利要求1所述的扁平型导体用电连接器，其特征在于，该可动构件的二轴柱上方处分别形成有用以推顶于该扣接弹片的弹扣上使其保持向上撑开状态的顶推面。

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