CN210837944U - 蓄电池极板固化室 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了蓄电池极板固化室，涉及蓄电池加工技术领域，具体为蓄电池极板固化室，包括固化箱本体，所述固化箱本体的两侧均铰接有箱门，所述箱门的中部固定连接有耐高温钢化玻璃，所述固化箱本体内腔的顶部固定安装有低速电机。该蓄电池极板固化室，通过在固化箱本体内腔的两侧分别设置挡风板以及进气板，利用挡风板对进气管吹出的高温蒸汽进行分散，使高温气体从固化箱本体内腔的上下两侧与蓄电池极板进行接触，同时经过进气板进入出气管的内腔进行循环，避免了传统的蓄电池极板固化室在工作时高温蒸汽形成的压力导致蓄电池极板变形的问题，提高了该蓄电池极板固化室的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及蓄电池加工技术领域，具体为蓄电池极板固化室。
背景技术
固化室是用于蓄电池极板固化使用的。极板在涂膏以后，铅膏中还含有20-25%的游离铅，和8-10%的水分。在铅膏中水分含量为8%的情况下，游离铅在水的催化下，会达到最大的氧化速度，现有的蓄电池极板固化室在使用时，是将高温蒸汽注入固化室内对蓄电池极板进行作用，由于蒸汽注入点是不会移动的，导致固化室内温度以及湿度不一，这就直接导致蓄电池极板的固化质量受到影响，同时高温蒸汽在风力推动下长时间直接接触蓄电池极板会导致蓄电池极板变形导致损坏，因此我们提出了一种蓄电池极板固化室。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了蓄电池极板固化室，解决了上述背景技术中提出的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：蓄电池极板固化室，包括固化箱本体，所述固化箱本体的两侧均铰接有箱门，所述箱门的中部固定连接有耐高温钢化玻璃，所述固化箱本体内腔的顶部固定安装有低速电机，所述固化箱本体内腔的中部活动套接有转动柱，所述固化箱本体内腔的上下两侧均固定连接有进气板，所述固化箱本体内腔的底部开设有集水槽，所述固化箱本体内腔的一侧固定连接有进气管，所述固化箱本体内腔的一侧固定连接有位于进气管外部的挡风板，所述固化箱本体内腔的另一侧固定安装有出气管，所述固化箱本体内腔的另一侧固定安装有进气板。
可选的，所述转动柱的一端以及低速电机输出轴的一端分别固定套接有传动齿轮，两个所述传动齿轮相互啮合。
可选的，所述转动柱的表面固定安装有位于固化箱本体内腔的放置架本体。
可选的，所述进气板的表面开设有通气孔，所述进气板的背面固定安装有辅助加热管，所述辅助加热管以及辅助加热板的表面分别经过防水处理。
可选的，所述集水槽的一侧开设有排水槽，所述排水槽的内部螺纹套接有封闭塞。
可选的，所述固化箱本体的一侧固定安装有蒸汽循环装置，所述蒸汽循环装置的一端与出气管相连接，所述固化箱本体的另一侧固定安装有高温蒸汽装置，所述高温蒸汽装置的一侧与进气管相连接。
本实用新型提供了蓄电池极板固化室，具备以下有益效果：
1、该蓄电池极板固化室，通过在固化箱本体内腔的两侧分别设置挡风板以及进气板，利用挡风板对进气管吹出的高温蒸汽进行分散，使高温气体从固化箱本体内腔的上下两侧与蓄电池极板进行接触，同时经过进气板进入出气管的内腔进行循环，避免了传统的蓄电池极板固化室在工作时高温蒸汽形成的压力导致蓄电池极板变形的问题，提高了该蓄电池极板固化室的稳定性。
2、该蓄电池极板固化室，通过转动柱和传动齿轮的配合使用，利用低速电机作为动力装置带动传动齿轮进行转动，进而带动转动柱进行旋转，同时通过转动柱对放置架本体进行安装，使放置在放置架本体上的蓄电池极板在固化箱本体内腔缓慢进行转动，进而使蓄电池极板受热均匀，避免了传统的蓄电池极板固化室使用时蓄电池极板受热不均的问题，提高了该蓄电池极板固化室的工作质量。
附图说明
图1为本实用新型正面的结构示意图；
图2为本实用新型剖视的结构示意图。
图中：1、固化箱本体；2、进气管；3、挡风板；4、转动柱；5、排水槽；6、传动齿轮；7、低速电机；8、辅助加热管；9、出气管；10、放置架本体；11、耐高温钢化玻璃；12、箱门；13、进气板；14、辅助加热板；15、集水槽；16、高温蒸汽装置；17、蒸汽循环装置。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：蓄电池极板固化室，包括固化箱本体1，固化箱本体1的两侧均铰接有箱门12，箱门12的中部固定连接有耐高温钢化玻璃11，固化箱本体1内腔的顶部固定安装有低速电机7，固化箱本体1内腔的中部活动套接有转动柱4，转动柱4的表面固定安装有位于固化箱本体1内腔的放置架本体10，通过转动柱4对放置架本体10进行安装，进而使放置架本体10呈圆形排列，进而增大放置架本体10的储存空间，提高了该蓄电池极板固化室的实用性，转动柱4的一端以及低速电机7输出轴的一端分别固定套接有传动齿轮6，两个传动齿轮6相互啮合，利用传动齿轮6进行传动，通过低速电机7带动转动柱4进行旋转，进而使放置架本体10带动蓄电池极板进行转动，使蓄电池极板在固化箱本体1内腔加工均匀，进而提高了该蓄电池极板固化室的工作质量，固化箱本体1内腔的上下两侧均固定连接有进气板13，固化箱本体1内腔的底部开设有集水槽15，集水槽15的一侧开设有排水槽5，排水槽5的内部螺纹套接有封闭塞，通过集水槽15对固化箱本体1内壁上产生的冷凝水进行收集，进而避免聚集在固化箱本体1的内腔，同时利用排水槽5便于将水排出，便于后续干燥加工的进行，提高了该蓄电池极板固化室的实用性，固化箱本体1内腔的一侧固定连接有进气管2，固化箱本体1内腔的一侧固定连接有位于进气管2外部的挡风板3，利用挡风板3对进气管2吹出的高温蒸汽进行分散，使高温气体从固化箱本体1内腔的上下两侧与蓄电池极板进行接触，固化箱本体1内腔的另一侧固定安装有出气管9，固化箱本体1内腔的另一侧固定安装有进气板13，进气板13的表面开设有通气孔，进气板13的背面固定安装有辅助加热管8，辅助加热管8以及辅助加热板14的表面分别经过防水处理，通过进气板13可以对蒸汽进行格挡，进而避免蒸汽迅速的进入出气管9的内部，使蒸汽在固化箱本体1内腔停留的时间增长，进而有利于资源的节约，避免了传统的蓄电池极板固化室蒸汽循环速度很快，导致高温蒸汽的利用率较为低下的问题，同时利用辅助加热管8可以对进气板13进行加热，将进气板13上的冷凝水进行蒸发，避免出现大量冷凝水，同时利用辅助加热板14进行辅助加热，便于控制固化箱本体1内腔的温度，固化箱本体1的一侧固定安装有蒸汽循环装置17，蒸汽循环装置17的一端与出气管9相连接，固化箱本体1的另一侧固定安装有高温蒸汽装置16，高温蒸汽装置16的一侧与进气管2相连接。
综上，该蓄电池极板固化室，使用时，首先将蓄电池极板整齐的码放在放置架本体10上，然后将箱门12进行关闭，启动低速电机7以及固化箱本体1使蒸汽循环装置17和高温蒸汽装置16进行工作，高温蒸汽从进气管2进入对蓄电池极板进行加工，同时启动辅助加热板14和辅助加热管8对固化箱本体1的内腔进行辅助加热，进而将温度控制在指定范围内，然后通过耐高温钢化玻璃11观察固化箱本体1内腔的蓄电池极板，最后打开箱门12将蓄电池极板取出，即可。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.蓄电池极板固化室，包括固化箱本体（1），其特征在于：所述固化箱本体（1）的两侧均铰接有箱门（12），所述箱门（12）的中部固定连接有耐高温钢化玻璃（11），所述固化箱本体（1）内腔的顶部固定安装有低速电机（7），所述固化箱本体（1）内腔的中部活动套接有转动柱（4），所述固化箱本体（1）内腔的上下两侧均固定连接有进气板（13），所述固化箱本体（1）内腔的底部开设有集水槽（15），所述固化箱本体（1）内腔的一侧固定连接有进气管（2），所述固化箱本体（1）内腔的一侧固定连接有位于进气管（2）外部的挡风板（3），所述固化箱本体（1）内腔的另一侧固定安装有出气管（9），所述固化箱本体（1）内腔的另一侧固定安装有进气板（13）。
2.根据权利要求1所述的蓄电池极板固化室，其特征在于：所述转动柱（4）的一端以及低速电机（7）输出轴的一端分别固定套接有传动齿轮（6），两个所述传动齿轮（6）相互啮合。
3.根据权利要求1所述的蓄电池极板固化室，其特征在于：所述转动柱（4）的表面固定安装有位于固化箱本体（1）内腔的放置架本体（10）。
4.根据权利要求1所述的蓄电池极板固化室，其特征在于：所述进气板（13）的表面开设有通气孔，所述进气板（13）的背面固定安装有辅助加热管（8），所述辅助加热管（8）以及辅助加热板（14）的表面分别经过防水处理。
5.根据权利要求1所述的蓄电池极板固化室，其特征在于：所述集水槽（15）的一侧开设有排水槽（5），所述排水槽（5）的内部螺纹套接有封闭塞。
6.根据权利要求1所述的蓄电池极板固化室，其特征在于：所述固化箱本体（1）的一侧固定安装有蒸汽循环装置（17），所述蒸汽循环装置（17）的一端与出气管（9）相连接，所述固化箱本体（1）的另一侧固定安装有高温蒸汽装置（16），所述高温蒸汽装置（16）的一侧与进气管（2）相连接。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111966143A (zh) * | 2020-08-28 | 2020-11-20 | 界首市南都华宇电源有限公司 | 一种蓄电池电极板加热固化蒸汽控制装置 |
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2020
- 2020-01-03 CN CN202020008828.2U patent/CN210837944U/zh not_active Expired - Fee Related
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